Logistica: Unità 1 da 'Nuovo Logistica'

• Unità 1 esplora i concetti fondamentali della logistica.
• L'unità 2 è incentrata sul magazzino.
• L'unità 3 tratterà la logistica dei trasporti.
• L'unità 4 esaminerà le merci e gli imballaggi.
• La presentazione è tratta da "Nuovo Logistica" di Maurizio Bassani, IBN Editore.

Introduzione alla logistica

• L'origine della logistica risale all'antichità, strettamente legata al mondo militare.
• Era considerata una branca delle arti o scienze belliche per sostenere gli eserciti.
• Il termine "logistica" deriva dal greco "logikós", che significa "con senso logico".
• In senso moderno, la logistica è la scienza del trasporto merci efficiente ed economico.
• La logistica include un sistema di gestione dati e informazioni rilevanti.
• AILOG definisce la logistica come l'insieme delle attività che governano il flusso dei materiali e delle informazioni dalla fonte al cliente e al servizio post-vendita.
• SOLE definisce la logistica come l'arte e la scienza dell'organizzazione e della fornitura delle risorse per supportare obiettivi e piani.
• La SOLE divide ulteriormente la logistica in cinque aree o sottocategorie: Business Logistics, Bulk Logistics, Project Logistics, RAM Logistics e Reverse Logistics.

Aree logistiche

• La Business Logistics gestisce il flusso fisico, informativo e organizzativo dei prodotti.
• La Business Logistics si occupa del movimento di merci in entrata e in uscita, delle stime previsionali, della selezione dei fornitori e del controllo dell'inventario.
• La Business Logistics combina la distribuzione fisica con la gestione dei materiali al processo di approvvigionamento.
• Terminologia chiave:
  • Shipping: spedizione
  • Suppliers: fornitori
  • Transport Carriers: trasportatori
  • Warehouse: magazzino
  • Freight Operations: operazioni di trasporto merci
  • Terminal: punto di arrivo e distribuzione
• La Bulk Logistics gestisce la movimentazione di materie prime per la produzione industriale o energetica.
• La Bulk Logistics movimenta grandi quantità di materiali solidi o liquidi trasportati sfusi.
• La Bulk Logistics sfrutta principalmente:
  • Il trasporto su treni per movimentare grandi quantità di merci su lunghe distanze
  • Il trasporto marittimo su navi cargo per il commercio internazionale di merci containerizzate o in cisterne.
  • Il trasporto su camion per distanze più brevi, offrendo flessibilità e adattabilità.
• La scelta del trasporto dipende dalla natura della merce, dalla distanza e dalle esigenze aziendali.
• I vantaggi della Bulk Logistics includono:
  • L'efficienza nel movimentare grandi quantità riducendo il numero di viaggi.
  • Le economie di scala che consentono di negoziare tariffe vantaggiose.
  • La riduzione dell'impatto ambientale riducendo il traffico e le emissioni.
• La bulk logistics offre vantaggi significativi in termini di efficienza, costi e sostenibilità ambientale.
• La Project Logistics riguarda la gestione e il coordinamento di sistemi complessi come infrastrutture.
• Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP, 2016) definisce la logistica di progetto come la parte gestionale della supply chain che pianifica, implementa e controlla il flusso efficiente e lo stoccaggio di beni, servizi e informazioni tra i punti di origine e di consumo al fine di garantirne la disponibilità durante tutte le fasi di un progetto e soddisfare le esigenze dei clienti.
• Supply Chain: l'insieme di tutte le attività che permettono di portare sul mercato un prodotto o servizio, chiamata anche Value Chain.
• Le caratteristiche della logistica di progetto includono:
  • La convergenza delle risorse in un unico luogo per l'assemblaggio.
  • La temporaneità delle catene di fornitura.
  • La produzione su ordinazione, che può creare nuove strutture a cascata.
• La logistica di progetto offre vantaggi come:
  • La riduzione dei tempi di gestione e approvvigionamento.
  • La possibilità di trasportare carichi non convenzionali.
  • Maggiore sicurezza.
  • La possibilità di terziarizzare la gestione logistica.
• La RAM Logistics si concentra sulla gestione di prodotti ad alto valore aggiunto e tecnologia.
• Definizioni chiave della RAM Logistics (Reliability, Availability, and Maintainability):
  • Affidabilità: la probabilità che un prodotto funzioni senza guasti per un periodo definito.
  • Manutenibilità: la probabilità di eseguire un'azione di manutenzione entro un tempo stabilito utilizzando procedure e risorse definite, comprendendo la manutenibilità effettiva e la riparabilità.
  • Disponibilità: la probabilità che un sistema sia operativo in un dato momento, dipendente da affidabilità e manutenibilità.
• La Reverse Logistics pianifica, implementa e controlla l'efficienza del flusso di materie prime e prodotti dal punto di recupero all'origine.
• La logistica inversa si riferisce alla restituzione dei prodotti dagli utenti finali, sia che siano al termine del ciclo di vita, danneggiati o semplicemente dei resi.
• Questo processo si applica anche allo smaltimento o riciclo degli articoli.

