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Questions and Answers
Parmi ces affirmations, laquelle est vraie ?
Parmi ces affirmations, laquelle est vraie ?
- Un métal dont la structure cristalline est cubique centrée est intrinsèquement ductile et malléable.
- Un métal dont la structure cristalline est cubique centrée est intrinsèquement dur et malléable.
- Un métal dont la structure cristalline est cubique centrée est intrinsèquement dur et fragile. (correct)
- Un métal dont la structure cristalline est cubique centrée est intrinsèquement ductile et dur.
Que peut-on affirmer concernant un alliage de deux métaux, avec limite de solubilité ?
Que peut-on affirmer concernant un alliage de deux métaux, avec limite de solubilité ?
- Lorsqu'il est constitué d'une seule phase, il a tendance à être plus dur et résistant que lorsqu'il est constitué de deux phases.
- Cet alliage est toujours constitué de deux phases à température ambiante, quelle que soit la composition chimique.
- Cet alliage est toujours constitué d'une seule phase à température ambiante, quelle que soit la composition chimique.
- Lorsqu'il est constitué de deux phases, il a tendance à être plus dur et résistant que lorsqu'il ne présente qu'une seule phase. (correct)
Sur quelle propriété d'un acier le temps de refroidissement entre 800°C et 500°C donne-t-il une indication ?
Sur quelle propriété d'un acier le temps de refroidissement entre 800°C et 500°C donne-t-il une indication ?
- Le niveau de contrainte du joint soudé
- La soudabilité de l'acier
- La conductibilité thermique de l'acier
- La résistance au choc de la soudure (correct)
Que peut-on affirmer concernant la perlite ?
Que peut-on affirmer concernant la perlite ?
Lors du refroidissement rapide d'un acier, Ã partir de laquelle de ces phases la martensite se forme-t-elle ?
Lors du refroidissement rapide d'un acier, Ã partir de laquelle de ces phases la martensite se forme-t-elle ?
Que peut-on affirmer concernant les courbes TRC appliquées à un acier ?
Que peut-on affirmer concernant les courbes TRC appliquées à un acier ?
Dans la désignation S 355 J2G3 selon NF EN 10027, quelle est la signification du nombre 355?
Dans la désignation S 355 J2G3 selon NF EN 10027, quelle est la signification du nombre 355?
Dans une soudure sur acier non ou faiblement allié, quelle est la zone qui présente généralement la dureté la plus élevée ?
Dans une soudure sur acier non ou faiblement allié, quelle est la zone qui présente généralement la dureté la plus élevée ?
Laquelle de ces définition correspond à la « dilution » ?
Laquelle de ces définition correspond à la « dilution » ?
Parmi ces propositions, laquelle permet d'augmenter le plus la résistance aux chocs en zone fondue d'une soudure sur acier non allié ?
Parmi ces propositions, laquelle permet d'augmenter le plus la résistance aux chocs en zone fondue d'une soudure sur acier non allié ?
Parmi les facteurs listés ci-dessous, lequel favorise la fissuration à froid d'un acier faiblement allié ?
Parmi les facteurs listés ci-dessous, lequel favorise la fissuration à froid d'un acier faiblement allié ?
Que peut-on affirmer concernant la fissuration à chaud ?
Que peut-on affirmer concernant la fissuration à chaud ?
Laquelle des méthodes listées ci-dessous peut-elle être utilisée pour combattre un phénomène d'arrachement lamellaire ?
Laquelle des méthodes listées ci-dessous peut-elle être utilisée pour combattre un phénomène d'arrachement lamellaire ?
Que peut-on affirmer concernant une rupture ductile ?
Que peut-on affirmer concernant une rupture ductile ?
Que peut-on affirmer concernant une rupture par fatigue?
Que peut-on affirmer concernant une rupture par fatigue?
Parmi les facteurs listés ci-dessous, lequel favorise un comportement fragile ?
Parmi les facteurs listés ci-dessous, lequel favorise un comportement fragile ?
Concernant le traitement de détentionnement, laquelle de ces affirmations est vraie ?
