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Questions and Answers
El esfuerzo tangencial sobre el filo de corte es constante en diferentes materiales.
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False
El cálculo del esfuerzo tangencial se realiza usando la fórmula Ft = kc x ap x fn.
El cálculo del esfuerzo tangencial se realiza usando la fórmula Ft = kc x ap x fn.
True
En el cálculo de Ft, el módulo de resistencia kc siempre tiene un valor de 2100 N/mm2.
En el cálculo de Ft, el módulo de resistencia kc siempre tiene un valor de 2100 N/mm2.
False
El valor de Ft calculado para el material CMC 02.1 es 17 000 N.
El valor de Ft calculado para el material CMC 02.1 es 17 000 N.
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El esfuerzo tangencial Ft es medido en kilopondios (kp).
El esfuerzo tangencial Ft es medido en kilopondios (kp).
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Un filo de corte bien diseñado no afecta la duración de la herramienta.
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La magnitud del esfuerzo tangencial Ft es la misma para los dos ejemplos de materiales presentados.
La magnitud del esfuerzo tangencial Ft es la misma para los dos ejemplos de materiales presentados.
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El valor de ap en la fórmula de cálculo de Ft representa la profundidad de corte.
El valor de ap en la fórmula de cálculo de Ft representa la profundidad de corte.
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El tratamiento de redondeado de filo (ER) se realiza después de aplicar el recubrimiento.
El tratamiento de redondeado de filo (ER) se realiza después de aplicar el recubrimiento.
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Una faceta negativa disminuye la resistencia del filo de corte.
Una faceta negativa disminuye la resistencia del filo de corte.
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El ángulo de desprendimiento es el ángulo entre la cara inferior de la plaquita y el eje horizontal de la pieza.
El ángulo de desprendimiento es el ángulo entre la cara inferior de la plaquita y el eje horizontal de la pieza.
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La proporción W/H es independiente de la aplicación en el tratamiento del filo de corte.
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La microgeometría final del filo de corte se afecta por el tratamiento de redondeado de filo.
La microgeometría final del filo de corte se afecta por el tratamiento de redondeado de filo.
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El diseño del filo de corte es irrelevante en los procesos de mecanizado.
El diseño del filo de corte es irrelevante en los procesos de mecanizado.
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Un ángulo positivo de corte se asocia con menores fuerzas de corte.
Un ángulo positivo de corte se asocia con menores fuerzas de corte.
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El refuerzo del filo de corte puede llevarse a cabo solo mediante el diseño de la faceta principal.
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Los materiales templados están clasificados bajo la designación ISO/ANSI S.
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El acero inoxidable se clasifica en la columna M de la norma ISO/ANSI.
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La fundición de hierro se identifica con la letra N en la norma ISO/ANSI.
La fundición de hierro se identifica con la letra N en la norma ISO/ANSI.
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El fresado tiene áreas de aplicación más predominantes que el torneado para materiales de acero.
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La calidad GC4200 es adecuada para el mecanizado de metales no férreos.
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El acero en la norma ISO/ANSI se clasifica con la letra P.
El acero en la norma ISO/ANSI se clasifica con la letra P.
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La norma ISO/ANSI no incluye el término 'materiales termorresistentes'.
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GC2000 es una calidad específica recomendada para el fresado de fundiciones de hierro.
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El mecanizado comienza en el filo de corte de la herramienta.
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El calor generado en la zona de corte se distribuye únicamente hacia la herramienta.
El calor generado en la zona de corte se distribuye únicamente hacia la herramienta.
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El ángulo de desprendimiento no tiene impacto en el proceso de formación de viruta.
El ángulo de desprendimiento no tiene impacto en el proceso de formación de viruta.
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El 80% del calor en la zona de corte es disipado a través de las virutas.
El 80% del calor en la zona de corte es disipado a través de las virutas.
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El fresado pesado se utiliza para operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
El fresado pesado se utiliza para operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
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Las plaquitas modernas para torneado son diseñadas únicamente para el uso de metales blandos.
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En el fresado medio, se utilizan velocidades de avance bajas.
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La geometría de plaquita extrapositiva se asocia al fresado ligero.
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El refuerzo del filo de corte en la macrogeometría de plaquitas modernas es de 0,25 mm.
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Las secuencias de rotura de viruta se pueden observar a través de vídeos de baja velocidad.
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Las operaciones de fresado ligero requieren la mayor seguridad del filo.
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La geometría de las plaquitas de torneado no afecta la eficiencia del mecanizado.
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El fresado medio es adecuado para operaciones de mecanizado medio a desbaste ligero.
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El fresado ligero puede realizar operaciones con grandes profundidades de corte.
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Las velocidades de avance en el fresado pesado son generalmente bajas.
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La profundidad del corte en fresado medio es alta.
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Las plaquitas específicas optimizan el rendimiento en función de la maquinabilidad de la pieza.
