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Questions and Answers
Quelle méthode de maintenance est effectuée après un dysfonctionnement ?
Quel type de maintenance vise à éviter les pannes avant qu'elles ne surviennent ?
Quelle action de maintenance implique un contrôle régulier pour détecter des éventuelles anomalies ?
Quel principe de maintenance vise à évaluer l'état de dégradation d'un équipement ?
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Quelle méthode de maintenance concerne les actions à faire lors de la défaillance d'un système ?
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La remise en cause du dysfonctionnement a pour but de :
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Quelle action fait partie des interventions à réaliser avant une défaillance ?
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Quel type de maintenance nécessite une intervention systématique pour garantir le bon fonctionnement ?
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Quel est l'objectif principal de la maintenance corrective ?
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Quelle action correspond à une intervention sur le symptôme d'une panne ?
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Parmi les options suivantes, laquelle n'est pas un principe fondamental de la maintenance ?
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Quelles procédures doivent être appliquées avant d'intervenir sur un équipement ?
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Quelle est la différence principale entre le dépannage et la réparation ?
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Quel type d'intervention est associé à la cause d'une panne ?
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Qu'est-ce qui peut accroître l'efficacité d'une intervention de maintenance ?
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Quel risque est évoqué pour les machines mises à l'arrêt pendant des interventions ?
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Quels sont les deux aspects principaux de l'organisation de la maintenance systématique?
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Quel type de travaux n'est pas considéré comme un travail courant dans le cadre de la maintenance systématique?
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Quelle est la définition de la maintenance préventive selon la norme NF EN 13306?
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Quel avantage de la maintenance systématique est mentionné dans le contenu?
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Quel type d'équipement nécessite une maintenance systématique?
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Quel type de maintenance préventive est exécuté selon un calendrier préétabli?
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Quel est un inconvénient de la maintenance systématique?
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Laquelle des affirmations suivantes décrit correctement la maintenance conditionnelle?
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Quelle description correspond le mieux aux travaux systématiques?
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La maintenance prévisionnelle se base sur laquelle des analyses?
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La maintenance systématique est particulièrement importante pour les équipements soumis à quelle condition?
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Quelle est l'objectif principal de la maintenance systématique?
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Quel type de maintenance se déroule pendant les périodes de faible production?
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Dans quel cas la maintenance préventive est-elle considérée comme efficace?
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Quel type de maintenance est réalisé sans contrôle préalable de l'état du bien?
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Quel est le principal avantage de la maintenance préventive par rapport à la maintenance corrective?
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Quel est le principal facteur de dégradation de l'huile?
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Quelle analyse ne fait pas partie des analyses physico-chimiques de l'huile?
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Qu'indique la qualité des particules présentes dans l'huile?
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Quelle méthode est utilisée pour la détection de défauts à l'intérieur d'un matériau?
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Quel est l'objectif du contrôle d’étanchéité?
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L'analyse ferrographique permet de mesurer principalement:
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Quelle caractéristique de l'huile est mesurée en parties par million (PPM)?
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Quel est l'un des principaux aspects étudiés en tribologie?
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Quels exemples d'actions préventives sont associés au premier niveau de maintenance ?
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Quelles actions peuvent être effectuées au premier niveau de maintenance ?
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Quel type d'opération est généralement réalisé dans le cadre du premier niveau de maintenance ?
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Quel est un exemple d'action corrective au premier niveau de maintenance ?
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Quel type de maintenance pourrait nécessiter des équipements de soutien ?
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Quelle norme est utilisée pour classer les niveaux de maintenance ?
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Quelle méthode d'inspection peut être utilisée dans le contrôle des paramètres de processus ?
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Quels paramètres de processus peuvent être contrôlés ?
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Study Notes
Chapitre 2 : Politiques (méthodes) de la maintenance
- La maintenance corrective est une intervention effectuée après la détection d'une panne, visant à remettre un bien dans un état fonctionnel.
- Il existe 2 types d'actions de remise en état dans le cadre de la maintenance corrective : le dépannage (action palliative) et la réparation (action curative).
- La maintenance corrective cible le symptôme (défaillance) pour une action palliative ou la cause pour une action curative.
- La maintenance préventive vise à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien à des intervalles prédéfinis ou selon des critères fixés.
- Il existe différents types de maintenance préventive : programmée (selon un calendrier) et systématique (à des intervalles fixes sans contrôle préalable).
- La maintenance conditionnelle se base sur la surveillance constante du fonctionnement d'un bien pour anticiper les défaillances.
- La maintenance prévisionnelle est un type de maintenance conditionnelle utilisant des prévisions issues de l'analyse et l'évaluation de paramètres.
- La maintenance systématique est utilisée lorsque la sécurité de fonctionnement quasi absolue est prioritaire à travers le remplacement de pièces à intervalles préétablis.
