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Enfriamiento gradual del metal dentro del horno, resultando en perlita gruesa.

Enfriamiento rápido del metal fuera del horno, produciendo perlita fina.

Enfriamiento, mantenimiento a temperatura constante y posterior enfriamiento, generando bainita.

Mayor velocidad de enfriamiento = menor espacio entre las láminas de cementita y ferrita, componentes clave de la perlita.

La velocidad mínima de enfriamiento necesaria para obtener martensita.

Depende del contenido de carbono, no de la velocidad de enfriamiento.

La austenita se transforma en perlita (gruesa, fina, bainita) y finalmente martensita.

Enfriamiento, mantenimiento a temperatura y posterior enfriamiento para obtener bainita y luego martensita.

Acero con un porcentaje de cromo entre 12% y 30%, no endurecible por tratamiento térmico. Baja resistencia mecánica, tenacidad y soldabilidad.

Acero con un porcentaje de cromo entre 12% y 17%, endurecible por temple y revenido para alta resistencia mecánica. Mala resistencia a la corrosión y soldabilidad.

Acero que mantiene la austenita a temperatura ambiente, no endurecible por tratamiento térmico, pero sí por deformación. Buena tenacidad a bajas temperaturas.

Tipo de corrosión localizada en pequeños agujeros (pits) debido a la presencia de aniones agresivos (Cl, F, I).

Valor calculado a partir de la composición química del acero inoxidable, que indica su resistencia a la corrosión por picado.

Elemento que promueve la estructura austenítica en aceros inoxidables, estabilizando la austenita y mejorando la resistencia a la corrosión a temperatura ambiente.

Elemento que promueve la estructura austenítica en aceros inoxidables, estabilizando la austenita y mejorando la resistencia a la corrosión a temperatura ambiente.

Tipo de corrosión que se da en los bordes de los granos del material. Se ve afectada por la presencia de Titanio y Niobio.

Aumento de la dureza en aceros inoxidables debido a la formación de precipitados ricos en cromo a temperaturas superiores a 450°C, lo que genera mayor fragilidad.

Recocido por encima de los 590°C para romper la coherencia de los precipitados ricos en cromo y reducir la fragilidad.

Formación de la fase sigma, una fase fragilizante, en aceros inoxidables a temperaturas entre 540°C y 870°C.

Calentar el material por encima de 900°C para disolver la fase sigma y enfriarlo rápidamente para evitar su reformación.

Combinación de aceros ferrítico y austenítico con alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión bajo tensión y buena ductilidad y tenacidad.

Tanques, depósitos, tuberías. Industrias química, petrolera, gasística, marina o papelera; propulsores y bombas de agua de mar en plataformas marinas.

Acero con buena tenacidad debido a su alto contenido de aleantes y bajo contenido de carbono

Acero con poca resistencia, pero alta capacidad de deformación.

Proceso que ocurre entre 900-950°C donde el cromo migra a los límites de grano, formando carburos de cromo y debilitando la capa pasiva, provocando corrosión intergranular.

Reducir el %carbono o usar Titanio y Niobio para que formen carburos en lugar de cromo. Estos aleantes evitan la formación de carburos de cromo y mantienen la capa pasiva.

Acero con alto contenido de aleantes (>5%) que les otorga características especiales para uso como herramientas.

C, Cr, V, W, Mo, Co, Ni: Aumentan la dureza, resistencia al calor, templabilidad y resistencia al desgaste. Algunos son formadores de carburos, importantes a altas temperaturas.

Temple y revenido: Precalentamiento, austenización, enfriamiento rápido y revenido. Se realiza para obtener la dureza y resistencia deseadas.

Aumenta la templabilidad. En exceso, forma M23C6 (carburo). Crea óxido de cromo pasivante, protección contra la corrosión.

Aumentan la templabilidad. En alto % (>5%), forman M6C (carburo) durante el revenido, que aporta endurecimiento al rojo

Forma carburos V4C3, que le dan gran resistencia al desgaste y dureza. Se utiliza en aceros para herramientas de alta resistencia, como las herramientas de corte.

La habilidad de las cadenas de polímeros de cambiar su posición para distribuir la tensión aplicada, permitiendo un alargamiento de hasta 700%.

Los elastómeros son rígidos a temperatura ambiente, pero se degradan y queman al calentarse, volviéndose más duros y rígidos.

Las estructuras de red, formadas por el mecanismo de crecimiento por condensación, son responsables del comportamiento característico de los elastómeros.

El polímero cumple la Ley de Hooke: la deformación es proporcional al esfuerzo aplicado. Se asocia con la extensión de los enlaces entre átomos.

El material se comporta como elástico, pero la deformación ya no es proporcional al esfuerzo. Se produce el desenrollamiento de las cadenas del polímero.

Se da cuando el material se deforma permanentemente, incluso sin aplicar más esfuerzo. Se produce el desplazamiento entre moléculas del polímero.

El esfuerzo aumenta al mismo tiempo que el material se sigue deformando. El material se ha endurecido ligeramente.

Método para medir la dureza de polímeros termoestables y termoplásticos, utilizando una bola de acero y diferentes cargas.

Método de inspección que solo detecta discontinuidades superficiales visibles a simple vista. Se utiliza porque es sencillo, rápido y económico.

Método que detecta discontinuidades superficiales al usar un líquido que penetra en las grietas y luego se revela con un producto especial.

Método que utiliza ondas sónicas para detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas. Se basa en que las ondas rebotan cuando encuentran un cambio en el material.

Método que utiliza rayos X para detectar discontinuidades internas y externas en un objeto. Es similar a una radiografía médica pero para industria.

La capa exterior de un objeto. Se puede inspeccionar a simple vista.

La capa que se encuentra justo debajo de la superficie. Puede estar parcialmente expuesta.

La parte más profunda de un objeto. No se puede ver a simple vista y se necesita un método especial para detectarla.

Un defecto o problema en un material, que puede ser una grieta, un agujero o una zona débil.