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Questions and Answers
El moldeo en coquilla por gravedad se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande.
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False
Las aleaciones con punto de fusión muy alto se utilizan en fundición por gravedad.
Las aleaciones con punto de fusión muy alto se utilizan en fundición por gravedad.
False
La colada a presión se utiliza para fabricar pequeñas series de piezas.
La colada a presión se utiliza para fabricar pequeñas series de piezas.
False
El moldeo en coquilla por gravedad produce piezas con baja precisión.
El moldeo en coquilla por gravedad produce piezas con baja precisión.
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La colada a presión requiere operaciones de mecanizado posteriores.
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Los moldes utilizados en fundición por gravedad están hechos de acero aleado de baja calidad.
Los moldes utilizados en fundición por gravedad están hechos de acero aleado de baja calidad.
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La colada a presión produce piezas con baja precisión.
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El moldeo en coquilla por gravedad requiere un número de piezas a fabricar muy bajo.
El moldeo en coquilla por gravedad requiere un número de piezas a fabricar muy bajo.
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La fundición a presión elimina la porosidad en los materiales.
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Las máquinas de cámara de presión caliente se utilizan para materiales con alto punto de fusión.
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Las máquinas de cámara de presión caliente tienen una cámara de fusión separada.
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El mecanismo inyector se encuentra parcialmente sumergido en la cámara de fusión.
El mecanismo inyector se encuentra parcialmente sumergido en la cámara de fusión.
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Las máquinas de cámara de presión fría se utilizan para materiales con bajo punto de fusión.
Las máquinas de cámara de presión fría se utilizan para materiales con bajo punto de fusión.
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Las máquinas de pistón sumergible se utilizan para la fundición a presión.
Las máquinas de pistón sumergible se utilizan para la fundición a presión.
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La fundición a presión produce desgaste de matrices.
La fundición a presión produce desgaste de matrices.
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Las máquinas de cámara de presión caliente se conocen como 'cuello de cisne'.
Las máquinas de cámara de presión caliente se conocen como 'cuello de cisne'.
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La colada a presión utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido.
La colada a presión utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido.
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Las máquinas con cámara de presión fría se utilizan en la colada a presión.
Las máquinas con cámara de presión fría se utilizan en la colada a presión.
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La colada centrífuga se utiliza para obtener formas exteriores cilíndricas.
La colada centrífuga se utiliza para obtener formas exteriores cilíndricas.
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La colada centrífuga permite eliminar bebederos y mazarotas.
La colada centrífuga permite eliminar bebederos y mazarotas.
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La purificación del metal es un proceso independiente de la colada centrífuga.
La purificación del metal es un proceso independiente de la colada centrífuga.
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La colada a presión se utiliza para fundir aleaciones de zinc.
La colada a presión se utiliza para fundir aleaciones de zinc.
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La colada centrífuga se utiliza para obtener formas interiores huecas con machos.
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La velocidad de producción en la colada centrífuga es baja.
La velocidad de producción en la colada centrífuga es baja.
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El moldeo especial de microfusión se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande.
El moldeo especial de microfusión se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande.
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El acero inoxidable austenítico se utiliza para fabricar fresas y herramientas complejas.
El acero inoxidable austenítico se utiliza para fabricar fresas y herramientas complejas.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas artísticas.
La microfusión se utiliza para fabricar piezas artísticas.
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La fundición por revestimiento se utiliza para fabricar rotor para turbinas de gas.
La fundición por revestimiento se utiliza para fabricar rotor para turbinas de gas.
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La microfusión se utiliza solo para fabricar piezas de acero común y aleado.
La microfusión se utiliza solo para fabricar piezas de acero común y aleado.
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La fundición por revestimiento implica la aplicación de una cáscara de cerámica alrededor del modelo de cera.
La fundición por revestimiento implica la aplicación de una cáscara de cerámica alrededor del modelo de cera.
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El moldeo al CO2 endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos.
El moldeo al CO2 endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos.
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El moldeo al CO2 requiere una gran cantidad de arena.
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La microfusión se utiliza para piezas de baja precisión.
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La microfusión se origina en el moldeo sobre cera perdida.
La microfusión se origina en el moldeo sobre cera perdida.
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La microfusión se utiliza en artística y pequeñas piezas.
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La microfusión tiene tolerancias aseguradas hasta el 1 %.
La microfusión tiene tolerancias aseguradas hasta el 1 %.
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En el proceso de microfusión, se utiliza arena silícea fina para espolvorear.
En el proceso de microfusión, se utiliza arena silícea fina para espolvorear.
