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Questions and Answers
¿Cuál es la característica principal que debe tener una herramienta de corte para ser efectiva en el mecanizado?
¿Qué tipo de material para herramientas de corte se utiliza principalmente para aplicaciones de alta velocidad?
¿Cuál de las siguientes opciones describe correctamente el acero al carbono?
¿Cuál es una desventaja del uso de herramientas hechas de acero al carbono?
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¿Qué material se usa como aglomerante en la producción de carburo cementado?
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¿Cuál es la resistencia térmica máxima del acero rápido?
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¿Qué tipo de herramienta es preferida para trabajos con metales blandos o de baja producción?
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¿Cuál es una característica del carburo cementado que lo hace destacar en aplicaciones industriales?
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¿Cuál de los siguientes materiales es el más duro después del diamante?
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¿Qué combinación de materiales se utiliza como aglomerante en los cermets?
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¿Cuál es la principal limitación del diamante policristalino (PCD) en su uso?
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¿Qué tipo de cerámica se utiliza en la producción en serie en el sector automotriz?
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¿Para qué materiales son más apropiadas las herramientas de cermet?
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¿Qué característica es común en las herramientas de cerámica?
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¿Cuál es el recubrimiento que se utiliza comúnmente en el carburo cementado aleado?
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¿Cuál de las siguientes opciones NO describe adecuadamente el diamante policristalino (PCD)?
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Study Notes
### Mecanizado en torno
- El mecanizado en torno genera formas cilíndricas con una herramienta de corte estacionaria y una pieza de trabajo giratoria.
- Las herramientas típicas para torno (buriles) constan de un cuerpo, mango y cabezal con la parte cortante.
### Materiales para Herramientas de Corte
- Las herramientas de corte requieren alta dureza, resistencia al desgaste y ductilidad.
- Acero al carbono: herramientas de bajo costo, fácil tratamiento térmico, pero con baja resistencia térmica (250-300°C). Usadas para trabajos de baja velocidad y en madera y plásticos.
- Acero rápido: herramientas de acero aleado con tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno. Alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia térmica hasta 650°C. Útiles para trabajos en metales blandos o de baja producción.
- Carburo cementado (metal duro): herramientas basadas en polvo de carburo con cobalto como aglomerante. Resistencia hasta 815°C. Los tipos más comunes son carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y materiales abrasivos no metálicos.
- Carburo cementado recubierto: base de carburo cementado recubierta con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
- Cermet: base de TiC, TiCN y TiN con aglomerante de níquel-cobalto. Buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza en caliente. Ideales para materiales que producen viruta dúctil (aceros y fundiciones dúctiles).
- Cerámica: basadas en óxido de aluminio o nitruro de silicio. Duras, alta dureza en caliente, no reaccionan químicamente, pero muy frágiles. Usadas en producción en serie (automotriz, autopartes).
- Nitruro de boro cúbico (CBN): material más duro después del diamante. Extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad química. Frágil, pero más tenaz que la cerámica.
- Diamante policristalino (PCD): material sintético casi tan duro como el diamante natural. Increíble resistencia al desgaste y baja conductividad térmica. Vida útil mucho mayor que el carburo cementado. Frágil, no se aplica en materiales ferrosos ni tenaces.
### Estandarización de Herramientas de Corte
- Las herramientas de corte se estandarizan según normas internacionales ISO y DIN.
-
Clasificación por dirección de avance:
- Corte derecho (R): las herramientas avanzan...
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Description
Este quiz explora el mecanizado en torno y los materiales utilizados para herramientas de corte. Aprenderás sobre la función del torno y las diferentes propiedades de los materiales como el acero al carbono, el acero rápido y el carburo cementado. ¡Pon a prueba tu conocimiento sobre este proceso clave en la fabricación!
