Mecanizado y Rectificado - 10th Class

El proceso de mecanizado comprende dar forma a un producto arrancando material con herramientas de corte para obtener una forma específica.

En el mecanizado, las herramientas de corte se utilizan para arrancar material del producto que se está trabajando. Pueden ser de diferentes formas y tamaños, dependiendo del tipo de mecanizado que se está realizando.

Se utilizan para sujetar la pieza que se está mecanizando y permiten movimientos controlados para facilitar la operación del mecanizado.

El calor es un subproducto inevitable del mecanizado, y se genera por la fricción entre la herramienta de corte y la pieza que se está trabajando. El calor se disipa en forma de calor, y se usa para determinar la dureza de los materiales.

En el mecanizado, los dos movimientos principales que realiza la herramienta de corte son de movimiento de corte (Mc) y avance (Ma).

Las máquinas herramienta pueden clasificarse en tres tipos: Convencionales, Automáticas y CNC. Las convencionales requieren un operario para controlar el proceso de manera manual. Las Automáticas se programan para realizar un ciclo de trabajo automático y se precisa la intervención del operador para pausar o detener el proceso. Fabricando misma pieza. Las máquinas CNC son programadas para realizar todo el proceso de forma automática, y el operario se limita a las tareas de preparación, manutención y supervisión.

El husillo del torno es un elemento fundamental de la máquina y es responsable de rotar la pieza de trabajo, permitiendo la configuración del mecanismo de corte.

El accionamiento se encarga de generar el movimiento de la máquina herramienta, permitiendo la correcta acción de la herramienta de corte.

Proceso de mecanizado que utiliza un torno para cortar y darle forma a una pieza de trabajo rotatoria.

La distancia que la herramienta corta en cada revolución de la pieza.

La profundidad a la que la herramienta corta en la pieza.

Operación de torneado que crea una superficie cilíndrica alrededor de la pieza.

Operación que crea una superficie plana perpendicular al eje de la pieza.

Operación que crea un agujero en el centro de la pieza.

Operación de torneado que crea una rosca en la pieza.

Operación que crea una ranura en la pieza.

Se utiliza para obtener agujeros cilíndricos coaxiales, es decir, con el mismo eje de simetría.

El avance y la velocidad de corte se realizan en la misma dirección.

El avance y la velocidad de corte tienen sentidos opuestos.

Se caracteriza por tener el eje de la herramienta paralelo a la superficie de la pieza.

El eje de la herramienta es perpendicular a la superficie de la pieza.

Combina las características del fresado periférico y frontal, dando flexibilidad para crear diversas formas.

El proceso de mecanizar agujeros de sección circular, pasantes o ciegos con herramientas giratorias donde las cuchillas de corte se encuentran en el extremo.

Un proceso para eliminar una pequeña cantidad de material, creando una superficie de alta precisión y rugosidad.

Una herramienta utilizada para crear roscas interiores en agujeros.

Crear una superficie plana y perpendicular al eje de un agujero ya existente.

Crea un asiento cónico en la entrada del agujero.

La dificultad del taladrado se determina por la extracción de la viruta, ya que puede dañar las paredes y afectar la calidad de la superficie.

Crear un acabado plano y perpendicular a la entrada del agujero.

Operación de desbaste que utiliza rutas de herramientas paralelas a la geometría seleccionada, creando una superficie plana.

Operación de acabado que genera superficies verticales o con gran inclinación, creando bordes y formas con precisión.

Operación previa que limpia grandes cantidades de material de forma eficiente, preparando la pieza para otras operaciones.

Operación de acabado que crea una superficie compleja mediante el barrido de una herramienta sobre ella, ofreciendo gran versatilidad.

Proceso que genera una superficie plana mediante la acción de una herramienta de corte.

Operación que crea dos superficies planas perpendiculares entre sí.

El rectificado es un proceso de acabado que produce una superficie de alta calidad, precisión dimensional y geométrica. El movimiento de corte lo realiza la herramienta, que generalmente es una muela con granos abrasivos.

Las máquinas de rectificado requieren un alto porcentaje de disipación de calor, lo que hace que la pieza de trabajo deba enfriarse durante todo el proceso. Este enfriamiento es fundamental para evitar daños como quemaduras, grietas o tensiones residuales, así como para lograr una buena precisión.

El rectificado produce una alta precisión dimensional y geométrica, con tolerancias que van desde +- 0,001 mm hasta +- 0,05 mm.

El rectificado tiene un bajo aprovechamiento de la materia prima debido a la eliminación de gran cantidad de material para alcanzar la precisión deseada.

El rectificado es un proceso adecuado para el mecanizado de materiales duros o muy duros, ya que el tamaño de las virutas generadas es mínimo. La velocidad de corte recomendada es superior a la de otros procesos de mecanizado.