Maintenance Chapitre 2 : Politiques et Méthodes
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Questions and Answers

Quelle méthode de maintenance est effectuée après un dysfonctionnement ?

  • Maintenance corrective (correct)
  • Maintenance préventive
  • Maintenance systématique
  • Maintenance conditionnelle

Quel type de maintenance vise à éviter les pannes avant qu'elles ne surviennent ?

  • Maintenance conditionnelle
  • Maintenance améliorative
  • Maintenance corrective
  • Maintenance préventive (correct)

Quelle action de maintenance implique un contrôle régulier pour détecter des éventuelles anomalies ?

  • Remise en cause
  • Réparation
  • Dépannage
  • Inspection (correct)

Quel principe de maintenance vise à évaluer l'état de dégradation d'un équipement ?

<p>Établissement de seuils (A)</p> Signup and view all the answers

Quelle méthode de maintenance concerne les actions à faire lors de la défaillance d'un système ?

<p>Maintenance corrective (A)</p> Signup and view all the answers

La remise en cause du dysfonctionnement a pour but de :

<p>Éliminer définitivement le dysfonctionnement (B)</p> Signup and view all the answers

Quelle action fait partie des interventions à réaliser avant une défaillance ?

<p>Entretien préventif (B)</p> Signup and view all the answers

Quel type de maintenance nécessite une intervention systématique pour garantir le bon fonctionnement ?

<p>Maintenance systématique (A)</p> Signup and view all the answers

Quel est l'objectif principal de la maintenance corrective ?

<p>Remettre un bien dans un état fonctionnel (B)</p> Signup and view all the answers

Quelle action correspond à une intervention sur le symptôme d'une panne ?

<p>Dépannage (C)</p> Signup and view all the answers

Parmi les options suivantes, laquelle n'est pas un principe fondamental de la maintenance ?

<p>Effectuer des contrôles réguliers (C)</p> Signup and view all the answers

Quelles procédures doivent être appliquées avant d'intervenir sur un équipement ?

<p>Consignation et démontage (A)</p> Signup and view all the answers

Quelle est la différence principale entre le dépannage et la réparation ?

<p>Le dépannage traite uniquement les symptômes (A)</p> Signup and view all the answers

Quel type d'intervention est associé à la cause d'une panne ?

<p>Réparation (B)</p> Signup and view all the answers

Qu'est-ce qui peut accroître l'efficacité d'une intervention de maintenance ?

<p>Le traitement de sous-ensembles en échange standard (D)</p> Signup and view all the answers

Quel risque est évoqué pour les machines mises à l'arrêt pendant des interventions ?

<p>Des accidents du travail (A)</p> Signup and view all the answers

Quels sont les deux aspects principaux de l'organisation de la maintenance systématique?

<p>Le choix de la périodicité (A), La détermination du contenu des interventions (B)</p> Signup and view all the answers

Quel type de travaux n'est pas considéré comme un travail courant dans le cadre de la maintenance systématique?

<p>Révisions lors d'un arrêt (B)</p> Signup and view all the answers

Quelle est la définition de la maintenance préventive selon la norme NF EN 13306?

<p>Maintenance visant à réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un bien. (D)</p> Signup and view all the answers

Quel avantage de la maintenance systématique est mentionné dans le contenu?

<p>Planification des interventions (C)</p> Signup and view all the answers

Quel type d'équipement nécessite une maintenance systématique?

<p>Équipements entraînant des pannes graves (A)</p> Signup and view all the answers

Quel type de maintenance préventive est exécuté selon un calendrier préétabli?

<p>Maintenance systématique (B)</p> Signup and view all the answers

Quel est un inconvénient de la maintenance systématique?

<p>Risque de surmaintenance (B)</p> Signup and view all the answers

Laquelle des affirmations suivantes décrit correctement la maintenance conditionnelle?

<p>Elle est basée sur la surveillance de l'état d'un bien. (D)</p> Signup and view all the answers

Quelle description correspond le mieux aux travaux systématiques?

<p>Interventions basées sur des périodes fixes (D)</p> Signup and view all the answers

La maintenance prévisionnelle se base sur laquelle des analyses?

<p>Des prévisions extrapolées sur l'analyse et l'évaluation des dégradations. (A)</p> Signup and view all the answers

La maintenance systématique est particulièrement importante pour les équipements soumis à quelle condition?

<p>Équipements soumis à la législation (D)</p> Signup and view all the answers

Quelle est l'objectif principal de la maintenance systématique?

<p>Remplacer les pièces suffisamment tôt pour garantir la sécurité de fonctionnement. (B)</p> Signup and view all the answers

Quel type de maintenance se déroule pendant les périodes de faible production?

