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Questions and Answers

Cuál es uno de los mayores obstáculos en la implantación de los requisitos de producción en flujo?

  • El alto coste de los materiales
  • El exceso de personal capacitado
  • La falta de maquinaria adecuada
  • La resistencia humana al cambio (correct)

Qué implica el requisito número 5 sobre los trabajadores en un proceso multiproceso?

  • Deben ser capaces de manejar una célula completa en forma de U (correct)
  • Los trabajadores deben operar siempre sentados
  • Deben mover los equipos sin restricciones
  • Deben seguir un único proceso sin variaciones

Cómo se define el desperdicio en el contexto de la Gestión LEAN?

  • Cualquier gasto que no esté planificado
  • Elementos que agregan costos sin aportar valor (correct)
  • Tiempo que no se utiliza en la producción
  • Productos defectuosos que deben ser eliminados

Cuál es el objetivo principal de la producción en célula según la gestión LEAN?

<p>Mantener un flujo continuo con el menor desperdicio posible (A)</p> Signup and view all the answers

Cuál es el beneficio de formar a los trabajadores en múltiples habilidades?

<p>Facilitar que los trabajadores se muevan entre diversas operaciones (B)</p> Signup and view all the answers

Qué aspecto debe cambiarse según el requisito número 7 para los trabajadores?

<p>Cambiar de estar sentado a estar de pie (B)</p> Signup and view all the answers

Cuál de los siguientes enunciados refleja una idea errónea que hay que desechar?

<p>Perdemos dinero si no trabajamos por lotes (A)</p> Signup and view all the answers

Cuál es la piedra angular de la Gestión LEAN?

<p>Producción en célula (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el primer paso para equilibrar una línea de producción?

<p>Dibujar un mapa del proceso y observar los tiempos de ciclo. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué información proporciona un Gráfico de Equilibrado de Operarios?

<p>La comparación entre los tiempos de ciclo y el Takt time. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el propósito del mapa del proceso en el equilibrado de línea?

<p>Identificar las condiciones actuales de cada operación. (C)</p> Signup and view all the answers

Al sumar los tiempos de ciclo de todas las operaciones, ¿qué se obtiene?

<p>El tiempo total de ciclo del proceso. (D)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es una de las principales ventajas del equilibrado de línea?

<p>Asegurar que nadie esté inactivo o sobrecargado de trabajo. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera con respecto al equilibrado de línea?

<p>Ayuda a identificar oportunidades de mejora en el proceso. (D)</p> Signup and view all the answers

Un Gráfico de Equilibrado de Operarios es esencial porque:

<p>Es un elemento visual que ayuda a comprender la situación actual de la línea. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se debe hacer después de obtener el mapa del proceso?

<p>Crear un Gráfico de Equilibrado de Operarios. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el principal beneficio de la formación multidisciplinar en un entorno de célula de producción?

<p>Permite a los empleados asumir funciones diversas. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué implica la automatización en un proceso de célula de producción?

<p>Permitir que un operario maneje múltiples máquinas. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es una de las desventajas de tener un operador de cada máquina en una célula de producción?

<p>Aumento del desperdicio de talento y habilidad. (B)</p> Signup and view all the answers

En una célula de producción, ¿qué factor afecta la capacidad de un operario para desempeñar múltiples roles?

<p>El tiempo de ciclo de la máquina. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el impacto de colocar las máquinas según la secuencia del proceso en una célula de producción?

<p>Mejora el flujo de trabajo entre las máquinas. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cómo contribuye la formación multidisciplinar a la flexibilidad en una célula de producción?

<p>Facilita el cambio de funciones entre empleados. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuándo es más rentable un sistema de célula de producción?

<p>Cuando hay un flujo de trabajo bien definido entre máquinas. (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué aspecto está menos relacionado con la mejora del aprovechamiento del talento en una célula de producción?

<p>Aumento de la cantidad de tareas repetitivas. (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué porcentaje de efectividad del equipo se considera eficiente y efectivo?

<p>Más del 85% (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es la fórmula para calcular la efectividad global del equipamiento?

<p>Efectividad global = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué factor se mejora al eliminar defectos de calidad en el proceso?

<p>Calidad (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué sucede cuando hay muchas micro-paradas en el equipo?

<p>La tasa de rendimiento disminuye (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué representa la tasa de operación?

<p>El porcentaje del tiempo que el equipo está funcionando correctamente (B)</p> Signup and view all the answers

Cuando las tasas de disponibilidad, rendimiento y calidad son altas, ¿qué sucede?

<p>Se puede lograr un alto nivel de efectividad del equipo (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cómo se calcula la disponibilidad?

<p>Disponibilidad = (Tiempo de carga - Tiempo de parada) / Tiempo de carga x 100 (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes no es una forma de mejorar la efectividad del equipo?

