Podcast
Questions and Answers
El esfuerzo tangencial sobre el filo de corte es constante en diferentes materiales.
El esfuerzo tangencial sobre el filo de corte es constante en diferentes materiales.
False (B)
El cálculo del esfuerzo tangencial se realiza usando la fórmula Ft = kc x ap x fn.
El cálculo del esfuerzo tangencial se realiza usando la fórmula Ft = kc x ap x fn.
True (A)
En el cálculo de Ft, el módulo de resistencia kc siempre tiene un valor de 2100 N/mm2.
En el cálculo de Ft, el módulo de resistencia kc siempre tiene un valor de 2100 N/mm2.
False (B)
El valor de Ft calculado para el material CMC 02.1 es 17 000 N.
El valor de Ft calculado para el material CMC 02.1 es 17 000 N.
El esfuerzo tangencial Ft es medido en kilopondios (kp).
El esfuerzo tangencial Ft es medido en kilopondios (kp).
Un filo de corte bien diseñado no afecta la duración de la herramienta.
Un filo de corte bien diseñado no afecta la duración de la herramienta.
La magnitud del esfuerzo tangencial Ft es la misma para los dos ejemplos de materiales presentados.
La magnitud del esfuerzo tangencial Ft es la misma para los dos ejemplos de materiales presentados.
El valor de ap en la fórmula de cálculo de Ft representa la profundidad de corte.
El valor de ap en la fórmula de cálculo de Ft representa la profundidad de corte.
El tratamiento de redondeado de filo (ER) se realiza después de aplicar el recubrimiento.
El tratamiento de redondeado de filo (ER) se realiza después de aplicar el recubrimiento.
Una faceta negativa disminuye la resistencia del filo de corte.
Una faceta negativa disminuye la resistencia del filo de corte.
El ángulo de desprendimiento es el ángulo entre la cara inferior de la plaquita y el eje horizontal de la pieza.
El ángulo de desprendimiento es el ángulo entre la cara inferior de la plaquita y el eje horizontal de la pieza.
La proporción W/H es independiente de la aplicación en el tratamiento del filo de corte.
La proporción W/H es independiente de la aplicación en el tratamiento del filo de corte.
La microgeometría final del filo de corte se afecta por el tratamiento de redondeado de filo.
La microgeometría final del filo de corte se afecta por el tratamiento de redondeado de filo.
El diseño del filo de corte es irrelevante en los procesos de mecanizado.
El diseño del filo de corte es irrelevante en los procesos de mecanizado.
Un ángulo positivo de corte se asocia con menores fuerzas de corte.
Un ángulo positivo de corte se asocia con menores fuerzas de corte.
El refuerzo del filo de corte puede llevarse a cabo solo mediante el diseño de la faceta principal.
El refuerzo del filo de corte puede llevarse a cabo solo mediante el diseño de la faceta principal.
Los materiales templados están clasificados bajo la designación ISO/ANSI S.
Los materiales templados están clasificados bajo la designación ISO/ANSI S.
El acero inoxidable se clasifica en la columna M de la norma ISO/ANSI.
El acero inoxidable se clasifica en la columna M de la norma ISO/ANSI.
La fundición de hierro se identifica con la letra N en la norma ISO/ANSI.
La fundición de hierro se identifica con la letra N en la norma ISO/ANSI.
El fresado tiene áreas de aplicación más predominantes que el torneado para materiales de acero.
El fresado tiene áreas de aplicación más predominantes que el torneado para materiales de acero.
La calidad GC4200 es adecuada para el mecanizado de metales no férreos.
La calidad GC4200 es adecuada para el mecanizado de metales no férreos.
El acero en la norma ISO/ANSI se clasifica con la letra P.
El acero en la norma ISO/ANSI se clasifica con la letra P.
La norma ISO/ANSI no incluye el término 'materiales termorresistentes'.
La norma ISO/ANSI no incluye el término 'materiales termorresistentes'.
GC2000 es una calidad específica recomendada para el fresado de fundiciones de hierro.
GC2000 es una calidad específica recomendada para el fresado de fundiciones de hierro.
El mecanizado comienza en el filo de corte de la herramienta.
El mecanizado comienza en el filo de corte de la herramienta.
El calor generado en la zona de corte se distribuye únicamente hacia la herramienta.
El calor generado en la zona de corte se distribuye únicamente hacia la herramienta.
El ángulo de desprendimiento no tiene impacto en el proceso de formación de viruta.
El ángulo de desprendimiento no tiene impacto en el proceso de formación de viruta.
El 80% del calor en la zona de corte es disipado a través de las virutas.
El 80% del calor en la zona de corte es disipado a través de las virutas.
El fresado pesado se utiliza para operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
El fresado pesado se utiliza para operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
Las plaquitas modernas para torneado son diseñadas únicamente para el uso de metales blandos.
Las plaquitas modernas para torneado son diseñadas únicamente para el uso de metales blandos.
En el fresado medio, se utilizan velocidades de avance bajas.
En el fresado medio, se utilizan velocidades de avance bajas.
La geometría de plaquita extrapositiva se asocia al fresado ligero.
