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Questions and Answers
¿Cuál es el principal propósito de un Mapa de Flujo de Valor (VSM)?
¿Cuál es el principal propósito de un Mapa de Flujo de Valor (VSM)?
- Gestionar el flujo de personal dentro de la empresa.
- Evaluar el desempeño del personal en relación con los objetivos de la empresa.
- Detectar actividades que no agregan valor al proceso y establecer planes de mejora. (correct)
- Controlar el flujo de caja y la contabilidad de la empresa.
Dentro del contexto de la metodología Lean, ¿cuál es la diferencia clave entre 'Kaizen' en la cultura japonesa y su interpretación occidental?
Dentro del contexto de la metodología Lean, ¿cuál es la diferencia clave entre 'Kaizen' en la cultura japonesa y su interpretación occidental?
- No hay diferencia, el concepto de Kaizen es universalmente interpretado de la misma manera en ambas culturas.
- En Japón, 'Kaizen' se entiende intrínsecamente como cambios constantes, mientras que en Occidente se especifica detalladamente lo que se necesita mejorar. (correct)
- En Japón, 'Kaizen' siempre implica la reducción de costos, mientras que en Occidente busca la innovación disruptiva.
- En Japón, 'Kaizen' se enfoca en grandes cambios radicales, mientras que en Occidente se centra en mejoras continuas.
¿Cuál es el objetivo principal de realizar un evento Kaizen en una empresa?
¿Cuál es el objetivo principal de realizar un evento Kaizen en una empresa?
- Implementar nuevas tecnologías sin evaluar los procesos existentes.
- Reestructurar la jerarquía organizacional para fomentar la innovación.
- Mejorar los resultados de los procesos a través de acciones realizadas por equipos de trabajo. (correct)
- Reducir los costos de producción a corto plazo.
Al implementar un Mapa de Flujo de Valor (VSM), ¿por qué es crucial analizar tanto el estado actual como el futuro?
Al implementar un Mapa de Flujo de Valor (VSM), ¿por qué es crucial analizar tanto el estado actual como el futuro?
En el contexto de Lean Manufacturing y VSM, ¿qué representa el 'cuello de botella' en un sistema de producción?
En el contexto de Lean Manufacturing y VSM, ¿qué representa el 'cuello de botella' en un sistema de producción?
¿Qué tipo de información debería incluirse en un Mapa de Flujo de Valor actual (VSM actual)?
¿Qué tipo de información debería incluirse en un Mapa de Flujo de Valor actual (VSM actual)?
Si el 'Tack Time' de un proceso es menor que el 'Tiempo de Ciclo Real', ¿qué indica esta situación?
Si el 'Tack Time' de un proceso es menor que el 'Tiempo de Ciclo Real', ¿qué indica esta situación?
Para la identificación de la familia de procesos que afecta en mayor medida el flujo global, ¿qué valoración califica la existencia de una gran relación entre el objetivo estratégico y el proceso?
Para la identificación de la familia de procesos que afecta en mayor medida el flujo global, ¿qué valoración califica la existencia de una gran relación entre el objetivo estratégico y el proceso?
¿Cuál es la diferencia entre el mapa de flujo de valor actual y el mapa de flujo de valor futuro?
¿Cuál es la diferencia entre el mapa de flujo de valor actual y el mapa de flujo de valor futuro?
En el cálculo del Tack Time, ¿qué representa el 'Tiempo disponible'?
En el cálculo del Tack Time, ¿qué representa el 'Tiempo disponible'?
Flashcards
Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
Representa gráficamente el estado actual y futuro de un sistema productivo, mostrando flujos de materiales e información.
Objetivo del VSM
Objetivo del VSM
Identifica y elimina actividades que no agregan valor a un proceso, siendo fundamental para la mejora continua.
Mapa de Flujo de Valor Actual
Mapa de Flujo de Valor Actual
Es la representación del estado actual del proceso, mostrando flujos de producto, materiales e información.
Mapa de Flujo de Valor Futuro
Mapa de Flujo de Valor Futuro
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Kaizen
Kaizen
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Evento Kaizen
Evento Kaizen
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Identificación de Familia de Productos
Identificación de Familia de Productos
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Tack time
Tack time
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Plan de Implementación(VSM)
Plan de Implementación(VSM)
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Study Notes
Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
- Desarrollado por Toyota y llamado Material and Information Flow Mapping.
- Representa gráficamente el estado actual y proyecta un estado futuro mejorado mediante Lean Manufacturing.
- Incluye flujos de materiales e información, excluyendo el flujo de personal.
- Permite comprender el flujo y detectar actividades que no agregan valor.
- Es un pilar para establecer planes de mejora enfocados y objetivos.
- Aspectos clave a considerar: capacidad del sistema, cuello de botella, velocidad de compra del cliente, porcentaje de capacidad disponible, restricciones internas/externas, limitantes para los objetivos y diseño del sistema para cumplir compromisos.
Mapa de Flujo de Valor Actual (VSM Actual)
- Introduce información recolectada y analizada del estado actual.
- Crea una fuente de información que visualiza flujos de producto, materiales e información.
- Permite identificar y tomar decisiones sobre la modificación de procesos.
Mapa de Flujo de Valor Futuro (VSM Futuro)
- Representa el nuevo estado futuro lean tras implementaciones y mejoras.
- Ofrece una visión global de la situación futura a través del flujo de producto, materiales e información.
- Facilita la identificación de reducción de desperdicios y oportunidades de mejora.
- Muestra soluciones a partir del estado inicial, requiriendo análisis constante para la mejora continua.
Kaizen
- Palabra japonesa que significa "mejora", complementado con "continua" al ser adoptado por organizaciones occidentales.
- La cultura japonesa entiende la mejora como cambios constantes, mientras que en occidente se requiere mayor especificación.
Evento Kaizen
- Acciones realizadas por equipos de trabajo para mejorar los resultados de los procesos existentes.
- Los dueños de los procesos y operarios pueden realizar mejoras significativas en su lugar de trabajo, traduciéndose en beneficios de productividad.
Identificación de la Familia de Productos
- Agrupa productos que comparten procesos para identificar cuáles productos siguen los mismos flujos.
- Se debe definir claramente la familia de productos, cantidad de partes, demanda del cliente y frecuencia de requerimiento.
- Si no se define claramente el proceso importante, usar Análisis Producto Cantidad (PC) o Análisis Producto Ruta (PR).
Matriz de Selección de Procesos
- Para identificar el proceso que afecta en mayor medida el flujo global se debe elaborar la matriz de procesos relacionando los procesos con los objetivos estratégicos de la empresa
- Se califica la relación del 1 al 5, donde 1 indica una relación mínima y 5 una gran relación entre el objetivo estratégico y el proceso.
Cálculo de Tack Time
- Tack Time = Tiempo disponible / Cantidad de Producción
- N° de operarios = Tiempo de proceso / Tack Time
- Ciclo Real (CR) = Tp/n <= Tack Time
- El tack time indica cuánto es el tiempo que se tiene disponibles por plaza producida, por tanto los tiempo reales de proceso que superen el Tack Time tendrán que ser analizadas para la disminución del mismo.
Plan de Implementación
- Elegir la familia de procesos que ocasione mayor problema o contribuya más con la estrategia de la empresa.
- Determinar cantidad demandada, número de turnos, tiempo inefectivo, producción real, tiempo disponible.
- Construir el VSM de un estado inicial.
- Determinar actividades con valor agregado y sin valor agregado.
- Determinar el tack time para el proceso.
- Implantar mejoras.
- Construir el VSM de un estado futuro proyectando las mejoras.
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