<p>Reducir la velocidad de operación (D)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es uno de los propósitos de las auditorías en el mantenimiento autónomo?

<p>Preparar equipos para el siguiente paso (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es una característica esencial de las reuniones en el mantenimiento autónomo?

<p>Fomentan la participación activa de todos los miembros (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué función tienen los tableros de actividades en un equipo?

<p>Facilitar la comunicación y el seguimiento de tareas (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se busca lograr con la implementación del sistema SMED?

<p>Eliminar stocks y reducir tiempos de preparación (A)</p> Signup and view all the answers

¿Quiénes participan en el sistema de superposición de equipos de planificación y mejora en TPM?

<p>Todos los niveles de la organización, desde el gerente hasta los operadores (B)</p> Signup and view all the answers

¿Por qué es importante que los miembros del equipo no dominen las discusiones?

<p>Para asegurar que todos se sientan parte del grupo (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el mantenimiento autónomo es incorrecta?

<p>Los grupos autónomos no requieren apoyo de la gerencia (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se busca maximizar a través de auditorías en el mantenimiento autónomo?

<p>Los esfuerzos del equipo (D)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es una de las ventajas del sistema SMED en los procesos productivos?

<p>Reducir el tamaño de los lotes (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué porcentaje del tiempo de cambio se dedica a la producción de piezas de ensayos y ajustes?

<p>50% (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se entiende por 'tiempo de cambio'?

<p>El periodo desde la última pieza válida hasta la primera pieza correcta (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué porcentaje del tiempo de cambio se dedica a verificar materiales y herramientas?

<p>30% (D)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes acciones no se realiza durante el tiempo de cambio?

<p>Parada total de la máquina (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cómo afecta el sistema SMED al O.E.E. de las máquinas?

<p>Lo aumenta al reducir los tiempos de inactividad (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué resultado se espera al implementar el sistema SMED en términos de planificación?

<p>Mayor facilidad para realizar el programa de producción (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes aspectos es fundamental en la reducción de tiempos de cambio según SMED?

<p>Finalizar el cambio solo con la primera pieza correcta (D)</p> Signup and view all the answers

Flashcards

Multiprocess operations

Workers can move between different processes along the production line, potentially handling an entire U-shaped cell alone.

Standing work position

Workers can switch between sitting and standing positions to improve mobility during multiple operations.

Multi-skilled workers

Employees trained to perform multiple operations in a production process

Lean production

A production methodology focused on creating products with minimal waste and maximum efficiency.

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Cell production

An approach in Lean Management to produce a wide variety of products with minimized waste.

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Production cell

Equipment and workstations are strategically arranged in a specific sequence, allowing for material flow and minimum transporting delays.

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Lean Management

An approach aimed at producing diverse products cost-effectively and with little waste.

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Waste (in Manufacturing)

Any elements in the production process that add cost but not value to the product.

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JIT Transformation

Learning and participation in a Just-in-Time (JIT) transformation improves job suitability.

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Cell Production

A production setup where machines are arranged in a process flow, potentially requiring operators to learn multiple machine types.

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Multi-skilled Operator

A worker capable of operating various machines in a production cell.

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Automation in Cells

Automatic equipment in cells may necessitate operator observation, which can lead to wasted time and talent.

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Training for Operators

Training workers to operate different machines within a cell is vital for productivity and resource utilization.

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Single Cell Operator

A single person potentially controlling a cell's operations, dependent on cell size, cycle time, and production volume.

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Multidisciplinary Training

Training enabling employees to perform various roles within a process and empower teams to take full responsibility.

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Flexible Work

The adaptability in how people work within a cell, stemming from multidisciplinary training.

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Line Balancing

A process to efficiently assign tasks to workers on an assembly line, ensuring no worker is overloaded or underutilized.

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Process Mapping

A visual representation of the steps in a process, identifying each operation and its current number on the assembly line.

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Cycle Time

The total time taken to complete all operations in a process.

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Takt Time

The rate at which a product needs to be completed to meet customer demand.

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Operator Balancing Chart

Visual tool comparing individual operation times to Takt Time, identifying imbalances and opportunities for improvement.

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Current State Data

Detailed information about the current status of assembly line operations & worker performance

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Step One (Line Balancing)

Understanding the current state of the assembly line by creating a process map and calculating the cycle time

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Step Two (Line Balancing)

Creating an Operator Balancing Chart to visually represent the data collected and visualize the relationships between operation times, Takt time, and operator assignments. Identifying improvements opportunities based on the operator balancing chart visualization.

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Autonomous Maintenance

A maintenance system where small teams take ownership of their equipment, with support from the organization.

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Auditing Maintenance

Regular evaluation of autonomous maintenance activities to check their progress and readiness.

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Activity Boards

Tools used to track team activities, but often not effectively used.