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En el proceso de microfusión, se utiliza un calentamiento elevado para eliminar la cera.
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La colada a presión elimina la porosidad en los materiales.
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Las máquinas con cámara de presión fría se utilizan para materiales con alto punto de fusión.
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El mecanismo inyector se encuentra total o parcialmente sumergido en la cámara de fusión.
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La fundición a presión produce piezas con alta precisión.
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Las máquinas con cámara de presión caliente tienen una cámara de fusión separada.
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La colada a presión utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido.
La colada a presión utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido.
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Las máquinas de cámara de presión caliente se conocen como 'cuello de cisne'.
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La fundición a presión es adecuada para materiales con alto punto de fusión.
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El moldeo en coquilla produce piezas con alta precisión.
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El moldeo en coquilla es adecuado para materiales con alto punto de fusión.
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La colada a presión requiere la inserción de machos y cierre.
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La colada centrífuga se utiliza para obtener formas exteriores cilíndricas y eliminar bebederos y mazarotas.
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El moldeo en coquilla requiere un alto número de piezas a fabricar.
El moldeo en coquilla requiere un alto número de piezas a fabricar.
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La colada a presión produce piezas con tolerancias aseguradas hasta el 1 %.
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La refrigeración mediante circulación de agua o chorros de aire comprimido se utiliza para evitar el sobrecalentamiento de la coquilla.
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El moldeo en coquilla se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño.
El moldeo en coquilla se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño.
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El moldeo al CO2 produce gel de sílice y endurece la arena.
El moldeo al CO2 produce gel de sílice y endurece la arena.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande.
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El moldeo al CO2 requiere cocer los moldes y machos de arena.
El moldeo al CO2 requiere cocer los moldes y machos de arena.
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La microfusión se origina en el moldeo sobre cera perdida.
La microfusión se origina en el moldeo sobre cera perdida.
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En el proceso de microfusión, se utiliza arena silícea gruesa para espolvorear.
En el proceso de microfusión, se utiliza arena silícea gruesa para espolvorear.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas de baja precisión.
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El moldeo al CO2 evita la armadura de los machos.
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La microfusión tiene tolerancias aseguradas hasta el 1.5 %.
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El moldeo en cáscara se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño.
El moldeo en cáscara se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño.
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El moldeo en cáscara requiere moldes más pesados y difíciles de escape de gases.
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El moldeo en cáscara se utiliza para fabricar piezas de bronce, aluminio, latón y acero.
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El modelo utilizado en el moldeo en cáscara debe ser un mal conductor de calor.
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La colada a presión se utiliza para fabricar piezas con alta precisión.
La colada a presión se utiliza para fabricar piezas con alta precisión.
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El moldeo al CO2 se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande.
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La fundición por revestimiento se utiliza para fabricar piezas de alta precisión.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande.
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El acero inoxidable austenítico se utiliza para fabricar fresas y herramientas complejas.
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La fundición por revestimiento se utiliza para fabricar rotor para turbinas de gas.
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La microfusión se utiliza solo para fabricar piezas de acero común y aleado.
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La microfusión se utiliza para piezas de baja precisión.
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La microfusión se origina en el moldeo sobre cera perdida.
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La colada semicentrífuga se utiliza para fabricar piezas con formas exteriores cilíndricas y parte central de alta calidad.
La colada semicentrífuga se utiliza para fabricar piezas con formas exteriores cilíndricas y parte central de alta calidad.
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La colada a presión utiliza la fuerza centrífuga para dar forma a las piezas.
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La colada centrífuga se realiza con un eje horizontal.
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Los moldes utilizados en la colada centrífuga son permanentes.
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La colada a presión se utiliza para fabricar piezas con formas interiores complejas.
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La colada centrífuga se utiliza para obtener formas exteriores cilíndricas y pequeñas piezas.
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El moldeo en cáscara se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño.
El moldeo en cáscara se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño.
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La arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible se utiliza en el moldeo en coquilla.
La arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible se utiliza en el moldeo en coquilla.
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Los modelos utilizados en el moldeo en cáscara son buenos conductores de calor y resisten calentamientos y enfriamientos sin deformarse.
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El moldeo en cáscara produce piezas con baja precisión.
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La colada a presión se utiliza para fabricar piezas grandes.
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El moldeo al CO2 requiere la cocción de los moldes y machos de arena.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas de alta precisión.
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El moldeo en cáscara se utiliza solo para fabricar piezas de bronce.
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La microfusión se utiliza solo para fabricar piezas de acero común y aleado.
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El moldeo al CO2 requiere una gran cantidad de arena.
