Método Kaizen y Lean Manufacturing

Método Kaizen

• Optimiza procesos constantes mediante pequeños cambios para la mejora continua.
• Objetivo: Eliminar desperdicios en los procesos.
• Estrategia: Realizar pequeñas modificaciones que generen grandes cambios.
• 5S: Separar (Seiri), Organizar (Seiton), Limpiar (Seiso), Estandarizar (Seiketsu), Sostener (Shitsuke).
• Método de 7 pasos:
  • Formar un equipo de trabajo.
  • Identificar errores.
  • Definir objetivos.
  • Ordenar la información.
  • Análisis.
  • Evaluar cambios.
  • Hacer seguimiento y estandarizar resultados.

Lean Manufacturing

• Proceso continuo y sistemático para identificar y eliminar actividades que no agregan valor, pero sí implican costo y esfuerzo.
• Metodología: Just in time, Sistema de producción manufacturera.
• Objetivo: Eliminar desperdicios, minimizar pérdidas y maximizar el valor añadido al cliente (1950, Tai, Chi, Ohno).
• Desperdicios a eliminar: Sobreproducción, tiempo de espera, transporte, retrabajos, inventarios, movimientos, defectos, conocimiento no utilizado.

Mantenimiento Total Productivo (TPM)

• Sistema de mejora continua basado en un concepto japonés que se centra en el mantenimiento y funcionamiento de los equipos.
• Objetivo: Asegurar la disponibilidad y fiabilidad de los equipos, reduciendo residuos, defectos y accidentes.

Mantenimiento Autónomo

• Mejora enfocado (Kaizen).
• Mantenimiento planeado.
• Gestión de la calidad.
• Control inicial.
• Educación y entrenamiento.
• Office TPM.
• Seguridad.
• 5 principios de planificación, auto-reparación, eficiencia, capacitación y ciclo de vida.

Sistema de Calidad Total (TQM)

• Enfoque de gestión organizativa que se centra en la producción de productos y servicios de calidad para satisfacer las necesidades de los clientes.
• Principios: Clientes, Mejora continua, Cero defectos, Capacitación, Desarrollo, Producir con calidad, enfoque al cliente, enfoque estratégico para mejorar procesos, mejora continua.

Sistema SMED

• Herramienta Lean para reducir el tiempo de cambio de equipos en la fabricación.
• Objetivo: Completar el mayor número de pasos posible mientras el equipo está en funcionamiento, ahorrando tiempo y cambiando rápidamente al siguiente producto.
• Acciones clave: Separar y agrupar elementos de cambio, convertir cambios internos en externos, optimizar las actividades.

Justo a tiempo (Justo a tiempo)

• Eliminación de desperdicios en el proceso de producción, desde compras hasta distribución.
• Objetivo: Asegurar que los materiales necesarios lleguen a la línea de producción en el momento exacto que se necesitan.
• Principios: Eliminación de actividades sin valor, diseño de sistemas para verificar problemas, soluciones de problemas y mejora continua.

Kanban

• Sistema de gestión del cambio visual utilizado desde la década de 1950.
• Principios de prestación de servicios: Centrarse en las necesidad del cliente.
• Comenzar con los procesos actuales.

Poko-yoke

• Técnica para prevenir errores o defectos en los procesos, que significa "prueba de error".
• Significado: Enfocada en la prevención de errores.
• Secuencial e informativo.
• Tipos: Secuencial, informativo, agrupado, físico.
• Sectores de aplicación: Fabricación/manufactura, atención médica, logística, tecnología, servicios, industria alimentaria, energía.

Aprobación del Presupuesto

• Pasos en la aprobación del presupuesto: solicitud de presupuesto/cotizaciones, negociación/creación contratos PO, recepción de mercancías.

Explora los conceptos del Método Kaizen y Lean Manufacturing, enfocados en la mejora continua y la eliminación de desperdicios. Este cuestionario abarca estrategias como las 5S y el proceso de 7 pasos del Kaizen, además de los principios de Lean Manufacturing. Mejora tus conocimientos sobre la optimización de procesos y la creación de valor para el cliente.