Concernant le traitement de détentionnement, laquelle de ces affirmations est vraie ?
Pour laquelle de ces raison effectue-t-on un traitement thermique de normalisation sur un acier ?
Pour laquelle de ces raison effectue-t-on un traitement thermique de normalisation sur un acier ?
Parmi les traitements thermiques listés ci-dessous, lequel est appliqué sur les aciers inoxydables austénitiques?
Parmi les traitements thermiques listés ci-dessous, lequel est appliqué sur les aciers inoxydables austénitiques?
Parmi ces propositions, laquelle correspond le mieux à l'intervalle de températures dans lequel est généralement réalisé le traitement de détentionnement des aciers non ou faiblement alliés ?
Parmi ces propositions, laquelle correspond le mieux à l'intervalle de températures dans lequel est généralement réalisé le traitement de détentionnement des aciers non ou faiblement alliés ?
Laquelle de ces définitions correspond le mieux au « carbone équivalent » ?
Laquelle de ces définitions correspond le mieux au « carbone équivalent » ?
Parmi ces propositions, quelle est l'action qui permet d'augmenter la ductilité des aciers de construction tout en ayant une résistance élevée ?
Parmi ces propositions, quelle est l'action qui permet d'augmenter la ductilité des aciers de construction tout en ayant une résistance élevée ?
Par quel procédé sont obtenues les propriétés des aciers TMCP ?
Par quel procédé sont obtenues les propriétés des aciers TMCP ?
Pour quelle raison est-il intéressant d'utiliser un acier de nuance S 460 NL par rapport à un acier de nuance S 235 ?
Pour quelle raison est-il intéressant d'utiliser un acier de nuance S 460 NL par rapport à un acier de nuance S 235 ?
Quels éléments d'alliage sont utilisés dans les aciers faiblement alliés résistant au fluage ?
Quels éléments d'alliage sont utilisés dans les aciers faiblement alliés résistant au fluage ?
Quelle est la recommandation habituelle pour souder les aciers faiblement alliés résistant au fluage ?
Quelle est la recommandation habituelle pour souder les aciers faiblement alliés résistant au fluage ?
Quelle est la recommandation habituelle pour souder les aciers pour applications cryogénique ?
Quelle est la recommandation habituelle pour souder les aciers pour applications cryogénique ?
Lors du soudage TIG d'un acier allié à 9% de nickel, laquelle ce ces conditions convient le mieux?
Lors du soudage TIG d'un acier allié à 9% de nickel, laquelle ce ces conditions convient le mieux?
Parmi les intervalles listés ci-dessous, lequel correspond à celui dans lequel un acier inoxydable est susceptible d'être sensibilisé à la corrosion inter-granulaire ?
Parmi les intervalles listés ci-dessous, lequel correspond à celui dans lequel un acier inoxydable est susceptible d'être sensibilisé à la corrosion inter-granulaire ?
Dans certains aciers inoxydables austénitiques, sont ajoutés du titane ou du niobium. Quel est le rôle de ces éléments d'alliage?
Dans certains aciers inoxydables austénitiques, sont ajoutés du titane ou du niobium. Quel est le rôle de ces éléments d'alliage?
Parmi ces familles d'aciers inoxydables, laquelle convient le moins à un emploi à haute température ?
Parmi ces familles d'aciers inoxydables, laquelle convient le moins à un emploi à haute température ?
Quel est le principal problème de soudabilité métallurgique rencontré lors du soudage des aciers inoxydables austénitiques?
Quel est le principal problème de soudabilité métallurgique rencontré lors du soudage des aciers inoxydables austénitiques?
Quel est le principal problème de soudabilité métallurgique rencontré lors du soudage des aciers inoxydables ferritiques ?
Quel est le principal problème de soudabilité métallurgique rencontré lors du soudage des aciers inoxydables ferritiques ?
Quel est le principal problème de soudabilité métallurgique rencontré lors du soudage des aciers inoxydables austéno-ferritiques ?
Quel est le principal problème de soudabilité métallurgique rencontré lors du soudage des aciers inoxydables austéno-ferritiques ?
