Introducción a la Impresión 3D

La impresión 3D es un proceso de fabricación aditiva que crea objetos tridimensionales a partir de modelos digitales. Se basa en la creación de capas sucesivas de material hasta formar el objeto deseado.

Este método ha transformado la creación de prototipos y productos en muchas industrias.

En 1984, la primera impresora 3D del tipo SLA (estereolitografía) llegó al mercado, abriendo camino a una nueva era de fabricación.

Se creó una iniciativa de código abierto para construir una impresora 3D que pudiera imprimir la mayoría de sus propios componentes. El movimiento de código abierto permitió el acceso a la tecnología y su desarrollo.

En 2012, una persona caminó con una prótesis impresa en 3D. Este avance mostró el potencial de impresión 3D en medicina e ingeniería.

En 2018, se imprimió en 3D el primer prototipo de coche con toda su carrocería. La innovación muestra la capacidad de impresión 3D para crear objetos complejos.

Durante la pandemia del Covid-19, la comunidad Maker utilizó la impresión 3D para crear máscaras y otros equipos médicos esenciales.

En 2020, se realizaron las primeras pruebas de impresión 3D en el espacio, demostrando la versatilidad de la tecnología en entornos extremos.

La estereolitografía es un proceso de impresión 3D inventado por Charles Hull en 1984. En este proceso se utiliza un láser para solidificar un material líquido capa por capa, creando un objeto tridimensional.

En 2002, los científicos diseñaron un riñón en miniatura completamente funcional. Este riñón tenía la capacidad de filtrar la sangre y producir orina diluida.

En 2008, se creó la primera impresora 3D capaz de imprimir la mayoría de los componentes de un vaso sanguíneo.

La bioimpresión es una técnica de impresión 3D que utiliza materiales biológicos para crear tejidos y órganos. En 2010, se utilizaron bioimpresoras 3D para crear el primer tejido humano.

En 2011, se implantó con éxito una prótesis de mandíbula inferior a un paciente de 83 años. Este fue un hito en el uso de la impresión 3D en la medicina.

En 2012, una familia francesa se convirtió en la primera del mundo en mudarse a una casa impresa en 3D. Esta fue una señal de la creciente importancia de la impresión 3D en la construcción.

Las impresoras 3D permiten fabricar una gran variedad de productos de forma personalizada. La impresión 3D reduce los costes de producción, transporte y permite crear fácilmente prototipos.

La impresión 3D en medicina permite crear prótesis personalizadas y tejidos orgánicos, contribuyendo a la creación de nuevas soluciones para el cuidado de la salud.

La fabricación bajo demanda, es decir, imprimir lo que se necesita en el momento adecuado, elimina la necesidad de almacenamiento y reduce los costes de producción.

La impresión 3D revoluciona las cadenas de valor, convirtiéndolas en redes digitales en lugar de redes logísticas físicas. Esto reduce los costes de transporte y permite crear productos más complejos.

Son materiales de impresión 3D que ofrecen resistencia mecánica y térmica similar a los metales, pero son más ligeros. Se utilizan en sectores como la aeronáutica, la automotriz y la medicina.

Estos filamentos son flexibles y permiten crear objetos deformables. Es importante usar un extrusor adecuado para evitar atascos.

Son materiales que combinan una base como PLA con otros elementos como polvo, madera o metal, creando diferentes colores y texturas.

Estos plásticos se utilizan para crear soportes de impresión que se disuelven en una etapa posterior, dejando la pieza final limpia.

Se refiere al proceso de convertir un diseño digital en un objeto físico utilizando una impresora 3D.

El panel de control alberga los sensores de temperatura de la impresora y contiene el software STL (sistema operativo). Permite la conexión de proyectos por USB.

Los ejes X, Y, Z permiten al extrusor moverse en tres dimensiones para crear diseños de acuerdo a las coordenadas.

El plástico más utilizado en la impresión 3D, utilizado en autos, electrodomésticos y carcasas de celulares. Se imprime a 230-260°C.

Material biodegradable hecho de almidón de maíz. Fácil de imprimir a temperaturas de 190-230°C.

Material similar al ABS, pero con resistencia a los rayos UV. Necesita impresión en ambientes cerrados por emisiones contaminantes.

Material muy resistente para aplicaciones de ingeniería. Soporta altas temperaturas hasta 150°C. Absorbe humedad, afectando el rendimiento.

Material común en botellas de plástico. Ideal para contacto con alimentos, semi rígido y resistente. Se imprime a 75-90°C.

Filamentos que incluyen fibras de carbono. Han ganado popularidad por su resistencia.

Movimientos del extrusor en el espacio 3D para crear formas.

Software que funciona como sistema operativo en las impresoras 3D.

La réplica de objetos con derechos de autor es difícil de controlar debido a la facilidad de copia que ofrecen los escáneres 3D.

La creación de objetos innecesarios o sin utilidad práctica.

Es el elemento que funde el material para que sea maleable antes de llegar al extrusor.

Es la base donde se deposita el material del extrusor y se crea el objeto 3D. Está caliente para mantener la forma.

La tecnología de impresión 3D que usa un láser para fundir capas de polvo y crear un objeto solido.

Es la tecnología de impresión 3D que utiliza un láser para solidificar resina líquida en capas para crear objetos.

Es el elemento que recibe el material fundido y lo deposita en capas formando el objeto.

El modelado por deposición fundida es una técnica de impresión 3D que crea objetos por capas, depositando material fundido.

Es un posible riesgo de la impresión 3D, ya que la facilidad de creación puede llevar a la producción de objetos peligrosos como armas.

Es la disminución de puestos de trabajo que puede ocurrir debido a la automatización de procesos de fabricación.