La geometría de plaquita extrapositiva se asocia al fresado ligero.
El refuerzo del filo de corte en la macrogeometría de plaquitas modernas es de 0,25 mm.
El refuerzo del filo de corte en la macrogeometría de plaquitas modernas es de 0,25 mm.
Las secuencias de rotura de viruta se pueden observar a través de vídeos de baja velocidad.
Las secuencias de rotura de viruta se pueden observar a través de vídeos de baja velocidad.
Las operaciones de fresado ligero requieren la mayor seguridad del filo.
Las operaciones de fresado ligero requieren la mayor seguridad del filo.
La geometría de las plaquitas de torneado no afecta la eficiencia del mecanizado.
La geometría de las plaquitas de torneado no afecta la eficiencia del mecanizado.
El fresado medio es adecuado para operaciones de mecanizado medio a desbaste ligero.
El fresado medio es adecuado para operaciones de mecanizado medio a desbaste ligero.
El fresado ligero puede realizar operaciones con grandes profundidades de corte.
El fresado ligero puede realizar operaciones con grandes profundidades de corte.
Las velocidades de avance en el fresado pesado son generalmente bajas.
Las velocidades de avance en el fresado pesado son generalmente bajas.
La profundidad del corte en fresado medio es alta.
La profundidad del corte en fresado medio es alta.
Las plaquitas específicas optimizan el rendimiento en función de la maquinabilidad de la pieza.
Las plaquitas específicas optimizan el rendimiento en función de la maquinabilidad de la pieza.
En el tipo de aplicación de desbaste, se utilizan cortes poco profundos y velocidades de avance altas.
En el tipo de aplicación de desbaste, se utilizan cortes poco profundos y velocidades de avance altas.
El mecanizado medio es exclusivo para la categoría de plaquitas P.
El mecanizado medio es exclusivo para la categoría de plaquitas P.
Las plaquitas específicas para las áreas P, M, y K son desarrolladas para una amplia variedad de aplicaciones.
Las plaquitas específicas para las áreas P, M, y K son desarrolladas para una amplia variedad de aplicaciones.
Las operaciones de acabado son las que requieren la mayor seguridad del filo.
Las operaciones de acabado son las que requieren la mayor seguridad del filo.
El tipo de aplicación más común es el desbaste ligero.
El tipo de aplicación más común es el desbaste ligero.
La aplicación de mecanizado F se caracteriza por cortes profundos y altas velocidades de avance.
La aplicación de mecanizado F se caracteriza por cortes profundos y altas velocidades de avance.
Las plaquitas específicas son diseñadas para el tipo de aplicación de torneado.
Las plaquitas específicas son diseñadas para el tipo de aplicación de torneado.
Flashcards
Esfuerzo tangencial (Ft)
Esfuerzo tangencial (Ft)
La fuerza que actúa tangencialmente al filo de corte durante el proceso de mecanizado.
Resistencia a la fluencia (kc)
Resistencia a la fluencia (kc)
La resistencia del material a la deformación plástica. Se mide en N/mm2.
Profundidad de corte (ap)
Profundidad de corte (ap)
La profundidad de corte en mm.
Avance (fn)
Avance (fn)
Signup and view all the flashcards
Geometría del filo de corte
Geometría del filo de corte
Signup and view all the flashcards
Cálculo de la fuerza tangencial (Ft)
Cálculo de la fuerza tangencial (Ft)
Signup and view all the flashcards
Unidad de medida del esfuerzo tangencial
Unidad de medida del esfuerzo tangencial
Signup and view all the flashcards
Importancia del esfuerzo tangencial
Importancia del esfuerzo tangencial
Signup and view all the flashcards
Secuencias de rotura de viruta
Secuencias de rotura de viruta
Signup and view all the flashcards
Disipación de calor en el mecanizado
Disipación de calor en el mecanizado
Signup and view all the flashcards
Factores que influyen en la formación de viruta
Factores que influyen en la formación de viruta
Signup and view all the flashcards
Filo de corte de una plaquita
Filo de corte de una plaquita
Signup and view all the flashcards
Plaquita de torneado negativa
Plaquita de torneado negativa
Signup and view all the flashcards
Rompevirutas en la plaquita
Rompevirutas en la plaquita
Signup and view all the flashcards
Variable de datos
Variable de datos
Signup and view all the flashcards
Array (Arreglo)
Array (Arreglo)
Signup and view all the flashcards
Estructura de datos
Estructura de datos
Signup and view all the flashcards
Proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado
Signup and view all the flashcards
Material base
Material base
Signup and view all the flashcards
Filo de corte
Filo de corte
Signup and view all the flashcards
Avance
Avance
Signup and view all the flashcards
Geometría de corte
Geometría de corte
Signup and view all the flashcards
Resistencia a la fluencia
Resistencia a la fluencia
Signup and view all the flashcards
Calidades del material
Calidades del material
Signup and view all the flashcards
Áreas de aplicación
Áreas de aplicación
Signup and view all the flashcards
Plaquitas específicas
Plaquitas específicas
Signup and view all the flashcards
Áreas de aplicación de plaquitas específicas
Áreas de aplicación de plaquitas específicas
Signup and view all the flashcards
Área P
Área P
Signup and view all the flashcards
Área M
Área M
Signup and view all the flashcards
Área K
Área K
Signup and view all the flashcards
Factores para elegir la plaquita específica
Factores para elegir la plaquita específica
Signup and view all the flashcards
Plaquitas específicas para torneado
Plaquitas específicas para torneado
Signup and view all the flashcards
Beneficios de las plaquitas específicas
Beneficios de las plaquitas específicas
Signup and view all the flashcards
Angulo de desprendimiento
Angulo de desprendimiento
Signup and view all the flashcards
Redondeado de filo (ER)
Redondeado de filo (ER)
Signup and view all the flashcards
Macrogeometría
Macrogeometría
Signup and view all the flashcards
Microgeometría
Microgeometría
Signup and view all the flashcards
Corte positivo
Corte positivo
Signup and view all the flashcards
Corte negativo
Corte negativo
Signup and view all the flashcards
Faceta negativa
Faceta negativa
Signup and view all the flashcards
Proporción W/H
Proporción W/H
Signup and view all the flashcards
Study Notes
Filo de Corte
- El diseño del filo de corte y la geometría de la plaquita son cruciales para la formación de la viruta y la duración de la herramienta.