Parmi les métaux suivants, lequel présente la meilleure résistance à l'usure par érosion ?
Parmi les métaux suivants, lequel présente la meilleure résistance à l'usure par érosion ?
Par quel mécanisme un acier fortement allié au manganèse acquiert-il la dureté lui permettant de résister à l'usure?
Par quel mécanisme un acier fortement allié au manganèse acquiert-il la dureté lui permettant de résister à l'usure?
Parmi les types de fonte listés ci-dessous, lequel se prête le mieux au soudage par fusion ?
Parmi les types de fonte listés ci-dessous, lequel se prête le mieux au soudage par fusion ?
Parmi ces procédés, lequel convient pour l'assemblage des fontes ?
Parmi ces procédés, lequel convient pour l'assemblage des fontes ?
Parmi ces défauts, lequel NE concerne PAS le cuivre et ses alliages ?
Parmi ces défauts, lequel NE concerne PAS le cuivre et ses alliages ?
Que peut-on affirmer concernant la soudabilité des alliages de nickel ?
Que peut-on affirmer concernant la soudabilité des alliages de nickel ?
Que peut-on affirmer concernant une soudure MIG réalisée sur un alliage d'aluminium de nuance 6061 T6 ?
Que peut-on affirmer concernant une soudure MIG réalisée sur un alliage d'aluminium de nuance 6061 T6 ?
Parmi ces défauts, lequel peut être typiquement rencontré dans une soudure sur alliage d'aluminium ?
Parmi ces défauts, lequel peut être typiquement rencontré dans une soudure sur alliage d'aluminium ?
Quel problème de soudabilité les alliages de titane posent-ils?
Quel problème de soudabilité les alliages de titane posent-ils?
Parmi les propositions suivantes, laquelle convient le mieux au soudage d'un assemblage hétérogène acier non allié / acier inoxydable austénitique ?
Parmi les propositions suivantes, laquelle convient le mieux au soudage d'un assemblage hétérogène acier non allié / acier inoxydable austénitique ?
Que peut-on affirmer concernant une liaison acier/alliage d'aluminium ?
Que peut-on affirmer concernant une liaison acier/alliage d'aluminium ?
Que peut-on affirmer concernant une liaison acier / cuivre ?
Que peut-on affirmer concernant une liaison acier / cuivre ?
Flashcards
Crystalline Structure and Properties
Crystalline Structure and Properties
A metal with a cubic centered crystalline structure tends to be hard and fragile.
Alloy Phase Composition
Alloy Phase Composition
When an alloy of two metals with limited solubility is composed of two phases, it is generally harder and more resistant than when it is composed of only one phase.
Cooling Time and Steel
Cooling Time and Steel
The cooling time of steel between 800°C and 500°C indicates the resistance to shock of the weld.
What is pearlite?
What is pearlite?
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Martensite Formation
Martensite Formation
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Time-Temperature-Transformation curves
Time-Temperature-Transformation curves
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Steel Designation S 355 J2G3
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Hardness on non-alloyed steel
Hardness on non-alloyed steel
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Welding Dilution
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Welding Multiple Passes
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Cracking with thickness
Cracking with thickness
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Hot Cracking
Hot Cracking
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Preventing Lamellar Tearing
Preventing Lamellar Tearing
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Characteristics of a Ductile Rupture
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Stress relieving
Stress relieving
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Study Notes
- Professional Training in Technological Formation blank exam for the International Welding Technologist (IWT).
- These exam questions cover the materials and their behavior during welding (Module 2).
Structure and Properties of Metals
- A metal with a body-centered cubic crystalline structure is intrinsically hard and brittle.
Phase Diagrams and Alloys
- An alloy of two metals with a solubility limit has increased hardness and resistance when consisting of two phases.
Iron-Carbon Alloys
- The cooling time of steel between 800°C and 500°C provides an indication of its impact resistance in welding.
- Pearlite has a structure of alternating ferrite and cementite lamellae.
- In rapid steel cooling, martensite forms from austenite.
Elaboration and Classification of Steels
- In the designation S 355 J2G3 according to NF EN 10027, "355" indicates the minimum yield strength.
