La Industria Alimenticia Mundial

Cantidad de agua utilizada en la producción de bienes y servicios, especialmente alimentos, que se exporta o importa.

Diferencia entre la cantidad de agua virtual exportada e importada por un país.

Cantidad de agua virtual que un país envía a otro país.

Cantidad de agua virtual que un país recibe de otros países.

Señala la importancia de la industria alimentaria en Argentina, representando un gran porcentaje del PIB, recaudación fiscal, empleo y manufacturas.

Producto Interno Bruto: Es el valor total de todos los bienes y servicios producidos en un país durante un período determinado.

Porcentaje de los ingresos que el gobierno argentino recibe de la industria alimenticia.

Cantidad de personas que trabajan en un país.

Los principales aceites comestibles producidos en Argentina, incluyendo girasol, soja, maní, algodón, maíz, oliva, germen de trigo y uva.

Procesos aplicados a las harinas, incluyendo desolventizado, tostado, ajuste de solubilidad, pelletizado y secado para obtener productos adecuados para alimentación animal.

Separación de las harinas del solvente, recuperando este último.

La producción de aceites vegetales y subproductos en Argentina se orienta principalmente a la exportación, superando la demanda interna.

Proceso de calentamiento controlado de harinas para alimentación animal, desactivando la soja y ajustando la solubilidad de proteínas.

Cultivo de soja genéticamente modificada para ser resistente al herbicida glifosato, iniciada mayormente en 1996.

La soja y sus derivados son cruciales para la alimentación animal (cerdos, aves, ganado Feed Lot, peces), convirtiéndose en una aplicación fundamental.

Control del nivel de cocción para modificar la solubilidad de las proteínas de las harinas.

Estados Unidos, Brasil y Argentina son los principales productores mundiales de soja.

Proceso de transformar las harinas en pellets, más aptos para alimentación animal, utilizando máquinas extrusoras.

El complejo industrial oleaginoso es la principal exportación de Argentina y cuenta con plantas aceiteras en las provincias de Santa Fe, Córdoba y Buenos Aires, con capacidad de molienda de 93.000 Tn diarias.

Proceso resultante del aporte de calor durante el tostado y pelletizado que reduce la humedad del producto.

Combustibles producidos a partir de materias primas, incluyendo alimentos.

Entre 1993 y 1999, se invirtieron USD 1.300 millones en el complejo oleaginoso para mejorar la capacidad de molienda, puertos, almacenaje y transporte.

Biocombustible obtenido principalmente a partir de aceite de soja en Argentina.

La industria argentina de aceites es altamente tecnificada y productiva, pero genera una cantidad limitada de empleo, aunque afecta a pueblos del interior con la instalación de la planta aceitera

Moléculas principales que componen los aceites y grasas (vegetales y animales), formadas por glicerol y cadenas de ácidos grasos.

Las principales provincias productoras de soja son Santa Fe, Buenos Aires y Córdoba.

La mayoría de las plantas de procesamiento de soja se encuentran en la provincia de Santa Fe, cerca del río Paraná.

Triglicéridos líquidos a temperatura ambiente con cadenas de ácidos grasos más cortas.

Triglicéridos sólidos a temperatura ambiente con cadenas de ácidos grasos más largas.

Combustible renovable producido a través de la transesterificación de aceites o grasas con alcoholes (metanol o etanol).

Proceso químico que transforma los ésteres del glicerol en ésteres de ácidos grasos con metanol o etanol.

Aceites o grasas (ésteres del glicerol) y alcohol (metanol o etanol).

Hidróxido de sodio (con metanol) o hidróxido de potasio (con etanol), aceleran la reacción.

Proceso de eliminar la humedad del aceite y ajustar su acidez usando hidróxido de sodio.

Mezcla el alcohol (metanol o etanol) con hidróxido de sodio (o potasio) para formar el alcoholato.

Mezcla del aceite con el alcoholato a 60°C, donde forman los ésteres (biodiesel) y glicerol.

Equipo donde se lleva a cabo la reacción de transesterificación.

La sal, en altas concentraciones en solución, se convierte en un método de conservación conocido como salmuera.

Etapa inicial en la industria conservera que implica pesaje, lavado, selección y tratamiento de las materias primas.

Proceso de medir el peso de las materias primas para el control de costos y producción en la industria conservera.

Eliminación de suciedad y residuos químicos (agroquímicos) de las materias primas en la industria conservera.

Separación de los productos no aptos para el proceso de elaboración o almacenamiento.

Aplicación de productos químicos como el metabisulfito de sodio para evitar alteraciones, como la oxidación, en las materias primas.

Separación de frutos por tamaño para diferentes destinos de procesamiento (enlatado, mermeladas, etc.).

Proceso para mantener la vida útil de las materias primas antes de la elaboración.

Conservación de materias primas mediante control de temperatura, humedad, circulación de aire y tiempo.

Temperatura por debajo de la cual las materias primas sufren daños durante el proceso de conservación.

Proceso de extracción del jugo de caña de azúcar, utilizando un molino de rodillos para estrujar y triturar la caña.

Líquido obtenido después de triturar la caña de azúcar en el proceso de trapichado.

Proceso para separar el jugo líquido de los sólidos en la producción de azúcar.

Proceso de agregar cal y gas carbónico al jugo para aumentar el pH y eliminar impurezas.

Sólidos húmedos que quedan después de la filtración, aprovechados para mejorar suelos.

Proceso que agrega anhídrido sulfuroso para separar colorantes y óxidos del jugo.

Etapas para concentrar el jugo y formar cristales de azúcar.

Cristales de azúcar obtenidos del proceso de evaporación y concentración, todavía cubiertos de melaza.

Separación del azúcar crudo (cristales) del jarabe (jugo remanente).

Cristales de sacarosa luego del proceso de refinamiento.

Líquido remanente del proceso de extracción de azúcar, sin valor económico en este proceso, usado para producir alcohol.