<p>Révisions (D)</p> Signup and view all the answers

Dans quel cas la maintenance préventive est-elle considérée comme efficace?

<p>Lorsqu'elle répond à des critères strictement établis. (C)</p> Signup and view all the answers

Quel type de maintenance est réalisé sans contrôle préalable de l'état du bien?

<p>Maintenance systématique (D)</p> Signup and view all the answers

Quel est le principal avantage de la maintenance préventive par rapport à la maintenance corrective?

<p>Elle permet de réduire les risques de défaillance. (D)</p> Signup and view all the answers

Quel est le principal facteur de dégradation de l'huile?

<p>Oxydation due à la température élevée et à l'oxygène (B)</p> Signup and view all the answers

Quelle analyse ne fait pas partie des analyses physico-chimiques de l'huile?

<p>Concentration en particules solides (C)</p> Signup and view all the answers

Qu'indique la qualité des particules présentes dans l'huile?

<p>La provenance de l'usure (B)</p> Signup and view all the answers

Quelle méthode est utilisée pour la détection de défauts à l'intérieur d'un matériau?

<p>Contrôle par ultrasons (B)</p> Signup and view all the answers

Quel est l'objectif du contrôle d’étanchéité?

<p>Assurer qu’un fluide ne passe pas à travers une paroi (D)</p> Signup and view all the answers

L'analyse ferrographique permet de mesurer principalement:

<p>La quantité et qualité des particules magnétiques (B)</p> Signup and view all the answers

Quelle caractéristique de l'huile est mesurée en parties par million (PPM)?

<p>Concentration des éléments en suspension (B)</p> Signup and view all the answers

Quel est l'un des principaux aspects étudiés en tribologie?

<p>Étude de la dynamique des paliers lubrifiés (A)</p> Signup and view all the answers

Quels exemples d'actions préventives sont associés au premier niveau de maintenance ?

<p>Contrôle de l'état de l'huile (B), Ronde de surveillance d'état (C)</p> Signup and view all the answers

Quelles actions peuvent être effectuées au premier niveau de maintenance ?

<p>Manœuvre manuelle d'organes mécaniques (B), Contrôle de la pression des pneus (C)</p> Signup and view all the answers

Quel type d'opération est généralement réalisé dans le cadre du premier niveau de maintenance ?

<p>Actions simples par l'utilisateur (D)</p> Signup and view all the answers

Quel est un exemple d'action corrective au premier niveau de maintenance ?

<p>Remplacement des ampoules (C)</p> Signup and view all the answers

Quel type de maintenance pourrait nécessiter des équipements de soutien ?

<p>Premier niveau de maintenance (A)</p> Signup and view all the answers

Quelle norme est utilisée pour classer les niveaux de maintenance ?

<p>NF X 60-000 (B)</p> Signup and view all the answers

Quelle méthode d'inspection peut être utilisée dans le contrôle des paramètres de processus ?

<p>Inspection visuelle (B)</p> Signup and view all the answers

Quels paramètres de processus peuvent être contrôlés ?

<p>Pressions et intensité électrique (C)</p> Signup and view all the answers

Flashcards

Types of maintenance

Maintenance can be corrective, preventive, or improvements.

Corrective maintenance

Maintenance performed after a malfunction or failure occurs.

Preventive maintenance

Maintenance performed before failure happens to prevent malfunctions.

Improvement maintenance

Actions aimed at improving the system’s overall performance and reliability

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Condition-based maintenance

Maintenance strategy based on the actual condition of equipment.

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Time-based maintenance

Maintenance strategy based on fixed time intervals.

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Maintenance actions

Tasks like troubleshooting, repairing, diagnosing and inspecting to keep things running.

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Maintenance triggers

Events like equipment failure, degradation, or scheduled cycles that prompt maintenance.

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Corrective Maintenance

Maintenance performed after a failure is detected to restore a system to its functional state.

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Breakdown Maintenance (Repair)

A type of corrective maintenance that addresses the root cause of a malfunction.

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Troubleshooting Maintenance (Repair)

A type of corrective maintenance that addresses the immediate symptom of a malfunction, providing a temporary fix.

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NF EN 13306

Standard defining corrective maintenance as executed after detecting a failure to restore a system to its operational state.

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Intervention Principles

Three key principles: readiness, location, and method of execution in corrective maintenance.

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Procedure Adherence

Following established procedures for tasks like disassembling, reassembling, testing, and inspecting for interventions.

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Standardized Sub-assembly Repairs

Repairing smaller machine parts as a unit to improve the speed and efficiency of repair work.

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Maintenance-related Accidents

Work-related accidents that can occur when machines, equipment or installations are stopped to conduct maintenance activities.