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Team Meetings

Important for knowledge sharing and planning in autonomous maintenance, especially in early stages.

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SMED System

A system for reducing machine setup times, enabling faster production of smaller batches.

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Reduced Setup Times

The result of implementing SMED, leading to less downtime and increased efficiency.

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Inventory Reduction

The potential outcome of shorter setup times, allowing businesses to hold less stock.

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Team Collaboration

Importance of all team members actively participating and sharing their ideas in maintaining a project.

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SMED Time

The time it takes to change over from producing one product to another.

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Machine Setup Time

The part of the changeover comprising preparing the machinery and materials for a new product.

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Changeover

The process of shifting from producing one product to another

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Testing Time

The time spent checking if the equipment and settings are correct to produce good product in a changeover.

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Time to first good piece

The time taken to get the first good part of the new product after a changeover.

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O.E.E.

Overall Equipment Effectiveness; a measure of how well a machine is being utilized.

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Changeover Time Distribution

The breakdown of changeover time into different activities like testing, materials/tool checking, and adjustments.

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Testing and Adjustments of equipment

The changeover time taken for adjustments and tests to ensure smooth functionality.

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OEE

Overall Equipment Effectiveness, a metric measuring how efficiently and effectively equipment is used in a factory.

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OEE > 85%

Suggests efficient and effective equipment operation, but the calculation methods and data used are usually not clear.

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Availability

The percentage of time equipment is working when needed.

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Availability Calculation

(Operating Time / Planned Production Time) * 100

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Performance

The speed at which equipment works as intended, measured against its design capacity.

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Quality

The percentage of produced items that meet quality standards.

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OEE Formula

Availability x Performance x Quality

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Factors Affecting OEE

Availability, Performance and Quality, each affected by equipment failures, setups adjustments, or quality defects.

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Study Notes

Curso Lean Management - Módulo 3: Fase de Flujo Continuo

  • El curso está impartido por TCM (Técnicas de Control Metrológico)
  • El curso trata sobre Lean Management
  • El módulo 3 se centra en la Fase de Flujo Continuo
  • El índice del curso incluye generalidades, flujo, producción en célula, mantenimiento productivo total (TPM), sistema SMED, e implantación del flujo continuo.
  • El flujo de producción debe ser constante, sin interrupciones, como el agua de un río.
  • El inventario en exceso oculta problemas y aumenta los costes.
  • El concepto de Seiryaku (flujo de un río) en japonés es clave para la producción.
  • El flujo continuo implica generar productos con calidad y cantidad según el programa establecido.
  • Se mencionan herramientas Lean como Flujo, Producción en Célula, TPM y SMED.
  • El flujo de inventario debe ser eficaz y eficiente.
  • Los viejos hábitos dificultan el cambio.
  • Los desequilibrios en la capacidad de los procesos generan acumulación de inventarios.
  • Los materiales procedentes de diferentes procesos pueden acumularse.
  • Los materiales deben esperar mientras se distribuyen a los procesos siguientes.
  • Las máquinas muy ocupadas pueden acumular inventarios.
  • Los cambios de útiles pueden acumular inventario en proceso.
  • La planificación incorrecta de producción puede generar acumulación de inventarios.
  • El personal tiende a almacenar inventario de más "por si acaso".
  • El inventario implica costes de intereses y mantenimiento.
  • El inventario causa desperdicio.
  • El inventario requiere gestión extra y aprovisionamiento anticipado de materiales y piezas.

Fase de Flujo Continuo

  • Incluye herramientas como Flujo, Producción en Célula, TPM y SMED
  • Se busca que los puestos de trabajo generen productos capaces en cantidad y calidad.
  • Se deben considerar la calidad y la cantidad según el programa previsto
  • El flujo pieza a pieza es el ideal, centrándose en el material durante el proceso
  • La producción en lotes grandes genera retrasos.
  • La producción en lotes grandes alarga el tiempo entre pedido y entrega.
  • La producción en lotes grandes incrementa el riesgo de daño o deterioro de los productos
  • La producción en célula es la piedra angular del Lean Management para producir una amplia variedad de productos rentablemente. Esto reduce los desperdicios.

Otros temas del Módulo 3 (según el índice)

  • Generalidades: Explicación de conceptos Lean, como el flujo de un río y la analogía de las mareas y arrecifes.
  • Producción en Célula: Se refiere a organizar el flujo de trabajo agrupando tareas similares para producir un solo producto.
  • Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es una filosofía de mantenimiento que implica la participación de todos los empleados para minimizar las pérdidas de producción.
  • Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die): Método para reducir tiempos de cambio de máquina para fabricar lotes pequeños.
  • Implante del flujo continuo: Aplicación práctica de las habilidades aprendidas sobre flujo continuo en un caso de estudio.

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