8 COMPUESTOS MATRIZ CERÁMICA CON PARTICULAS

Materiales Compuestos Cerámicos Reforzados

• Los materiales compuestos de matriz cerámica reforzados con partículas buscan principalmente mejorar la tenacidad.
• Mejorar la dureza en los compuestos cerámicos no siempre reduce la tenacidad; es posible mejorar la dureza sin afectar la tenacidad.
• La transformación tetragonal-monoclínica en ciertos óxidos, como la zirconia, es un mecanismo clave para mejorar la tenacidad en cerámicas reforzadas.
• La deflección de grietas por las partículas es un mecanismo común para mejorar la tenacidad en compuestos cerámicos.
• Los cerámicos reforzados con partículas tienen menor tenacidad que los reforzados con fibras.
• La porosidad en los compuestos cerámicos afecta sus propiedades mecánicas, incluyendo resistencia, módulo elástico y fiabilidad.
• Un tamaño de grano fino en la matriz de los compuestos cerámicos favorece las propiedades mecánicas aumentando la resistencia y fiabilidad.
• Los compuestos cerámicos reforzados con partículas suelen tener un menor costo que los reforzados con fibras.
• El tamaño crítico de las partículas de zirconia afecta la transformación tetragonal-monoclínica.
• Los compuestos cerámicos reforzados con partículas no siempre tienen mayor resistencia al desgaste que los monolíticos, la efectividad depende del material de refuerzo utilizado.
• La resistencia al desgaste de la alúmina se mejora con carburos más que con zirconias.
• Las propiedades de desgaste en compuestos cerámicos están relacionadas con la dureza y la tenacidad.
• Las partículas de refuerzo deben ser finas y libres de aglomerados para una distribución uniforme y evitar defectos.
• Los activadores como MgO, Al y Y203 son cruciales en la fabricación de compuestos cerámicos ayudando en la sinterización y mejorando la densificación.
• El desgaste por abrasión en cerámicos reforzados está relacionado con la expresión $K_{Ic}^{3/4} \times H^{1/2}$.
• La tecnología de fabricación de cerámicos reforzados con partículas es, en general, más sencilla y económica que la de los cerámicos reforzados con fibras.
• Los compuestos cerámicos con partículas tienen amplias aplicaciones, especialmente en herramientas de corte y piezas sometidas a desgaste.
• Las transformaciones microestructurales en la matriz de los compuestos afectan significativamente las propiedades del compuesto.
• Las partículas de refuerzo con distribución uniforme mejoran la resistencia y fiabilidad.
• La resistencia al desgaste de los compuestos cerámicos no depende únicamente de la dureza, también de la tenacidad y otros factores microestructurales.
• Los compuestos cerámicos reforzados con partículas son ideales para aplicaciones de alta carga dinámica.
• Los bordes de grano y las interfaces en los compuestos cerámicos afectan sus propiedades.
• La adición de partículas en la matriz cerámica puede cambiar el tamaño de grano y la morfología de la matriz.
• Los cerámicos reforzados con partículas son más usados en herramientas de corte que en componentes estructurales.
• Los compuestos cerámicos con partículas de zirconia no siempre presentan mayor dureza que los monolíticos. La mejora depende de la composición y distribución de las partículas.