Evoluzione storica recente della logistica

• Fino al secondo dopoguerra, la logistica era principalmente legata all'organizzazione militare.
• A partire dagli anni '50, si estende al settore economico e industriale civile.
• In questi anni, logistica è sinonimo di distribuzione (logistica gestionale), vincolata al supporto di magazzini e trasporti.
• Successivamente, si evolve verso una strutturata gestione delle attività aziendali, comprendendo anche il cliente.
• Vengono approvati programmi di investimento per integrare la produzione con la logistica.
• L'attenzione si sposta dal trasporto ai materiali/prodotti grazie alle logiche gestionali MRP e JIT.
• La "logistica dei materiali" mira a garantire un rifornimento costante e tempestivo per le attività produttive.
• Negli anni '90, la logistica si evolve da attività operativa a sistema interfunzionale.
• Emerge la "logistica integrata" per pianificare, attuare e controllare il flusso di materiali e informazioni.
• L'obiettivo è rendere il processo più efficiente e conforme alle esigenze del cliente.
• L'ultimo stadio prevede la "gestione della catena di distribuzione".
• Si riconosce l'importanza di coinvolgere attori esterni per migliorare i flussi logistici.
• La logistica integrata si estende, e l'azienda diviene parte di una rete che integra i processi di business.
• Molte aziende terziarizzano attività di movimentazione e trasporto per minimizzare i costi e garantire maggiore flessibilità.

Logistica interna ed esterna

• I concetti di logistica interna ed esterna sono legati alla gestione e all'organizzazione del flusso dei materiali.
• La logistica interna (insourcing):
  • Le attività di programmazione e gestione avvengono internamente al sistema produttivo.
  • È necessario gestire internamente rifornimento, produzione, commercio e movimentazione.
  • Richiede una figura professionale interna dedicata.
• La logistica esterna (outsourcing):
  • Il sistema logistico è affidato a ditte esterne specializzate.
  • È necessario individuare il sistema organizzativo più vantaggioso.
  • Un collaboratore esterno gestisce le esigenze logistiche.

Scelta del sistema logistico

• Il modello insourcing offre:
  • Maggiore controllo sui processi, informazioni e costi operativi.
  • Opportunità di crescita per i dipendenti.
• Gli svantaggi dell'insourcing includono:
  • Aumento dei costi iniziali per la formazione del personale.
  • Perdita di competitività a lungo termine se la formazione non è continua.
• Il modello outsourcing offre:
  • Decentralizzazione dei servizi di gestione.
  • Ottimizzazione di tempi e costi.
  • Miglioramento del servizio grazie a personale specializzato.
• Gli svantaggi dell'outsourcing includono:
  • Perdita di controllo diretto.
  • Difficoltà nel misurare la qualità del servizio.
  • Perdita di know-how specialistico.
• La scelta dipende dall'adeguamento delle soluzioni gestionali al mercato in continua evoluzione.
• La scelta di una specifica tipologia di organizzazione è il punto di partenza per un continuo rinnovamento.

