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Questions and Answers
Lo studio della realtà non richiede la creazione di modelli mentali.
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False
I modelli materiali sono utilizzati per simulare sistemi reali in scala ridotta.
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True
La comunicazione richiede sempre una modellazione mentale da parte dell'interlocutore.
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True
I modelli non possono essere espressi in termini matematici.
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Un modello è sempre una rappresentazione fedele della realtà.
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Un impianto produttivo non può essere considerato un sistema.
Un impianto produttivo non può essere considerato un sistema.
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Ogni apparecchiatura all'interno di un impianto è sempre accompagnata da almeno una macchina.
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I flussi di informazioni sono fondamentali nel controllo dei flussi di materia ed energia in un impianto.
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Un sistema complesso può essere un intero impianto, ma non un'apparecchiatura o una macchina.
Un sistema complesso può essere un intero impianto, ma non un'apparecchiatura o una macchina.
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In un impianto, i flussi possono essere sia interni che esterni.
In un impianto, i flussi possono essere sia interni che esterni.
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La gerarchia tra impianto, apparecchiatura e macchina è tale che un'apparecchiatura è di livello superiore rispetto a un impianto.
La gerarchia tra impianto, apparecchiatura e macchina è tale che un'apparecchiatura è di livello superiore rispetto a un impianto.
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Un sistema termodinamico chiuso ha flussi di energia e materia in entrata e uscita.
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Nella sua configurazione più semplice, un sistema è solo un'apparecchiatura.
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Il rendimento di trasformazione della fonte energetica non influisce sul consumo energetico di un impianto.
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La progettazione di un impianto si sviluppa dal generatore al terminale.
La progettazione di un impianto si sviluppa dal generatore al terminale.
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La scelta del tipo di impianto deve tenere conto della sicurezza e dell'igiene.
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I parametri da calcolare per un impianto possono includere grandezze come temperatura e umidità.
I parametri da calcolare per un impianto possono includere grandezze come temperatura e umidità.
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Il dimensionamento delle unità terminali non è un passaggio fondamentale nella progettazione di un impianto.
Il dimensionamento delle unità terminali non è un passaggio fondamentale nella progettazione di un impianto.
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L'analisi di mercato è una fase importante nello sviluppo di un produttore di servizi.
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Le perdite di altro tipo non sono considerate nel calcolo del consumo energetico di un impianto.
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La scelta della fonte di energia è un aspetto secondario nella progettazione di un impianto.
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L'acquisizione discendente si riferisce all'acquisizione di aziende concorrenti.
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La produzione continua avviene in lotti separati.
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La produzione intermittente o a lotti prevede un solo prodotto lavorato.
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Le variazioni del processo produttivo possono essere accompagnate da necessità di adattamento.
Le variazioni del processo produttivo possono essere accompagnate da necessità di adattamento.
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I mutamenti inconsapevoli possono derivare solo da inefficienze di mercato.
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Il controllo di qualità può includere test a posteriori.
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I sistemi retroazionati sono meno efficaci dei sistemi di auto-regolazione.
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La scalibrazione delle macchine è un esempio di mutamento consapevole.
La scalibrazione delle macchine è un esempio di mutamento consapevole.
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La regolazione adattativa è un modo per affrontare le variazioni inconsapevoli del processo produttivo.
La regolazione adattativa è un modo per affrontare le variazioni inconsapevoli del processo produttivo.
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Un fornitore delle materie prime può dichiarare mutamenti consapevoli nella qualità.
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L'entalpia è definita come H=U+pV.
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Il calore latente si verifica sempre a temperature variabili.
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In un sistema a pressione e volume costante, l'entalpia di un componente è un valore costante.
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I bilanci di massa non riguardano le operazioni unitarie in un sistema.
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Il calore sensibile è associato a una variazione di temperatura.
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La modellazione non è necessaria per la comprensione dei fenomeni naturali.
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Un bilancio globale include solo i sotto sistemi indipendenti.
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Il cambiamento di entalpia di un componente può essere considerato rispetto a uno stato di riferimento diverso dallo zero assoluto.
Il cambiamento di entalpia di un componente può essere considerato rispetto a uno stato di riferimento diverso dallo zero assoluto.
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L'obiettivo principale dell'industria agroalimentare è prolungare la conservabilità degli alimenti attraverso tecniche di inibizione delle alterazioni.
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La meccanizzazione e l'automazione non influenzano la produttività dell'agricoltura.
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Non è necessario strutturare la catena logistica nell'industria agroalimentare.
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Aumentare la varietà degli alimenti è uno degli obiettivi dell'industria agroalimentare.
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Il Dipartimento di Scienze Agrarie e Ambientali si occupa soltanto di agricoltura tradizionale.