Behavior of Construction Steels During Fusion Welding
- In welding non-alloyed or low-alloyed steel, the heat-affected zone has the highest hardness.
- Dilution corresponds to the amount of base metal participating in the creation of the molten zone.
- Welding in multiple passes instead of one pass increases impact resistance in the fusion zone of non-alloyed steel weld.
Cracking Phenomena in Welded Joints
- Welding on a thick piece favors cold cracking in low-alloy steel.
- Hot cracking occurs at the end of solidification in the molten zone.
- An assembly should be designed and welded to create a liaison zone that is angled relative to the surface of the sensitive part in order to combat laminar tearing.
Types of Fractures
- Ductile rupture shows deformation and a matte appearance on broken surfaces.
- Brittle rupture shows shiny facets with crystallinity.
- Fatigue rupture shows striations propagating from an initiation zone
Heat Treatments of Base Metals and Welded Joints
- Normalizing heat treatment on steel refines the structure and reduces fragility more than annealing.
- Hyper quenching is a heat treatment method applied to austenitic stainless steels.
- Detensioning heat treatment for non-alloyed or low-alloyed steels is generally performed between 550 and 650°C.
Construction Steels (Non-Alloyed)
- The "carbon equivalent" is a dimensionless value that considers the effect of carbon and other alloying elements to evaluate the weldability of a steel.
High-Resistance Steels
- The use of "micro-alloyed" steel increases the ductility of construction steels with high resistance.
- TMCP steels obtain their properties through controlled rolling.
Applications of Construction and High-Resistance Steels
- Using a S 460 NL steel grade compared to S 235 allows for lighter structures.
Creep and Creep Resistant Steels
- Chromium and molybdenum are used as alloying elements in low-alloy creep-resistant steels.
Steels for Cryogenic Applications
- Welding with low welding energy can be used for steels for cryogenic applications.
TIG Welding for 9% Nickel Alloy Steel
- Use nickel alloy filler metal without post-weld heat treatment.
Introduction to Corrosion
- Stainless steel is susceptible to intergranular corrosion between 500 and 800°C.
- Titanium or niobium is added to austenitic stainless steels to prevent intergranular corrosion.
Stainless and Refractory Steels
- Martensitic stainless steels are least suitable for high-temperature applications.
- The risk of hot cracking is the main welding issue with austenitic stainless steels.
- Ferritic stainless steels mainly have a risk of grain growth induced weakening.
- Austenitic-ferritic stainless steels have their main issue being weakening during heat treatment.
Introduction to Wear and Protective Layers
- Martensitic stainless steel displays the best resistance to wear.
Manganese Alloy Steel
- High manganese alloy steels are surface hardened for wear resistance.
Cast Irons and Steels
- Spheroidal graphite cast iron is the most suitable for fusion welding.
- Copper alloy brazing is best for assembling cast iron.
Copper and Copper Alloys
- Copper and its alloys are not concerned with cold cracking.
Nickel and Nickel Alloys
- Alloys with structural hardening have less weldability as opposed to non-heat treated alloys.
Aluminum and Alloys
- Using 5356 filler metal is advised when MIG welding 6061 T6 aluminum to limit the loss of resistance.
- Porosity may typically occur when welding aluminum alloy.
Titanium and Other Metals and Alloys
- Titanium alloy’s issues are embrittlement from atmospheric contamination, and loss of ductility from overheating.
Joining Dissimilar Metals
- When welding non-alloyed steel to austenitic stainless steel, use a filler metal that creates an austenitic deposit with low welding energy
Steel/Aluminum Bonding
- Bonding steel with aluminum alloy can be achieved by solid-state pressure welding processes.
Steel / Copper Bonding
- A steel/copper connection is achievable through fusion welding using a nickel-based filler metal.
Testing Materials of Base-Material and Welded Joints
- The hardness of a material cannot be measured in a tensile test.
- Increased chromium shifts transition temperature to higher values for a low-alloy steel.
- Hardness profiles are performed in the heat affected zone and fusion zone near the surface to find possible hardened structures.
Studying That Suits You
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