Logistica aziendale

• La logistica aziendale garantisce il servizio di gestione logistica sia internamente che esternamente.
• Le due componenti fondamentali sono:
  • Componente strutturale: spazi, strutture, attrezzature e informazioni.
  • Componente organizzativa e gestionale: metodologie, procedure e risorse.
• La logistica aziendale deve garantire il rispetto dei livelli di servizio, efficienza e sicurezza.
• Questo equilibrio è garantito dalla combinazione tra componente strutturale e gestionale.

La Lean Production

• La Lean Production o Lean Manufacturing (produzione snella): è una tecnica produttiva giapponese.
• La Lean production si basa sull'identificare e rimuovere gli sprechi.
• Questo concetto è proiettato al cliente e ridurre costi e lead time.
• Mira ad una fornitura piccola e frequente (JIT).
• L'obiettivo è produrre nel modo più efficiente, superando i limiti produttivi e gestionali del sistema industriale fordista.
• Il lead time: l'intervallo temporale che intercorre tra una decisione ed il risultato dell'azione intrapresa per conseguirla.
• Tipologie di lead time:
  • Lead time di approvvigionamento: è il tempo che intercorre da quando l'azienda riconosce un fabbisogno es materiali fino alla consegna.
  • Lead time di produzione: è il tempo che intercorre tra l'inizio e la fine di un processo produttivo.
  • Lead time di consegna: è il tempo che intercorre tra quando l'azienda riceve un ordine e la consegna della merce al cliente.
• Le sorgenti di spreco definite dalla lean production sono:
  • Eccesso di attività
  • Movimenti inutili o non ottimizzati.
  • Difetti
  • Scorte eccessive o produzione eccessiva
  • Attese
  • Trasporto
• Per quanto riguarda la logistica aziendale, ci si deve evolversi agendo su quattro macroaree:
  • Gli spazi: riorganizzare gli spazi e le strutture (magazzino)
  • Gli strumenti: migliorare strumenti e attrezzature ed ottimizzarne l'impiego
  • Le persone: riorganizzare personale, fornitori e metodi di lavoro (formazione) Implementazione di indicatori: il monitoraggio della logistica tramite indicatori KPI
• KPI (Key Performance Indicator): indicatori chiave della prestazione Comprendono una serie di indicatori quantitativi rilevati periodicamente e confrontati con uno standard.
• Il numero di KPI è virtualmente infinito.
• È importante scegliere solo quelli effettivamente necessari a perseguire l’obiettivo prefissato.
• KPI che riguardano:
  • I volumi
  • L'efficacia
  • L'efficienza
• I KPI inoltre devono essere:
  • Reali e concreti
  • Utili e adeguati
  • Chiari e comprensibili
  • Attendibili e inconfutabili
  • Analizzabili e collezionabili
  • Gestiti in modo costante
• I KPI consentono di:
  • Programmare le attività e coordinare le risorse
  • Controllare le attività, le risorse e la struttura
  • Supportare l'attività di analisi
  • Coinvolgere gli operatori e attivare sistemi di valorizzazione
• Gli indicatori possono essere rappresentati sotto forma sinottica o di tabella.
• Le righe dell'ordine si riferiscono a tutte le attività relative alla ricezione o al prelievo di merci dal magazzino.
• Sono il la sintesi dell'attuazione dei KPI

I cinque principi teorici che delineano la Lean Production

• Definire il valore
• Eliminare gli sprechi
• Flusso continuo
• Operazioni in ordine logico
• Miglioramento continuo
• Le tecniche per proseguire tali cinque principi sono:
  • Sincronizzazione del flusso attraverso la domanda.
  • Tecnica delle 5 S.
  • Gestione a vista efficiente.
  • Tecnica A3 per problem solving.
  • Progettazione per evitare problemi di produzione.