Esfuerzo de Corte
- El esfuerzo tangencial sobre el filo de corte se calcula considerando factores como el material (acero, CMC 02.1 180 HB), el área de contacto (ap), y el coeficiente de fricción (fn).
- Se proporciona un ejemplo con valores específicos, como ap = 13 mm, fn = 0.62 y Ft = 1700 kp. Otro ejemplo usa ap = 8.1 mm y fn = 1.0, con el mismo resultado de Ft = 1700 kp.
Mecanizado
- El mecanizado inicia en el filo de corte, con secuencias típicas de rotura de viruta, a menudo en vídeo de alta velocidad.
Temperatura de la Zona de Corte
- El ángulo de desprendimiento, la geometría y el avance son determinantes en el proceso de formación de viruta.
- La disipación del calor (80%) a través de la viruta es esencial.
- El calor residual se distribuye equitativamente entre la pieza y la herramienta.
Diseño de Plaquitas Modernas
- Se muestran diseños de plaquitas de torneado de acero para torneado medio (modelo 4225).
- Se destacan las plaquitas negativas modernas, sus definiciones y diseño geométrico. Incluyen macrogeometría con rompevirutas, geometrías para pequeñas profundidades de corte, diseño del filo de corte de la punta del filo y datos como un ángulo de 20°.
Refuerzo del Filo de Corte
- El redondeado de filo (ER) se aplica antes del recubrimiento, determinando la microgeometría final.
- La relación W/H varía según la aplicación.
Refuerzo del Filo de Corte (Faceta Negativa)
- Una faceta negativa incrementa la resistencia del filo de corte, pero genera mayores fuerzas de corte.
Ángulo de Desprendimiento
- El ángulo de desprendimiento se define como el ángulo entre la cara superior de la plaquita y el eje horizontal de la pieza. Se muestra ejemplos de corte positivo y negativo.
Rendimiento Máximo del Mecanizado
- Las plaquitas específicas están diseñadas para diferentes aplicaciones (Torneado, Fresado, Taladrado), identificadas con códigos ISO (P, M, K, N, S, H).
Materiales de Piezas
- Existen seis grupos principales de materiales usados en las piezas (Acero, Acero inoxidable, Fundición de hierro, Aluminio, Aleaciones termo resistentes, Acero templado).
Plaquitas de Torneado de Uso General vs. Especificas
- Las plaquitas de uso general tienen geometría general y se optimizan mediante la calidad del material, pero perjudica el rendimiento.
- Las plaquitas específicas tienen geometrías y calidades específicas para maximizar el rendimiento según la maquinabilidad de la pieza.
Plaquitas para Áreas, P, M y K
- Se presentan detalles técnicos como el acabado (F), mecanizado (M) y desbaste (R) para cada área de plaquita.
Tipo de Aplicación: Torneado
- Se analizan tipos de operaciones como desbaste (R), mecanizado medio (M), y acabado (F), incluyendo la profundidad de corte (ap) y velocidad de avance (fn) en mm/revolución.
Tipo de Aplicación: Fresado
- Se analizan tipos de operaciones como fresado pesado (H), fresado medio (M) y fresado ligero (L) definiendo la profundidad de corte y velocidades de avance.
Selección de Geometría de Plaquita para Fresado
- Se describen tres tipos de geometría de plaquita para fresado (Ligero (-L), Medio (-M) y Pesado (-H)), asociándolas con características de mecanizado (velocidades de avance, fuerzas de corte, etc).
Geometrías y Calidades Especificas
- Se muestran tipos de plaquitas con materiales y geometrías específicas para las áreas P, M, y K. Especifica las herramientas apropiadas para cada aplicación (fresado, torneado). Incluidas las categorías de acero, acero inoxidable, fundición hierro, materiales no férreos y termo resistentes.
Studying That Suits You
Use AI to generate personalized quizzes and flashcards to suit your learning preferences.