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La microfusión tiene tolerancias aseguradas hasta el 1 %.
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En el proceso de microfusión, se utiliza un calentamiento elevado para eliminar la cera.
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La microfusión se origina en el moldeo sobre arena.
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El moldeo al CO2 es adecuado para materiales con alto punto de fusión.
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La colada a presión utiliza máquinas con cámara de presión fría para fabricar aleaciones de zinc.
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La microfusión se utiliza para piezas de baja precisión.
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En el proceso de microfusión, se utiliza arena silícea gruesa para espolvorear.
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La colada centrífuga se utiliza para obtener formas interiores huecas con machos.
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La colada a presión elimina la porosidad en los materiales.
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La colada centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido.
La colada centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido.
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Las máquinas de cámara de presión fría se utilizan para materiales con alto punto de fusión.
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La colada a presión produce piezas con baja precisión.
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La colada centrífuga se utiliza para obtener formas exteriores cilíndricas y eliminar bebederos y mazarotas.
La colada centrífuga se utiliza para obtener formas exteriores cilíndricas y eliminar bebederos y mazarotas.
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La colada a presión requiere la inserción de machos y cierre.
La colada a presión requiere la inserción de machos y cierre.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande con formas muy complejas.
La microfusión se utiliza para fabricar piezas de tamaño grande con formas muy complejas.
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La fundición por revestimiento se utiliza para fabricar fresas y herramientas complejas.
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La microfusión se utiliza solo para fabricar piezas artísticas.
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El proceso de microfusión implica la aplicación de una cáscara de cerámica alrededor del modelo de cera.
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La microfusión se utiliza para fabricar piezas con baja precisión.
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La microfusión se utiliza solo para fabricar piezas de acero inoxidable austenítico.
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Study Notes
Fundición en Coquilla
- La fundición en coquilla ofrece varias ventajas, como la compacidad y mejores propiedades mecánicas.
- Sin embargo, tiene algunos inconvenientes, como la necesidad de un número suficiente de piezas para ser rentable y la limitación a piezas de tamaño pequeño y medio.
- Se utiliza aleaciones con puntos de fusión no muy altos.
Moldeo en Coquilla por Gravedad
- Se utiliza para producir piezas pequeñas y medianas con alta precisión y buen acabado superficial.
- Las aleaciones utilizadas suelen tener un punto de fusión bajo, principalmente aluminio.
- Los moldes se fabrican con acero aleado de alta calidad, mecanizado a la forma final.
- La solidificación se promueve mediante un sistema de refrigeración mecanizado en el molde.
Colada a Presión
- Se introduce el metal a presión en un molde permanente.
- La solidificación es rápida, en pocos segundos, gracias a un sistema interno de refrigeración.
- El sistema de extracción automática utiliza elementos móviles de precisión.
- La ventaja es la producción elevada a coste reducido, con alta precisión y eliminación de porosidad.
- Inconvenientes: desgaste de matrices.
Tipos de Máquinas de Colada a Presión
- Máquinas con cámara de presión caliente: utilizadas para zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusión.
- Máquinas con cámara de presión fría: utilizadas para aleaciones de punto de fusión más alto.
Colada Centrífuga
- Se utiliza la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido.
- Se produce una purificación del metal, ya que las impurezas menos pesadas que el metal quedan en la zona interior.
- El interior es hueco sin machos y el grosor depende de la cantidad de metal.
- Clasificación: centrífuga propiamente dicha, semicentrífuga y centrífuga en moldes.
Moldeos Especiales
- Moldeo al CO2: endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos.
- Microfusión: se utiliza para producir piezas de alta precisión y complicados detalles.
- Se utiliza material fusible (cera, parafina, resina termoplástica) y moldes de yeso, arena silícea, cerámica, etc.
- Se aplica en artística, odontología, orfebrería y pequeñas piezas.
Aplicaciones de la Microfusión
- Álabes para turbinas de combustión, fresas y herramientas complejas, piezas de acero común y aleado, de formas muy complejas.
- Rotor para turbina de gas integralmente colado.
Introducción al Moldeo
- El moldeo en arena tiene desventajas como la destrucción del molde, series grandes, alto coste de mano de obra y tiempo de producción elevados.
- Se puede recurrir al uso de molde metálico permanente o coquilla para reducir tiempos y costes unitarios, no requiere del uso de modelos y ofrece alta precisión en detalles, tolerancias y rugosidad.
- Aplicable a materiales de bajo punto de fusión como Al, Zn, …
Proceso de Colada
- Limpieza de moldes y mantenimiento a temperatura de colada.