Tecnica delle 5 S:

• Priorità e organizzazione: eliminare il superfluo.
• Ordine: disporre il necessario.
• Pulizia
• Standardizzazione
• Miglioramento continuo.

Logistica gestionale

• Ha la funzione della gestione della catena di approvvigionamento e catena di distribuzione definita anche come supply chain management (SCM)
• In questo contesto ha lo scopo di gestire le prestazioni
• Le prestazioni mirano a gestire: l’ingresso in magazzino,il deposito,la movimentazione di merci e prelievo, inoltre si offre un contributo ai documenti del trasporto,analisi giacenze,fatturazioni di magazzino Sono 5:

1. sistema di ricezione
2. stoccaggio
3. movimentazione
4. sistema di spedizione
5. elabrorazione analisi magazzino

• Distinzione tra fatturazione attiva ed passiva
• In conclusione è possibile riassumere come “il sistematico e strategico coordinamento delle funzioni aziendali(e con i diversi membri della catena delle distribuzioni) con l’obbiettivo di migliorarne a lungo termine e le prestazione “con le 4 R ,reattività,regolarità,resilienza ,regolarità.
• Tipi di catene,distribuzione diretto o catene complesse

La misura della qualità

• Si considera il termine di raggiungimento degli obbiettivi pianificati
• Definito un ISO -ISO 9000: offriva alle aziende soluzioni procedurali preconfezionate necessarie ad aumentare l'efficienza del proprio sistema di qualità
  • ISO 9000: il sistema di gestione della qualità si focalizza sul cliente, inteso come qualunque soggetto coinvolto nel processo produttivo (se partecipante al processo produttivo si parla di cliente interno) -ISO 29000: offriva alle aziende soluzioni procedurali preconfezionate necessarie ad aumentare l'efficienza del proprio sistema di qualità

Le conclusioni del documento

• L’importanza del Cliente;
• La struttura aziendale di mezzo;
• L’attenzione all Utilizzo del prodotto
• Qualità di produrre qualcosa di concreto a meglio del proprio sforzo

Deming

• Il modello Deming in ambito giapponese adotta Il PDCA (Plan, Do, Check, Act).
• Secondo la sua idea in contesto dell’adozione delle aziende ,e in grado di controllare ,fidelizzare ,sostenere la filiera, e pensare in un sistema migliore.
• I valori cardine sono:
  • La ricerca e lo sviluppo
  • La progettazione
  • L’ organizzazione
  • I dati
• Gli elementi da mantenere sotto controllo sono:
  • Le richieste e il target dei venditori
  • La progettazione
  • E marketing

I due termini e il confronto tra efficacia ed efficienza

• Efficacia: identifica raggiungimento degli obbiettivi
• Efficienza: valuta le abilita dove sono sfruttate le risorse o il raggruppamento delle procedure
• Altresì le più efficace per l’azienda sia le più semplici e meno profonda
• Invece utile per le aziende intraprendere nuove strade.

Pareto

• Pareto fu un pioniere economista dove si è sviluppato un algoritmo.
• Cerca che gli aspetti primari siano in linea con la qualità e per il controllo ad eventuali problemi .
• Gli elementi devono essere moltitudine con gli elementi specifici.

Cinque tecniche del principio di

• 1. Individuare ciò che adeguate che non ci serve.
• 2 l’ordine e di riordinare i pezzi e ciò che utile. 3.Pulizia accurata come si deve
• 4 Il miglior processo.
• 5. il Miglioramento anche come gratificazione.
• Si ha una rappresentazione logica dei legami relativi con Ishikawa.
• Inoltre le aziende si sforzano di essere sostenibili