- Les types d'accidents liés à la maintenance sont dus à une consignation incomplète de pièces sous tension, produits chimiques dangereux ou machines en mouvement imprévu.
Principes fondamentaux
- Trois principes fondamentaux pour la maintenance : être prêt à intervenir, savoir où intervenir et savoir comment intervenir.
- Savoir comment intervenir implique l'application de procédures de consignation appropriées, le démontage, le remontage, les essais et les contrôles appropriés.
- L'efficacité de l'intervention peut être accrue par le traitement de sous-ensembles échangeables et standards.
- Des accidents peuvent survenir sur des machines arrêtées pour intervention ou travaux.
Définitions des types de maintenance
- Maintenance corrective: Exécutée après la détection d'une panne, visant à remettre un équipement dans un état fonctionnel requis.
- Maintenance préventive: Exécutée à intervalles réguliers ou selon les critères préétablis, visant à réduire la probabilité de défaillances ou la dégradation de l'équipement.
- Maintenance conditionnelle: Exécutée en surveillant le fonctionnement et les paramètres critiques de l'équipement, afin d'anticiper les défaillances potentielles.
- Maintenance systématique: Exécutée à des intervalles réguliers sans vérification de l'état de l'équipement afin d'assurer la sécurité de fonctionnement.
Principes fondamentaux
- Être prêt à intervenir: Disposer de tous les outils et personnel nécessaires immédiatement disponible.
- Savoir où intervenir: Localiser précisément le problème pour une intervention ciblée.
- Savoir comment intervenir: Suivre les procédures sécuritaires et les protocoles de travail en vigueur.
Processus
- Détection: Déceler l'apparition d'une défaillance, grâce à la surveillance.
- Localisation: Identifier précisément les parties concernées par la défaillance.
- Diagnostic: Analyser les sources d'information pour déterminer la cause possible de la défaillance.
- Réparation/dépannage: Rétablir le fonctionnement normal de l'équipement soit en le réparant ou en trouvant une solution palliative.
Maintenance systématique
- Principe basé sur des interventions régulières et préprogrammées, sans nécessité de diagnostiquer l'état de l'équipement à l'avance.
- Adaptée aux équipements à haut risque de défaillance, nécessitant un maintien continu de leur fonctionnement.
- Le contenu et la périodicité des interventions doivent être bien définis.
Maintenance conditionnelle
- Basée sur la surveillance des paramètres critiques.
- Interventions précoces pour minimiser les temps d'arrêt, optimiser la durée de vie de l'équipement.
- Fournir des données précises sur la santé de l'équipement.
- Objectifs : Minimiser le risque de pannes, réduire les perturbations pour l'utilisateur et réduire les dépenses.
Techniques spécifiques
- Thermographie infrarouge : Cartographie des températures pour détecter des anomalies, problèmes thermiques.
- Emission acoustique : Détection d'ondes ultrasonores pour trouver des défauts ou une défaillance évoluant.
- Magnétoscopie : Utiliser l'aimantation pour identifier les fissures et anomalies dans les métaux ferromagnétiques.
- Ressuage : Application d'un pénétrant suivi d'un révélateur. Mettre en évidence puis identifier les dommages internes (fissures...).
Analyse d'huile (diagnostics)
- Dégradation par oxydation, contamination par des particules d'usure, solides ou de l'eau.
- Analyse des paramètres physico-chimiques (viscosité, eau, acide total) pour déterminer l'état de l'huile.
- Analyses spectrométriques pour identifier des matériaux en suspension.
- Analyse ferrographique (quantitative et analytique) des particules.
Contrôle d'étanchéité
- Méthode pour vérifier l'absence de fuites de fluides dans les systèmes.
- Méthode efficace pour prévoir des problèmes potentiels.
Les niveaux de maintenance
- 5 niveaux de maintenance (N1-N5), de plus en plus complexes.
- Niveau N1 : Actions simples et faciles.
- Niveau N2 : Procédures plus complexes, besoin d'un personnel qualifié.
- Niveau N3 : Procédures complexes, besoin de techniques, de systèmes et de personnel très spécialisé.
- Niveau N4 : Procédures complexes, besoin de la maitrise de techniques ou technologies, de systèmes et de personnel très spécialisé.
- Niveau N5 : Opérations réalisées par un constructeur, ou un fournisseur, pour des équipements très spécialisés.
Conclusion
- Schéma décisionnel: les politiques de maintenance, basées sur des données d'analyse, prennent des décisions.
- Utiliser les différents types de maintenance qui conviennent le mieux à la situation, à la production et la sécurité.
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Description
Ce quiz explore les différentes politiques de maintenance, y compris la maintenance corrective et préventive. Apprenez à différencier les types de maintenance et leurs méthodes d'application. Testez vos connaissances sur les approches de remise en état et de prévention des défaillances.
