Manufatura Aditiva: Polímeros e Materiais

Um processo de impressão 3D que usa um filamento de plástico derretido para criar objetos camada por camada.

Um processo de impressão 3D que utiliza grânulos de plástico derretidos para criar objetos camada por camada.

Um processo de impressão 3D que usa um agente ligante líquido para unir partículas de pó, formando um objeto sólido camada por camada.

O processo de aplicação de um agente ligante líquido na camada de pó, unindo as partículas e formando a estrutura do objeto.

A aplicação de uma nova camada de pó após a deposição de ligante, preparando-se o material para a próxima camada.

A etapa final do processo de impressão 3D que remove os apoios, repara eventuais defeitos e pode incluir o acabamento superficial.

Um processo de impressão 3D que usa um jato de material (como um pó ou um líquido) para construir um objeto camada por camada, sem a necessidade de laser.

A possibilidade de trocar rapidamente a limalha metálica no processo de impressão 3D por outras lidas.

Processo de fabricação aditiva que aglomera pó colorido com um agente ligante, camada por camada. As tintas são aplicadas por jato, permitindo flexibilidade na criação de formas, mas requerem acabamento.

Processo de fabricação aditiva que aglomera areia fina com um agente ligante, camada por camada. Utiliza jatos para aplicação, ideal para formas flexíveis, mas exige acabamento.

Processo de fabricação aditiva que solidifica polímeros através da projeção e reflexão de um feixe laser em camadas. Utiliza foto polímeros líquidos que curam com luz UV. Oferece flexibilidade moderada na fabricação, mas demanda acabamento.

Processo de fabricação aditiva que utiliza laser de alta potência para fundir e solidificar pós metálicos. Oferece alta flexibilidade na produção de objetos, mas exige acabamento.

Aglomeração e compactação de pó ou partículas muito pequenas, a altas temperaturas (abaixo da temperatura de fusão), para obter peças sólidas.

Processo de fabricação aditiva que funde continuamente fio metálico através de um feixe laser em uma câmara de vácuo. Permite criar perfis de seção constante (metais) e requer acabamento.

Processo de fabricação aditiva que funde pós metálicos em uma câmara de vácuo através de um feixe laser.

Laser que utiliza rubi ou semicondutores com impurezas para produzir luz de uma frequência e comprimento de onda específicos.

Tipo de laser que utiliza hélio ou hélio-néon como meio, emitindo luz de cor característica.

Laser de CO2 que emite energia no espectro infravermelho, utilizado em aplicações industriais devido à sua alta potência.

Laser que utiliza soluções aquosas com compostos orgânicos de rodamina, excitados por uma lâmpada flash ou outro laser.

Laser díodo que utiliza a tecnologia LED para gerar luz monocromática, encontrado em vários dispositivos eletrônicos.

A fase inicial da Manufatura Aditiva que requer controle manual, interação humana e tomada de decisão.

A fase da Manufatura Aditiva onde as operações são automatizadas e controladas por computador, incluindo movimentos sincronizados.

Procedimento específico para remover o material de suporte utilizado na Manufatura Aditiva, dependendo da tecnologia envolvida.

A Manufatura Aditiva (MA), também conhecida como impressão 3D, é um processo de produção onde objetos tridimensionais são criados pela adição camada por camada de material. As camadas são construídas de acordo com um modelo digital, permitindo a produção de peças complexas e personalizadas.

A MA é diferente da maquinagem tradicional (subtrativa), onde o material é removido para dar forma à peça. Na MA, o material é adicionado, camada por camada, até formar o objeto desejado.

A espessura das camadas na MA afeta o acabamento superficial da peça final. Camadas mais finas proporcionam um acabamento mais suave, enquanto camadas mais grossas podem resultar em uma superfície mais irregular.

A MA é um processo versátil que pode ser usado com uma variedade de materiais, incluindo polímeros, cerâmicos, metais e nano-materiais. A escolha do material depende da aplicação específica e das propriedades desejadas para o objeto final.

As vantagens da MA incluem a possibilidade de fabricar peças complexas, flexibilidade no projeto, custos de pós-processamento baixos e a possibilidade de usar uma ampla gama de materiais. A MA também é ideal para a produção de peças de reposição e para a reparação de soluções originais.

A principal limitação da MA é a dimensão das peças que podem ser produzidas. Atualmente, a MA é mais adequada para a produção unitária ou de pequenas séries, não se adequando à produção em massa devido à limitação de tamanho e velocidade.

A MA é um processo que se baseia em camadas, onde cada camada é construída sobre a anterior. Esta construção em camadas permite criar geometrias complexas que seriam impossíveis com métodos de produção tradicionais.

A MA permite a criação de peças com geometrias complexas, sem custos adicionais. A complexidade da peça não tem impacto nos custos de produção, permitindo a criação de designs inovadores.

O LASER é uma tecnologia que utiliza a emissão estimulada de radiação para produzir um feixe de luz monocromático, coerente e direcional.

A luz LASER possui um único comprimento de onda, o que significa que é composta por uma única cor. Por exemplo, um LASER verde emite luz apenas no espectro de cor verde.

O feixe LASER é organizado, com um comprimento de onda consistente em toda a sua propagação.

O feixe LASER é concentrado em uma direção específica, formando um feixe estreito e preciso.

Um LASER de estado sólido utiliza um material cristalino como rubi para gerar luz, com uma lâmpada flash para excitar os eletrões.

A emissão estimulada é o processo pelo qual um electrão excitado é estimulado a liberar um fotão, gerando uma cascata de fotões com o mesmo comprimento de onda.

A inversão de população ocorre quando a maioria dos eletrões num material se encontra em um estado excitado, prontos para liberar energia.

A luz LASER é gerada quando os eletrões excitados no material LASER (como o rubi) retornam ao seu estado fundamental, emitindo fotões com o mesmo comprimento de onda.

O processo final que envolve o tratamento de peças impressas em 3D para melhorar sua qualidade, desempenho ou aparência.

O pós-processamento é frequentemente um obstáculo na produção de peças impressas em 3D, atrasando a entrega e gerando custos adicionais.

Um método eficiente para reduzir a porosidade superficial em peças impressas em 3D, proporcionando uma aparência mais suave e impermeável.

Utilizado para remover resíduos, como pó de plástico ou cerâmica, da superfície de peças impressas em 3D.

Um processo para tornar a superfície de uma peça impressa em 3D mais lisa e brilhante, melhorando sua aparência

Um processo que envolve a cura de resinas poliméricas para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência e flexibilidade.

Um ambiente livre de gases reactivos que é essencial para proteger os metais durante a impressão 3D em leito de pó, garantindo a qualidade e resistência das peças.

Um gás inerte comumente usado em impressão 3D que é quimicamente estável e não reage com metais ativos, como titânio.