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Preventive Maintenance Definition

Planned maintenance at set intervals to reduce equipment failure or degradation.

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Programmed Maintenance

Preventive maintenance on a schedule or after a set number of uses.

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Systematic Maintenance

Preventive maintenance intervals without checking equipment first.

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Condition-Based Maintenance

Maintenance based on equipment monitoring and significant operational parameters.

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Predictive Maintenance

Condition-based maintenance using predicted degradation analysis.

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Systematic Maintenance Application

Employed when equipment needs almost absolute operational reliability requiring timely part replacements.

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Intervention Systematic (IS)

Planned maintenance actions (e.g. replacement) at specific time points.

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Time-Based Maintenance vs. Condition-Based Maintenance

Time-based maintenance relies on pre-determined time intervals whereas condition-based maintenance evaluates equipment's current condition before maintenance action.

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Systematic Maintenance

A maintenance approach that schedules work based on time intervals or equipment condition.

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Maintenance Content

The specific tasks performed during systematic maintenance, like inspections and part replacements.

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Maintenance Frequency

The schedule or timing for systematic maintenance activities.

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Equipment Selection (for systematic maintenance)

Criteria for choosing equipment that requires systematic maintenance, focusing on safety, reliability, and cost implications.

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Systematic Maintenance Advantages

Improved reliability, planned maintenance, and better budgeting through scheduled interventions.

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Systematic Maintenance Disadvantages

Maintenance decisions based on statistical data, potential for unnecessary work on good equipment, and risk.

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Maintenance Work Types

Includes equipment checks, part replacements, overhauls during downtime, and routine work like lubrication and adjustment.

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Equipment Types Requiring Systematic Maintenance

Equipment prone to serious failures, high failure costs, safety concerns, and mandated inspections.

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Oil Degradation

Oil breakdown due to oxidation (high temperature + oxygen).

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Oil Contamination

Oil getting impure with wear particles, solids, and water.

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Physico-Chemical Analysis

Testing oil properties like viscosity, water content, acid, and base numbers.

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Spectroscopic Analysis

Measuring suspended element concentration in oil (parts per million).

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Ferrographic Analysis

Analysis of magnetic particles (or those made magnetic) for wear detection and source.

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Tribology

Study of lubricated bearings via analysis of lubricant, wear particles, or ferrography.

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Ultrasonic Testing

Finding internal material flaws using sound waves.

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Leak Testing

Checking if a barrier prevents fluid passage.

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Level 1 Maintenance

Simple actions for operation, done on easily accessible items with built-in support equipment. Can be done by the user with instructions.

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Examples of Level 1 Maintenance (Preventative)

Routine checks, daily greasing, manual adjustments, monitoring readings, and filter cleanings.

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Examples of Level 1 Maintenance (Corrective)

Bulb replacements, adjustments, and repairs for easily accessible parts.

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Maintenance Parameter Control

Monitoring and adjusting process parameters like pressure, current, and speed.

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Visual Inspection

Checking equipment visually for defects or damage

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Magnetic Particle Inspection

Looking for cracks in metal parts by using magnetic particles.

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Product Elaboration

Creating and preparing products in a way to prevent damage.

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Equipment Storage

Protecting products from air and maintaining their freshness.

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Study Notes

Chapitre 2 : Politiques (méthodes) de la maintenance

  • La maintenance corrective est une intervention effectuée après la détection d'une panne, visant à remettre un bien dans un état fonctionnel.
  • Il existe 2 types d'actions de remise en état dans le cadre de la maintenance corrective : le dépannage (action palliative) et la réparation (action curative).
  • La maintenance corrective cible le symptôme (défaillance) pour une action palliative ou la cause pour une action curative.
  • La maintenance préventive vise à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien à des intervalles prédéfinis ou selon des critères fixés.
  • Il existe différents types de maintenance préventive : programmée (selon un calendrier) et systématique (à des intervalles fixes sans contrôle préalable).
  • La maintenance conditionnelle se base sur la surveillance constante du fonctionnement d'un bien pour anticiper les défaillances.
  • La maintenance prévisionnelle est un type de maintenance conditionnelle utilisant des prévisions issues de l'analyse et l'évaluation de paramètres.
  • La maintenance systématique est utilisée lorsque la sécurité de fonctionnement quasi absolue est prioritaire à travers le remplacement de pièces à intervalles préétablis.
  • Les types d'accidents liés à la maintenance sont dus à une consignation incomplète de pièces sous tension, produits chimiques dangereux ou machines en mouvement imprévu.