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L'evoluzione del concetto di agricoltura include solo pratiche manuali senza l'uso di tecnologia.
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La qualità nutrizionale degli alimenti non è presa in considerazione nell'industria agroalimentare.
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Una buona gestione della catena produttiva può migliorare l'efficienza delle aziende agricole.
Una buona gestione della catena produttiva può migliorare l'efficienza delle aziende agricole.
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Le tecniche di trasformazione dei prodotti agroalimentari non influenzano la varietà degli alimenti.
Le tecniche di trasformazione dei prodotti agroalimentari non influenzano la varietà degli alimenti.
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L'industria agroalimentare non ha bisogno di vantaggi economici per le sue attività di trasformazione.
L'industria agroalimentare non ha bisogno di vantaggi economici per le sue attività di trasformazione.
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Study Notes
Definizioni e concetti fondamentali dell'Impiantistica
- L'agricoltura di sussistenza (primitiva) è un ciclo chiuso, mentre l'agricoltura mercantile si apre agli scambi, specializzandosi, localizzandosi e settorializzandosi.
- L'agricoltura diventa produttrice di beni alimentari, focalizzandosi su sicurezza alimentare, politiche agrarie di sostegno, protezionismo e globalizzazione.
- Si assiste ad una minore protezione e ad un'attenzione per la sicurezza e la qualità alimentare.
- Il concetto di agricoltura evolve verso la multifunzionalità.
Obiettivi dell'industria agroalimentare
- Mantenere la conservabilità degli alimenti per mezzo di tecniche che inibiscono alterazioni biochimiche e microbiologiche.
- Aumentare la varietà degli alimenti, garantendo qualità nutrizionale e organolettiche.
- Assicurare un vantaggio economico per le attività di trasformazione.
Impianto (definizione generale)
- Struttura artificiale fissa progettata per scopi specifici (tecnici) o per soddisfare bisogni complessi.
Impianti industriali (1/2)
- Complesso di capitali, macchine, mezzi e addetti che trasformano le risorse in prodotti a maggior valore aggiunto.
- Inclusi processi di fabbricazione o montaggio.
- Detti anche "stabilimenti di produzione".
Impianti industriali (2/2)
- Parte di un'organizzazione (azienda) che opera trasformazioni tecniche su merci in entrata per ottenere beni di maggior valore per l'azienda.
- Comprende assemblaggio di macchine per funzioni specifiche (produzione impasti, essiccazione, refrigerazione, filtrazione).
Processo produttivo come sistema input-output
- I fattori di produzione (risorse naturali, capitale circolante, capitale fisso, lavoro) entrano nel processo produttivo.
- L'impresa crea valore producendo beni/servizi.
- I prodotti/output escono dal processo.
- Possono essere coinvolti processi di coltivazione erbacea, arborea, allevamento, pesca o prodotti forestali.
Impianti industriali: distinzione
- Impianto produttivo (o tecnologico): comprende macchinari per la trasformazione del materiale da lavorare.
- Impianto di servizio (o tecnico): non è direttamente coinvolto nel ciclo produttivo, ma fornisce servizi necessari al funzionamento dell'impianto produttivo (es. impianti elettrici, idraulici).
Impianti di servizio o tecnici: possibili classificazioni
- Classificazione per entità servita (persone o aree).
- Tipo di servizio (scarico o alimentazione).
- Funzione svolta (produzione energia, trasporto, controllo ambientale).
- Interazione impianto-ambiente esterno.
Impianti di servizio o tecnici: distinzione in base al tipo di servizio
- Servizio centrifugo (ad esempio, aria compressa, approvvigionamento idrico, distribuzione vapore).
- Servizio centripeto (ad esempio, aspirazione polveri, fognario, depurazione acque reflue).
Impianti di servizio o tecnici: distinzione in base all'entità servita
- Impianto tecnico-ambientale: integra le opere umane con predisposizioni per comfort e funzionalità (es. ambienti di lavoro).
- Impianto tecnico-produttivo: integra le opere umane con predisposizioni per il corretto funzionamento dell'impianto produttivo.
Impianti tecnici meccanici
- Classificazione in base alla destinazione d'uso, come movimentazione di merci o persone, impianti idraulici o termoidraulici/termotecnici, o di sicurezza o antintrusione.
Esempi di impianti presenti in un'industria
- Impianti produttivi: idrico sanitario, scarichi, antincendio, ventilazione, riscaldamento, condizionamento, distribuzione aria e gas tecnici.
- Impianti tecnici elettrici: distribuzione di energia elettrica (BT, AC).
