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Questions and Answers
Cuál es uno de los mayores obstáculos en la implantación de los requisitos de producción en flujo?
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Qué implica el requisito número 5 sobre los trabajadores en un proceso multiproceso?
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Cómo se define el desperdicio en el contexto de la Gestión LEAN?
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Cuál es el objetivo principal de la producción en célula según la gestión LEAN?
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Cuál es el beneficio de formar a los trabajadores en múltiples habilidades?
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Qué aspecto debe cambiarse según el requisito número 7 para los trabajadores?
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Cuál de los siguientes enunciados refleja una idea errónea que hay que desechar?
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Cuál es la piedra angular de la Gestión LEAN?
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¿Cuál es el primer paso para equilibrar una línea de producción?
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¿Qué información proporciona un Gráfico de Equilibrado de Operarios?
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¿Cuál es el propósito del mapa del proceso en el equilibrado de línea?
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Al sumar los tiempos de ciclo de todas las operaciones, ¿qué se obtiene?
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¿Cuál es una de las principales ventajas del equilibrado de línea?
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¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera con respecto al equilibrado de línea?
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Un Gráfico de Equilibrado de Operarios es esencial porque:
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¿Qué se debe hacer después de obtener el mapa del proceso?
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¿Cuál es el principal beneficio de la formación multidisciplinar en un entorno de célula de producción?
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¿Qué implica la automatización en un proceso de célula de producción?
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¿Cuál es una de las desventajas de tener un operador de cada máquina en una célula de producción?
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En una célula de producción, ¿qué factor afecta la capacidad de un operario para desempeñar múltiples roles?
En una célula de producción, ¿qué factor afecta la capacidad de un operario para desempeñar múltiples roles?
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¿Cuál es el impacto de colocar las máquinas según la secuencia del proceso en una célula de producción?
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¿Cómo contribuye la formación multidisciplinar a la flexibilidad en una célula de producción?
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¿Cuándo es más rentable un sistema de célula de producción?
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¿Qué aspecto está menos relacionado con la mejora del aprovechamiento del talento en una célula de producción?
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¿Qué porcentaje de efectividad del equipo se considera eficiente y efectivo?
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¿Cuál es la fórmula para calcular la efectividad global del equipamiento?
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¿Qué factor se mejora al eliminar defectos de calidad en el proceso?
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¿Qué sucede cuando hay muchas micro-paradas en el equipo?
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¿Qué representa la tasa de operación?
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Cuando las tasas de disponibilidad, rendimiento y calidad son altas, ¿qué sucede?
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¿Cómo se calcula la disponibilidad?
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¿Cuál de las siguientes no es una forma de mejorar la efectividad del equipo?
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¿Cuál es uno de los propósitos de las auditorías en el mantenimiento autónomo?
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¿Cuál es una característica esencial de las reuniones en el mantenimiento autónomo?
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¿Qué función tienen los tableros de actividades en un equipo?
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¿Qué se busca lograr con la implementación del sistema SMED?
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¿Quiénes participan en el sistema de superposición de equipos de planificación y mejora en TPM?
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¿Por qué es importante que los miembros del equipo no dominen las discusiones?
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¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el mantenimiento autónomo es incorrecta?
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¿Qué se busca maximizar a través de auditorías en el mantenimiento autónomo?
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¿Cuál es una de las ventajas del sistema SMED en los procesos productivos?
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¿Qué porcentaje del tiempo de cambio se dedica a la producción de piezas de ensayos y ajustes?
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¿Qué se entiende por 'tiempo de cambio'?
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¿Qué porcentaje del tiempo de cambio se dedica a verificar materiales y herramientas?
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¿Cuál de las siguientes acciones no se realiza durante el tiempo de cambio?
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¿Cómo afecta el sistema SMED al O.E.E. de las máquinas?
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¿Qué resultado se espera al implementar el sistema SMED en términos de planificación?
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¿Cuál de los siguientes aspectos es fundamental en la reducción de tiempos de cambio según SMED?
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Study Notes
Curso Lean Management - Módulo 3: Fase de Flujo Continuo
- El curso está impartido por TCM (Técnicas de Control Metrológico)
- El curso trata sobre Lean Management
- El módulo 3 se centra en la Fase de Flujo Continuo
- El índice del curso incluye generalidades, flujo, producción en célula, mantenimiento productivo total (TPM), sistema SMED, e implantación del flujo continuo.
- El flujo de producción debe ser constante, sin interrupciones, como el agua de un río.
- El inventario en exceso oculta problemas y aumenta los costes.
- El concepto de Seiryaku (flujo de un río) en japonés es clave para la producción.
- El flujo continuo implica generar productos con calidad y cantidad según el programa establecido.
- Se mencionan herramientas Lean como Flujo, Producción en Célula, TPM y SMED.
- El flujo de inventario debe ser eficaz y eficiente.
- Los viejos hábitos dificultan el cambio.
- Los desequilibrios en la capacidad de los procesos generan acumulación de inventarios.
- Los materiales procedentes de diferentes procesos pueden acumularse.
- Los materiales deben esperar mientras se distribuyen a los procesos siguientes.
- Las máquinas muy ocupadas pueden acumular inventarios.
- Los cambios de útiles pueden acumular inventario en proceso.
- La planificación incorrecta de producción puede generar acumulación de inventarios.
- El personal tiende a almacenar inventario de más "por si acaso".
- El inventario implica costes de intereses y mantenimiento.
- El inventario causa desperdicio.
- El inventario requiere gestión extra y aprovisionamiento anticipado de materiales y piezas.
Fase de Flujo Continuo
- Incluye herramientas como Flujo, Producción en Célula, TPM y SMED
- Se busca que los puestos de trabajo generen productos capaces en cantidad y calidad.
- Se deben considerar la calidad y la cantidad según el programa previsto
- El flujo pieza a pieza es el ideal, centrándose en el material durante el proceso
- La producción en lotes grandes genera retrasos.
- La producción en lotes grandes alarga el tiempo entre pedido y entrega.
- La producción en lotes grandes incrementa el riesgo de daño o deterioro de los productos
- La producción en célula es la piedra angular del Lean Management para producir una amplia variedad de productos rentablemente. Esto reduce los desperdicios.
Otros temas del Módulo 3 (según el índice)
- Generalidades: Explicación de conceptos Lean, como el flujo de un río y la analogía de las mareas y arrecifes.
- Producción en Célula: Se refiere a organizar el flujo de trabajo agrupando tareas similares para producir un solo producto.
- Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es una filosofía de mantenimiento que implica la participación de todos los empleados para minimizar las pérdidas de producción.
- Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die): Método para reducir tiempos de cambio de máquina para fabricar lotes pequeños.
- Implante del flujo continuo: Aplicación práctica de las habilidades aprendidas sobre flujo continuo en un caso de estudio.
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