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En el tipo de aplicación de desbaste, se utilizan cortes poco profundos y velocidades de avance altas.
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El mecanizado medio es exclusivo para la categoría de plaquitas P.
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Las plaquitas específicas para las áreas P, M, y K son desarrolladas para una amplia variedad de aplicaciones.
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Las operaciones de acabado son las que requieren la mayor seguridad del filo.
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El tipo de aplicación más común es el desbaste ligero.
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La aplicación de mecanizado F se caracteriza por cortes profundos y altas velocidades de avance.
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Las plaquitas específicas son diseñadas para el tipo de aplicación de torneado.
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Study Notes
Filo de Corte
- El diseño del filo de corte y la geometría de la plaquita son cruciales para la formación de la viruta y la duración de la herramienta.
Esfuerzo de Corte
- El esfuerzo tangencial sobre el filo de corte se calcula considerando factores como el material (acero, CMC 02.1 180 HB), el área de contacto (ap), y el coeficiente de fricción (fn).
- Se proporciona un ejemplo con valores específicos, como ap = 13 mm, fn = 0.62 y Ft = 1700 kp. Otro ejemplo usa ap = 8.1 mm y fn = 1.0, con el mismo resultado de Ft = 1700 kp.
Mecanizado
- El mecanizado inicia en el filo de corte, con secuencias típicas de rotura de viruta, a menudo en vídeo de alta velocidad.
Temperatura de la Zona de Corte
- El ángulo de desprendimiento, la geometría y el avance son determinantes en el proceso de formación de viruta.
- La disipación del calor (80%) a través de la viruta es esencial.
- El calor residual se distribuye equitativamente entre la pieza y la herramienta.
Diseño de Plaquitas Modernas
- Se muestran diseños de plaquitas de torneado de acero para torneado medio (modelo 4225).
- Se destacan las plaquitas negativas modernas, sus definiciones y diseño geométrico. Incluyen macrogeometría con rompevirutas, geometrías para pequeñas profundidades de corte, diseño del filo de corte de la punta del filo y datos como un ángulo de 20°.
Refuerzo del Filo de Corte
- El redondeado de filo (ER) se aplica antes del recubrimiento, determinando la microgeometría final.
- La relación W/H varía según la aplicación.
Refuerzo del Filo de Corte (Faceta Negativa)
- Una faceta negativa incrementa la resistencia del filo de corte, pero genera mayores fuerzas de corte.
Ángulo de Desprendimiento
- El ángulo de desprendimiento se define como el ángulo entre la cara superior de la plaquita y el eje horizontal de la pieza. Se muestra ejemplos de corte positivo y negativo.
Rendimiento Máximo del Mecanizado
- Las plaquitas específicas están diseñadas para diferentes aplicaciones (Torneado, Fresado, Taladrado), identificadas con códigos ISO (P, M, K, N, S, H).
Materiales de Piezas
- Existen seis grupos principales de materiales usados en las piezas (Acero, Acero inoxidable, Fundición de hierro, Aluminio, Aleaciones termo resistentes, Acero templado).
Plaquitas de Torneado de Uso General vs. Especificas
- Las plaquitas de uso general tienen geometría general y se optimizan mediante la calidad del material, pero perjudica el rendimiento.
- Las plaquitas específicas tienen geometrías y calidades específicas para maximizar el rendimiento según la maquinabilidad de la pieza.
Plaquitas para Áreas, P, M y K
- Se presentan detalles técnicos como el acabado (F), mecanizado (M) y desbaste (R) para cada área de plaquita.
Tipo de Aplicación: Torneado
- Se analizan tipos de operaciones como desbaste (R), mecanizado medio (M), y acabado (F), incluyendo la profundidad de corte (ap) y velocidad de avance (fn) en mm/revolución.
Tipo de Aplicación: Fresado
- Se analizan tipos de operaciones como fresado pesado (H), fresado medio (M) y fresado ligero (L) definiendo la profundidad de corte y velocidades de avance.
Selección de Geometría de Plaquita para Fresado
- Se describen tres tipos de geometría de plaquita para fresado (Ligero (-L), Medio (-M) y Pesado (-H)), asociándolas con características de mecanizado (velocidades de avance, fuerzas de corte, etc).
Geometrías y Calidades Especificas
- Se muestran tipos de plaquitas con materiales y geometrías específicas para las áreas P, M, y K. Especifica las herramientas apropiadas para cada aplicación (fresado, torneado). Incluidas las categorías de acero, acero inoxidable, fundición hierro, materiales no férreos y termo resistentes.
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Description
Este cuestionario se centra en los conceptos de esfuerzo tangencial y su cálculo en diferentes materiales. Se analiza la importancia del diseño del filo de corte y sus parámetros, como la profundidad de corte y el tratamiento de redondeado. A través de este quiz, podrás poner a prueba tus conocimientos sobre estos temas cruciales en la ingeniería de materiales.