- Impianti tecnici speciali: antintrusione, telefonico, trasmissione dati (per impianti altamente automatizzati).
Punto di vista impiantistico
- Vedere l'impianto come un insieme di apparecchiature/macchine, considerando ogni attività corrispondente a una componente.
- Approccio sistemico, considerando gli input, il processo ed i risultati di output.
- Enfasi sulla produttività e sulle caratteristiche esterne delle apparecchiature che costituiscono l'impianto.
Sistema
- Confine di un impianto, in cui si concentra l'attenzione sui fenomeni fisici o chimici di interesse.
- Parte di un impianto (produttivo, tecnico) responsabile di un determinato scopo.
- Definizione tecnologica.
Macchina
- Definizione termodinamica: convertitori di energia in lavoro meccanico, viceversa.
- Definizione tecnologica: insieme di componenti, tra cui almeno uno mobile, solidalmente collegati per una funzione specifica.
- Meccanismi di lavorazione e trasformazione.
Apparecchiatura
- Parte di un impianto che include elementi/componenti per svolgere operazioni unitarie e/o processi unitari.
- Inclusi elementi come: essiccamento, pastorizzazione, macinazione, miscelazione, compressione.
- Classificazione in base al regime di funzionamento (continuo o a lotti).
Sistema di controllo del processo produttivo
- Sistemi di autocompensazione, auto-regolazione o regolazione adattativa, basati su misure di controllo.
- Input di informazioni che alimentano il sistema di controllo per gestire le variabili.
- Retroazione come metodo per correggere eventuali deviazioni rispetto ai parametri desiderati.
Schema di flusso per il progetto di un impianto
- Individuare i requisiti (sicurezza, igiene, fruibilità).
- Definire i parametri relativi (temperatura, umidità, portata).
- Scegliere il tipo di impianto più adatto (con la miglior efficienza economica).
- Dimensionare le componenti e la rete di gestione dell'energia/ materiale (generatore, reti di distribuzione).
Più in dettaglio
- Analisi di mercato (analisi dei prodotti sul mercato e dei prezzi delle vendite).
- Analisi dei servizi (tipologie di servizi).
- Analisi tecnologica dei processi.
- Analisi economica degli investimenti.
- Analisi del consumo energetico dell'impianto (rendimento, perdite).
Tendenze storiche evolutive degli impianti
- Centralizzazione dei generatori (per semplificare approvvigionamento e massimizzare rendimento).
- Delocalizzazione dei terminali (per semplificare fornitura di servizi e introdurre modularità).
I protagonisti del settore agroalimentare
- Analisi dei grandi marchi attivi nel settore e della loro interconnessione.
- Concentrazione del mercato nelle mani di poche grandi aziende.
Regimi di funzionamento di un sistema
- Regime stazionario (continuo): nessun accumulo o perdita di massa/energia.
- Regime non stazionario o transitorio (discontinuo): accumulo o perdita di massa/energia, condizioni che cambiano.
Bilancio di massa e di energia
- Rappresentazione generale: Entrata = Uscita + Accumulo/Perdita.
- Informazioni chiave per progettare e gestire un impianto: massa, portata, volume, densità, frazione/concentrazione.
Es. impostazione di un bilancio parziale e globale
- Applicazioni a sotto-sistemi.
- Applicazione al sistema completo.
- Grandezze in gioco (massa, portata, volume, densità, frazione, concentrazione).
Proprietà generali dei modelli
- Rappresentazione parziale/riduzione della complessità del fenomeno reale.
- Errore intrinseco o approssimazione dovuta alla semplificazione.
Es di utilizzo di un modello numerico nell'ingegneria alimentare
- Studio di fenomeni complessi (ad esempio, il trasferimento di calore nei chicchi di caffè).
- Ottimizzazione di un processo.
Complementi: i modelli agli elementi finiti (FEM)
- Tecnica numerica per la soluzione approssimativa di equazioni differenziali alle derivate parziali.
- Partizione del dominio in elementi finiti.
- Soluzione algebrica sulle particelle degli elementi.
Complementi: i principali modelli reologici
- Modelli che descrivono il comportamento di sforzo-deformazione dei materiali nei processi industriali.
- Classificazione basata sulla caratterizzazione deformata in risposta a forze continue o impulsi.
- Modelli elastici, viscosi, viscoelastici e di comportamento creep (scorrimento viscoso).
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Description
Questo quiz esplora i concetti di modellizzazione e sistemi complessi all'interno degli impianti produttivi. Gli argomenti trattati includono la differenza tra modelli materiali e mentali e l'importanza dei flussi di informazioni nel controllo dei sistemi. Testa la tua comprensione della gerarchia tra impianti, apparecchiature e macchine.
