Introducción a la Programación CNC

Introducción a la Programación CNC

• Las siglas CNC significan Control Numérico Computarizado.
• En una máquina CNC, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan sus ejes.
• La tecnología CNC ha evolucionado junto con la informática, convirtiéndose en una parte esencial de los procesos de fabricación.

Sistemas de Coordenadas

• Coordenadas Cartesianas: Se definen por dos ejes en un plano y tres o más en el espacio.
  • Se programan con letras (X, Y, Z, U, V, W, A, B, C, en ese orden) seguidas del valor de la cota.
  • Pueden ser absolutas (G90) o incrementales (G91).
  • Se pueden expresar en milímetros (G71) o pulgadas (G70).
• Coordenadas Polares: Útiles para programar trayectorias circulares o angulares.
  • Se define un origen polar con la función G93 o G30.
  • Una coordenada polar se define mediante los valores R (distancia al origen polar) y Q (ángulo).
• Ángulo y Coordenada Cartesiana: Se puede definir una trayectoria lineal o circular mediante una coordenada Cartesiana (X, Y, Z) y un ángulo (Q).

Preselección de Cotas y Traslados de Origen

• Preselección de Cotas G92: Se define con la función G92 y las coordenadas del nuevo origen.
  • Es una función modal y permanece activa hasta que se programa otra preselección, un traslado de origen o la función G53.
• Traslados de Origen: El CNC tiene una tabla para definir hasta 99 traslados de origen.
  • Se activan desde el programa con la función G159 seguida del número de traslado. Ej: G159=1.
  • Los seis primeros traslados también se pueden activar con las funciones G54, G55, G56, G57, G58 y G59.
  • Los traslados de origen incrementales se ejecutan con la función G158.
• Preselección de Origen Polar: La función G93 o G30 permite preseleccionar cualquier punto como nuevo origen polar.
  • Se programa con los valores I (movimiento en X) y J (movimiento en Y) respecto al cero pieza.
  • Si se programa solo G93 o G30 sin I J, el CNC asume como origen polar la posición actual de la herramienta.

Movimientos de Posicionamiento y Mecanizado

• Posicionamiento Rápido (G00): Función modal que ejecuta los desplazamientos con avance en rápido y en línea recta.
• Interpolación Lineal (G01): Función modal que ejecuta los desplazamientos con el avance programado F y en línea recta.
• Interpolación Circular (G02/G03): Se ejecutan trayectorias circulares con un avance F programado.
  • G02: Interpolación circular a derechas (sentido horario).
  • G03: Interpolación circular a izquierdas (sentido antihorario).
• Definición de trayectorias circulares:
  • Coordenadas Cartesianas (Programación del centro del arco): Se programa G02/G03 con las coordenadas del punto final y el centro del arco. Las coordenadas del centro se programan respecto al punto de partida del arco con las letras I, J o K, según el plano de trabajo.
  • Coordenadas Cartesianas (Programación del radio del arco): Se programa G02/G03 con las coordenadas del punto final y el radio.

Compensación de Radio de Herramienta

• Permite programar directamente el contorno de la pieza sin tener en cuenta las dimensiones de la herramienta.
• Al aplicarse la compensación, el centro de la herramienta se desplaza el radio más el desgaste (si hubiera).
• Funciones:
  • G41: Compensación de radio a izquierdas.
  • G42: Compensación de radio a derechas.
• Las funciones G41 y G42 son modales y se anulan con G40, G74, ciclos fijos, etc.
• Es importante verificar los valores del corrector R e I antes de mecanizar.

Compensación de Longitud de Herramienta

• Se aplica para compensar las diferentes longitudes entre herramientas.
• Se aplica al eje indicado mediante G15 o al eje perpendicular al plano principal.
• Funciones:
  • G43: Compensación de longitud de herramienta.
  • G44: Anulación de compensación de longitud de herramienta.
• En el control 8060/65/70, la compensación se activa automáticamente al llamar a la herramienta y su corrector.
• Es importante verificar los valores del corrector L y K antes de mecanizar.

Valoración y Conclusión

• El conocimiento de la programación CNC es esencial para planificar la formación profesional en el sector.
• El sector industrial necesita técnicos capaces de elaborar programas CNC o CAM, preparar máquinas y ejecutar mecanizados.
• Los docentes deben estar al día con las novedades en CNC para brindar una especialización adecuada.
• La inserción laboral es el objetivo final de la Formación Profesional.

Bibliografía

• Libros o Apuntes:
  • Manual Fagor 8055 y 8065.
  • Mecanizado por Control Numérico. Enrique Ortea.
• Enlaces de interés:
  • www.fagorautomation.com Web Fagor Automation.
• Legislación:
  • Ley Orgánica de Educación 2/2006 del 3 de Mayo.

Este cuestionario se centra en los fundamentos de la programación CNC, incluyendo la definición de CNC y los sistemas de coordenadas utilizados en su operación. Explora las diferencias entre coordenadas cartesianas y polares, así como su aplicación en la programación de trayectorias. Ideal para quienes deseen adentrarse en la tecnología de fabricación moderna.