Mantenimiento de Parques Eólicos - UD02

Etapas que atraviesa un parque eólico desde su concepción hasta su finalización.

Información necesaria para realizar trabajos de mantenimiento o reparación en las turbinas eólicas.

Diferentes condiciones operativas en las que puede estar el sistema de control de la turbina.

Proceso de activar y operar el parque eólico por primera vez oficialmente.

Conjunto de reglas y estándares que se deben seguir para la puesta en marcha segura y eficiente de un parque eólico.

Procedimiento para iniciar el funcionamiento de un aerogenerador siguiendo las precauciones necesarias para evitar accidentes.

Procedimiento para detener la operación de un aerogenerador en situaciones de emergencia.

Verificar que el sistema está funcionando correctamente para la protección de la turbina.

Las tablas de lubricación proporcionan información sobre los tipos de lubricantes adecuados para la maquinaria, intervalos de cambio de lubricante y especificaciones de lubricación.

Los esquemas multifilares son diagramas que muestran la conexión de los componentes eléctricos y de control de una máquina.

La turbina está completamente parada y el tren de potencia está en reposo o con el freno activado.

Se ha detectado un error en el sistema, lo que puede llevar a una parada o simplemente un aviso.

El código de error identifica el tipo de error que se ha producido en la turbina.

Posibilidad de reiniciar el PLC de la turbina a distancia sin necesidad de estar presente en la ubicación.

Documentación detallada que describe el funcionamiento de una turbina específica, incluyendo los estados y las fases del sistema.

Un documento con un código único que registra las intervenciones realizadas en un aerogenerador. Incluye información sobre los técnicos, fechas, trabajos realizados, herramientas usadas y materiales empleados.

Un documento que resume las tareas que se deben realizar durante una intervención en un aerogenerador. Actúa como guía del proceso y control de calidad, pero no detalla el funcionamiento.

Documentos que describen el funcionamiento y características de un aerogenerador y sus sistemas. Pueden incluir información sobre instalación, puesta en marcha y mantenimiento.

Parte del manual que describe las partes del aerogenerador, su ensamblaje y las condiciones necesarias para su montaje e instalación.

Describe los procesos y características de los sistemas necesarios para activar el aerogenerador y realizar la inspección de puesta en marcha.

Explica los procesos y características de los sistemas sujetos a diferentes tipos de mantenimiento del aerogenerador.

Un conjunto de medidas y procedimientos específicos para responder a una situación de emergencia en un aerogenerador. Define las acciones a tomar para garantizar la seguridad y minimizar daños.

Este curso, perteneciente al ciclo formativo de grado superior Técnico en Energías Renovables, se centra en la formación de profesionales calificados en el ámbito de las energías renovables. Los estudiantes adquieren las habilidades necesarias para trabajar en empresas que desarrollen o operen proyectos relacionados con la energía eólica, solar, biomasa y otras fuentes de energía.

La norma IEC 61400 establece los criterios de inspección y pruebas que deben cumplirse durante la puesta en marcha de un parque eólico.

La norma IEC 61400 exige pruebas de arranque, parada, parada de emergencia y sobrevelocidad, así como el correcto funcionamiento del sistema de protección.

Conjunto de pruebas que se realizan a todos los aerogeneradores del parque eólico para verificar que cumplen con los estándares de calidad y seguridad.

Se realizan durante la puesta en marcha para verificar parámetros como armónicos, compensación de reactiva, calidad de la señal de salida, caída de tensión y potencia de salida.

Evaluación individual de cada aerogenerador para comprobar que su nivel de ruido, disponibilidad y curva de potencia cumplen con las especificaciones del fabricante.

Se deben realizar tareas como la carga previa de los tensores, cambio de lubricantes y ajuste de parámetros y componentes de control.

Es un tiempo de funcionamiento recomendado por el fabricante para que las turbinas se estabilicen y funcionen de forma óptima.

Prueba obligatoria que verifica si el aerogenerador entra en modo de emergencia cuando supera las RPM máximas establecidas por el fabricante.

Velocidad de rotación máxima a la que el aerogenerador está diseñado para funcionar de manera eficiente y segura.

Método alternativo para verificar la parada de emergencia por sobre velocidad sin poner en riesgo la integridad de la máquina.

Condición en la que el aerogenerador se detiene automáticamente para protegerlo de daños por sobre velocidad.

Se puede realizar de forma real, llevando el aerogenerador a una velocidad superior a la nominal, o de forma simulada, modificando el parámetro de RPM que activa la alarma de sobre velocidad.

Valor establecido por el fabricante que indica la velocidad de rotación máxima permitida para el aerogenerador.

Sistema electrónico que controla el funcionamiento del aerogenerador, incluyendo la parada de emergencia por sobre velocidad.

Conjunto de procedimientos y medidas a seguir en caso de una situación de emergencia en un aerogenerador.

Proceso de puesta en marcha de un aerogenerador tras un corte de tensión, verificando que todos los sistemas funcionan correctamente y los parámetros de control se mantienen o se gestionan en caso de pérdida, y la máquina entra en modo de emergencia si es necesario.

Se comprueba que todos los sistemas y sensores del aerogenerador envían información correcta al controlador, que este ajusta la velocidad y el funcionamiento en función de las condiciones ambientales, y que los sistemas eléctricos y convertidores funcionan correctamente antes de que la máquina alcance la velocidad de corte.

Se debe dejar que el aerogenerador funcione al menos 200 horas en régimen de generación para comprobar la ausencia de fallos y verificar que todos los sistemas funcionan correctamente a largo plazo.

Proceso de apagado controlado del aerogenerador, ya sea voluntariamente por un operador, por un error o por una orden de pausa.

La parada segura de emergencia detiene completamente el aerogenerador, mientras que la parada segura lleva el sistema de pitch a reposo, pero no activa el freno del eje rápido, dejando la máquina en free Wheeling.

Estado en el que el aerogenerador está en reposo, pero no se ha aplicado el freno, permitiendo que el rotor gire lentamente sin que se genere energía.

El sistema de pitch se utiliza para llevar las palas del rotor a su posición de reposo, reduciendo la resistencia al viento durante la parada.