Jenis dan Saiz Batu Bata

Batu bata biasanya dibuat daripada tanah liat yang dibakar atau dijemur matahari, dan digunakan dalam pembinaan.
Bentuknya segi empat tepat.
Muka muka bata mempunyai nama yang berbeza, seperti Muka Peregang (Stretcher Face) dan Muka Kepala (Header Face).

Kuarsa: Mencegah keretakan, pengecutan dan perubahan bentuk bata.
Alumina: Memberi kelikatan kepada tanah liat untuk membentuknya dengan mudah, tetapi jika berlebihan, ia boleh menyebabkan bata rangup.
Kapur: Mencegah pengecutan bata ketika dibakar, tetapi jika berlebihan ia boleh menyebabkan bata cair.
Oksida besi: Batu bata menjadi berwarna coklat kemerahan dan menambah ketahanan.
Magnesium: Mencegah pengecutan dan memberi sedikit warna kekuningan pada bata.

Kapur padam: Menyebabkan peningkatan isipadu, keretakan, dan penguraian bata.
Pirit besi: Menyebabkan kristalisasi dan penguraian bata ketika dibakar.
Alkaloid: Jika berlebihan, boleh menyebabkan bata melebur, dan menyebabkan bentuk bata tidak sekata.
Batu atau batu kerikil: Menurunkan kekuatan dan ketahanan bata.
Bahan organik dan tumbuhan: Jika tidak dibakar dengan sempurna, menghasilkan gas ketika reput, menyebabkan rongga pada bata dan mengurangkan daya tahan.

Penggundulan: Mengeluarkan 200 milimeter lapisan atas tanah yang mengandungi bahan pencemar.
Penggalian: Tanah liat digali dan tersebar secara rata.
Pembersihan: Bahan pencemar seperti batu, kerikil, bahan organik dan tumbuhan dikeluarkan.
Penyemaian: Tanah liat dibiarkan di bawah atmosfera untuk beberapa minggu hingga beberapa bulan untuk proses penyemaian agar lebih lembut dan matang.
Pencampuran: Bahan-bahan tanah liat bergabung dengan perkadaran tertentu.
Pengadunan: Tanah liat diadun dengan teliti untuk memastikan keseragaman.

Proses penggunaan acuan besi atau kayu atau mesin untuk membentuk bata.
Saiz acuan lebih besar daripada saiz bata untuk membenarkan pengecutan ketika proses pembakaran.
Cap ‘Rana’ (Frog Mark) dibentuk kedalaman antara 10-20 mm pada permukaan bata untuk beberapa tujuan:
Menunjukkan identiti pengeluar.
Sebagai kunci untuk mortar apabila lapisan bata dipasang di atasnya

Bata mesti dikeringkan selepas pencorakan untuk mengurangkan kandungan kelembapannya kepada 2%.
Proses pengeringan biasanya dilakukan secara semula jadi atau buatan.
Bata diletakkan di sepanjang tepinya semasa pengeringan untuk mempercepatkan proses pengeringan.

Proses memanaskan bata pada suhu 1100°C sehingga kuarsa dan kapur akan melebur dan bergabung untuk membentuk bata yang kuat dan keras.
Proses pembakaran dilakukan di dalam alat ‘Tampat’ (Clamps) atau ‘Dapur’ (Kilns).
a) Tampat: Bahagian tanah yang lebih banyak digali dan berbentuk seperti trapesium dengan salah satu sisi sisi dinaikkan pada 15°. Bata-bata diletakkan secara bertentangan dengan bahan bakar untuk proses pembakaran. Bahan bakar termasuk rumput, sisa padi/gula, kayu, najis lembu, arang batu.
b) Dapur: Bekas besar yang direka bentuk untuk membakar bata secara berterusan. Terdapat dua jenis:
- Intermittent Kilns: Proses pembakaran dilakukan secara berperingkat atau tidak berterusan.
- Continuous Kilns: Proses pembakaran dilakukan secara berterusan. Terdapat jenis:
  - Bull Trench Kiln
  - Hoffmann Kiln
  - Tunnel Kiln

Bata mesti melalui pelbagai ujian untuk memastikan kualitinya:
Ujian Dimensi: Bata hendaklah mempunyai bentuk dan saiz yang seragam.
Ujian Bunyi: Bata menghasilkan bunyi logam yang terang apabila diketuk.
Ujian Struktur: Bata mestilah mempunyai struktur homogen dan tidak mempunyai rongga.
Ujian Penyerapan: Bata tidak boleh menyerap air melebihi 20% (Kelas 1), 22% (Kelas 2), 25% (Kelas 3).
Ujian Kekuatan Tekanan: Bata perlu mencapai kekuatan tekanan yang tertentu mengikut kelas.
Ujian Kerapuhan: Bata tidak boleh pecah ketika jatuh dari ketinggian satu meter.
Ujian Ketegangan/Kelembapan: Bata mesti tahan terhadap goresan kuku dan tidak menunjukkan sebarang kesan kesan kimia.
Ujian Alkaloid: Bata tidak boleh menunjukkan sebarang tanda kerak atau pengotoran apabila direndam dalam air.

Pembakaran berlebihan: Bata menjadi lembut dan tidak sekata bentuknya.
Pembakaran tidak mencukupi: Bata mudah menyerap air dan kekuatannya rendah, menyebabkan bata mudah reput.
Core Hitam: Ini mungkin berlaku kerana kehadiran bahan bertukar hitam dalam tanah liat bata menyebabkan bahagian dalam batu bata menjadi hitam.
Cengkaman: Ini mungkin berlaku kerana kesan air hujan yang jatuh ke atas bata ketika pembakaran dalam keadaan panas dan menyebabkan ubah bentuk kekotakan bata.
Retakan atau keretakan: Ini mungkin berlaku kerana terlalu banyak kapur atau air di dalam tanah liat menyebabkan pengembangan, dan pengecutan yang tidak sekata sewaktu proses pembakaran.
Kotoran atau tompok: Ini mungkin berlaku kerana kehadiran sulfida besi dalam tanah liat bata.

Ikatan Inggeris: Lapisan kepala dan peregang bata berselang-seli. Pada sesetengah dinding, kepala bata terdedah dan peregang bata tersembunyi.
Ikatan Flemish: Kedua-dua kepala dan peregang bata berselang-seli dalam setiap kursus bata.

Terracotta: Bata tahan api yang dicampur dengan kaca/pasu dan tanah liat. Penggunaan lain termasuk untuk ukiran hiasan, corak dan ukiran.
Porselin: Bahan tahan api bertukar warna putih dan tidak menyerap air yang dibuat dari tanah liat berkualiti tinggi.