Principes fondamentaux

  • Trois principes fondamentaux pour la maintenance : être prêt à intervenir, savoir où intervenir et savoir comment intervenir.
  • Savoir comment intervenir implique l'application de procédures de consignation appropriées, le démontage, le remontage, les essais et les contrôles appropriés.
  • L'efficacité de l'intervention peut être accrue par le traitement de sous-ensembles échangeables et standards.
  • Des accidents peuvent survenir sur des machines arrêtées pour intervention ou travaux.

Définitions des types de maintenance

  • Maintenance corrective: Exécutée après la détection d'une panne, visant à remettre un équipement dans un état fonctionnel requis.
  • Maintenance préventive: Exécutée à intervalles réguliers ou selon les critères préétablis, visant à réduire la probabilité de défaillances ou la dégradation de l'équipement.
  • Maintenance conditionnelle: Exécutée en surveillant le fonctionnement et les paramètres critiques de l'équipement, afin d'anticiper les défaillances potentielles.
  • Maintenance systématique: Exécutée à des intervalles réguliers sans vérification de l'état de l'équipement afin d'assurer la sécurité de fonctionnement.

Principes fondamentaux

  • Être prêt à intervenir: Disposer de tous les outils et personnel nécessaires immédiatement disponible.
  • Savoir où intervenir: Localiser précisément le problème pour une intervention ciblée.
  • Savoir comment intervenir: Suivre les procédures sécuritaires et les protocoles de travail en vigueur.

Processus

  • Détection: Déceler l'apparition d'une défaillance, grâce à la surveillance.
  • Localisation: Identifier précisément les parties concernées par la défaillance.
  • Diagnostic: Analyser les sources d'information pour déterminer la cause possible de la défaillance.
  • Réparation/dépannage: Rétablir le fonctionnement normal de l'équipement soit en le réparant ou en trouvant une solution palliative.

Maintenance systématique

  • Principe basé sur des interventions régulières et préprogrammées, sans nécessité de diagnostiquer l'état de l'équipement à l'avance.
  • Adaptée aux équipements à haut risque de défaillance, nécessitant un maintien continu de leur fonctionnement.
  • Le contenu et la périodicité des interventions doivent être bien définis.

Maintenance conditionnelle

  • Basée sur la surveillance des paramètres critiques.
  • Interventions précoces pour minimiser les temps d'arrêt, optimiser la durée de vie de l'équipement.
  • Fournir des données précises sur la santé de l'équipement.
  • Objectifs : Minimiser le risque de pannes, réduire les perturbations pour l'utilisateur et réduire les dépenses.

Techniques spécifiques

  • Thermographie infrarouge : Cartographie des températures pour détecter des anomalies, problèmes thermiques.
  • Emission acoustique : Détection d'ondes ultrasonores pour trouver des défauts ou une défaillance évoluant.
  • Magnétoscopie : Utiliser l'aimantation pour identifier les fissures et anomalies dans les métaux ferromagnétiques.
  • Ressuage : Application d'un pénétrant suivi d'un révélateur. Mettre en évidence puis identifier les dommages internes (fissures...).

Analyse d'huile (diagnostics)

  • Dégradation par oxydation, contamination par des particules d'usure, solides ou de l'eau.
  • Analyse des paramètres physico-chimiques (viscosité, eau, acide total) pour déterminer l'état de l'huile.
  • Analyses spectrométriques pour identifier des matériaux en suspension.
  • Analyse ferrographique (quantitative et analytique) des particules.

Contrôle d'étanchéité

  • Méthode pour vérifier l'absence de fuites de fluides dans les systèmes.
  • Méthode efficace pour prévoir des problèmes potentiels.

Les niveaux de maintenance

  • 5 niveaux de maintenance (N1-N5), de plus en plus complexes.
  •  Niveau N1 : Actions simples et faciles.
  • Niveau N2 : Procédures plus complexes, besoin d'un personnel qualifié.
  • Niveau N3 : Procédures complexes, besoin de techniques, de systèmes et de personnel très spécialisé.
  • Niveau N4 : Procédures complexes, besoin de la maitrise de techniques ou technologies, de systèmes et de personnel très spécialisé.
  • Niveau N5 : Opérations réalisées par un constructeur, ou un fournisseur, pour des équipements très spécialisés.

Conclusion

  • Schéma décisionnel: les politiques de maintenance, basées sur des données d'analyse, prennent des décisions.
  • Utiliser les différents types de maintenance qui conviennent le mieux à la situation, à la production et la sécurité.

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Description

Ce quiz explore les différentes politiques de maintenance, y compris la maintenance corrective et préventive. Apprenez à différencier les types de maintenance et leurs méthodes d'application. Testez vos connaissances sur les approches de remise en état et de prévention des défaillances.

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