- Rociado de la superficie con lechada refractaria.
- Inserción de machos y cierre.
- Colada.
- Extracción de la pieza.
Ventajas y Desventajas
- Ventajas: rapidez, precisión en forma y magnitudes, menos operaciones de desbarbado y mecanizado, elimina porosidad y grano fino de buenas características mecánicas.
- Desventajas: desgaste de matrices.
Colada a Presión
- Máquinas con cámara de presión caliente: también llamadas de “cuello de cisne”, para zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusión.
- Partes: zona para el emplazamiento de la matriz o molde permanente, horno o cámara de fusión incorporado a la propia máquina.
Moldeos Especiales
- Moldeo en Cáscara (shell casting): superficies muy cuidadosas y gran precisión, moldes más ligeros y mejor escape de gases.
- Moldeo al CO2: endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos, gran precisión de cotas, rápido y barato.
- Microfusión: útil para piezas de alta precisión y complicados detalles, tolerancias aseguradas hasta el 0,5%, no inferior a 0,1 mm.
Colada a Presión
- Las máquinas de colada a presión tienen una cámara de presión fría y pueden ser de pistón vertical o horizontal.
- Ejemplos de colada a presión: fundición de aleaciones de Zn, Mg, Al, Cu (Zamak).
Colada Centrífuga
- Uso de la fuerza centrífuga para aumentar la presión sobre el metal líquido, por encima de la de la gravedad.
- Modelos tubulares (tubos, cilindros, proyectiles, odontología, orfebrería).
- Purificación de los metales: impurezas menos pesadas que el metal quedan en la zona interior y se eliminan mediante mecanizado.
- Interior hueco sin machos.
- Grosor función de la cantidad de metal.
Clasificación de Colada Centrífuga
- Centrífuga propiamente dicha:
- Cualquier forma exterior, obligatoriamente interior cilíndrico.
- El hueco interior se obtiene sin machos.
- El espesor depende de la cantidad de material introducido.
- Eliminación de bebederos y mazarotas (95% rendimiento), alta velocidad de producción, purificación del metal (impurezas e inclusiones gaseosas en el interior), mayor densidad y compacidad.
- Eje horizontal:
- Moldes giran en torno a un eje coincidente con el de simetría.
- Dos ejes paralelos con dos o más rodillos.
- Rodillo superior mantiene el molde adherido a los rodillos inferiores.
- Cercos de arena aglomerada para impedir salida del metal.
- Eje vertical:
- Curva de equilibrio (peso-centrífuga).
- Pequeña conicidad interior mecanizable.
- Máquinas sencillas, ocupan poco espacio.
Colada Semicentrífuga
- Se utiliza para piezas con un eje de revolución (ruedas, volantes, anillos, cojinetes).
- El metal se cuela por un orificio centrado en el eje.
- Parte central de baja calidad, eliminar mediante mecanizado.
- Requiere de machos y alimentador.
Moldeos Especiales
Moldeo en Cáscara (Shell Casting)
- Se utiliza para superficies muy cuidadosas y gran precisión.
- Moldes más ligeros y mejor escape de gases (reduce peligro sopladuras).
- Arena extrasilícea aglomerada con resina plástica termoendurecible.
- Modelos buenos conductores de calor y resistir calentamientos y enfriamientos sin deformarse.
Moldeo al CO2
- Endurece los moldes y machos de arena sin necesidad de cocerlos.
- Preparación del molde o macho como con arena en verde.
- Se hace pasar CO2 que produce gel de sílice y endurece la arena.
- Ventajas: no precisa cocer las arenas y evita la armadura de los machos, gran precisión de cotas, rápido y barato.
- Inconvenientes: los machos se desmoronan mal, las arenas son irrecuperables, la arena una vez preparada, tiende a endurecerse con el CO2 del aire.
Microfusión
- Se utiliza para piezas de alta precisión y complicados detalles.
- Modelos de material fusible (cera, parafina, resina termoplástica), moldes de yeso, arena silícea, cerámica, etc.
- Útil para artística, odontología, orfebrería y pequeñas piezas.
- Tolerancias aseguradas hasta el 0.5%, no inferior a 0.1 mm.
- Proceso: formar el primer modelo metálico, hacer la coquilla, colar en coquilla cera, resina, etc., soldar modelos secundarios, pulverizar o sumergir el racimo en sílice coloidal, etc.
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Description
Aprende sobre los beneficios y desventajas del moldeo en coquilla por gravedad, incluyendo la compacidad, propiedades mecánicas y aleaciones con punto de fusión bajo.
