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Questions and Answers
¿Cuál de los siguientes describe mejor el desperdicio de sobreproducción?
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Qué método se sugiere para reducir el desperdicio de tiempo de espera?
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El desperdicio de transporte se produce principalmente por:
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¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de desperdicio de retrabajo?
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El tiempo es considerado un recurso valioso en Lean Manufacturing porque:
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Una estrategia efectiva para evitar el desperdicio de transporte implica:
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El principal objetivo de identificar los desperdicios en Lean Manufacturing es:
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¿Cuál de las siguientes acciones podría considerarse un desperdicio en Lean Manufacturing?
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¿Cuál es el primer paso para eliminar los desperdicios de Lean Manufacturing?
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¿Qué herramienta Lean se centra en la mejora continua?
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¿Cuál de las siguientes herramientas ayuda a reducir el tiempo de cambio de referencia en máquinas?
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¿Qué describe mejor la técnica de Heijunka?
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¿Cuál es el propósito principal del mapeo de flujo de valor (Value Stream Mapping)?
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¿Qué representa el sistema Kanban?
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¿Cuál es la función de TQM en la manufactura esbelta?
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¿Qué busca la Teoría de las Restricciones (TOC)?
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¿Cuál es el principal objetivo del Lean Manufacturing?
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¿Qué se considera un desperdicio en el contexto del Lean Manufacturing?
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¿Cómo se define la eficacia en el Lean Manufacturing?
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¿Qué herramienta es fundamental para asegurar la eficiencia en el Lean Manufacturing?
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¿Qué pilar sostiene la filosofía del Lean Manufacturing relacionado con la mejora continua?
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¿Cuál de las siguientes prácticas no es parte del Lean Manufacturing?
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¿Qué significa trabajar 'más con menos' en el contexto del Lean Manufacturing?
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¿Qué papel juegan los empleados en un entorno Lean Manufacturing?
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¿Cuál es una consecuencia del desperdicio de inventario?
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¿Cómo puede el desperdicio de movimiento afectar la productividad?
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¿Qué impacto tiene el desperdicio de defectos en la empresa?
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¿Cuál es la principal causa del desperdicio de conocimiento no utilizado?
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¿Qué ocurre si se produce en masa sin tener en cuenta el mercado?
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¿Cómo puede la falta de una buena organización en la posición de los operarios afectar a los procesos?
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¿Qué es una de las mejores prácticas para evitar el desperdicio de conocimiento?
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¿Qué aspecto negativo puede ocultar un inventario en exceso?
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Study Notes
Lean Manufacturing
- Lean Manufacturing, también conocido como Lean Production, es un sistema de organización del trabajo que prioriza la mejora del sistema de producción.
- Se centra en eliminar las actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente.
Despilfarros/Desperdicios
- Los despilfarros son tareas que implican sobreproducción, tiempos de espera excesivos o defectos en los productos.
- Estos despilfarros deben eliminarse para optimizar la eficiencia y efectividad de la organización.
Objetivos de Lean Manufacturing
- Uno de los objetivos principales es la mejora de la calidad de los productos, lo que conlleva a una reducción de los tiempos de producción y el costo.
Pilares de Lean Manufacturing
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Efectividad: Colocar al cliente en el centro de las operaciones, entregando productos o servicios que superen las expectativas en cuanto a calidad, tiempo de entrega y costo.
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Eficiencia: Utilización inteligente de los recursos disponibles, eliminando actividades que no añaden valor al producto final, para optimizar el flujo de trabajo, minimizar desperdicios y maximizar la productividad.
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Innovación: Cultivar un entorno donde cada miembro de la organización tenga la capacidad e incentivo para identificar y solucionar problemas, promoviendo una cultura de innovación continua.
Los 8 tipos de Desperdicios Lean
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Sobreproducción: Producir más de lo que el cliente necesita.
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Tiempo de espera: Tiempos inactivos en el proceso.
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Transporte: Movimientos innecesarios de materiales o productos.
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Retrabajo: Operaciones o actividades que no agregan valor, como reprocesos o almacenar debido a defectos.
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Inventarios: Inventarios no requeridos y obsolescencia.
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Movimiento: Movimientos innecesarios de personas o herramientas.
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Defectos: Productos defectuosos que requieren reparación o descarte.
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Conocimiento no utilizado: No aprovechar el conocimiento y creatividad del personal.
Cómo Eliminar los 8 Desperdicios
- Diagnóstico del proceso actual.
- Plan estratégico de trabajo.
- Formación del equipo de trabajo para la implementación del plan.
- Definir los retos y las técnicas de manufactura esbelta.
Herramientas Lean
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TQM (Total Quality Management): Gestión de la calidad total, aumento de la eficiencia y optimización de los plazos de entrega.
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JIT (Just in time): Producción sólo a demanda.
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Kaizen: Mejora continua.
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TOC (Teoría de las restricciones): Identificar y resolver el cuello de botella en un proceso.
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Andon: Gestión visual para monitorear el progreso de las mejoras.
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MED (Single-Minute Exchange of Die): Reducir el tiempo de cambio de las máquinas.
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Value Stream Mapping: Visualizar, analizar y mejorar el flujo de la producción y la información.
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Heijunka: Reducir la desigualdad en el proceso de producción.
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KPI (Indicador clave de desempeño): Medición del desempeño de un proceso.
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Kanban: Sistema de información para la gestión de los puestos de trabajo.
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Reingeniería de Procesos: Mejora a gran escala en los procesos.
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Description
Este cuestionario explora los principios de la manufactura esbelta, un sistema que busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia en los procesos productivos. Aprenderás sobre los despilfarros, los objetivos de calidad y los pilares fundamentales que guían esta metodología.