Manufactura Esbelta: Fundamentos y Objetivos

Un sistema de organización del trabajo enfocado en la mejora de la producción eliminando actividades sin valor para el cliente.

Actividades en la producción que no agregan valor al producto o al cliente.

Satisfacción del cliente a través de productos/servicios que cumplen o superan expectativas (calidad, tiempo, costo).

Uso óptimo de recursos para eliminar actividades sin valor, optimizar flujos y minimizar ineficiencias.

Cultura de mejora continua donde todos los empleados identifican problemas y proponen soluciones.

Proceso de identificar y solucionar problemas en la producción para mejorar constantemente.

Mejora de la calidad de los productos como resultado de la eliminación de desperdicios en el proceso.

Disminución en el tiempo necesario para completar la producción de un producto, resultado de la optimización de procesos.

Producir más de lo que el cliente necesita en este momento, creando inventario.

Paradas o inactividad en el proceso de producción, como esperar que llegue un material o que una máquina termine una tarea.

Mover un producto o materia prima innecesariamente, sin agregar valor al producto.

Actividades que no añaden valor y se realizan al final del proceso, como corregir errores o defectos.

Tener más material o producto de lo que se necesita en este momento, lo que genera costos de almacenamiento.

Productos con errores o no conformes a las especificaciones, que generan retrabajo o descarte.

Movimientos innecesarios de personas o materiales durante el proceso de producción.

Realizar más trabajo en un producto del que necesita el cliente, gastando tiempo y recursos.

Evaluación detallada del estado actual del proceso de producción para identificar áreas de mejora.

Plan detallado con acciones específicas para eliminar desperdicios y optimizar la producción.

Capacitación a los empleados para que comprendan y apliquen los principios y herramientas Lean.

Identificar los principales problemas o áreas de oportunidad dentro del proceso de producción.

Conjunto de técnicas y métodos específicos para eliminar desperdicios y mejorar la productividad.

Producir solo lo necesario y en el momento preciso que lo necesita el cliente.

Filosofía de mejora continua basada en la participación de todos los miembros del equipo.

Identificar el cuello de botella en el proceso para optimizar el flujo de producción.

Materia prima o productos terminados que no se necesitan para satisfacer la demanda actual del mercado, lo que lleva a posibles pérdidas por obsolescencia o deterioro.

El inventario no requerido es un desperdicio porque genera costos adicionales de almacenamiento, aumenta el riesgo de obsolescencia, reduce la flexibilidad para responder a cambios en la demanda y puede enmascarar problemas en el proceso.

Movimientos innecesarios que realizan los trabajadores durante el proceso de producción, como ajustar herramientas, buscar materiales o trasladarse a diferentes estaciones de trabajo.

Optimización del flujo de trabajo para reducir al mínimo los movimientos y esfuerzos innecesarios, mediante la definición de posiciones de trabajo, utilización de herramientas optimizadas y disposición estratégica de materiales.

Productos defectuosos o errores durante el proceso de producción que resultan en costos adicionales por reparaciones o rechazo de productos.

Los defectos son un desperdicio en Lean Manufacturing porque representan un uso ineficiente de recursos, tiempo y esfuerzo. Además, generan costos adicionales por reparaciones o rechazos y pueden afectar la satisfacción del cliente.

No aprovechar al máximo el talento, la experiencia y la creatividad del personal dentro de la organización para mejorar los procesos de producción.

Formar equipos de trabajo, realizar eventos Kaizen y promover la participación del personal para recopilar ideas y mejorar los procesos de producción.