Gestion des Activités de Valeur

Activité à Valeur Ajoutée (AVA)

• Une activité qui transforme les intrants en produit fini répondant aux besoins du client.
• Exemple : un ébéniste travaillant le bois pour faire une table.
• Durée relativement constante.

Activité à Valeur de Processus

• Une activité nécessaire à l'entreprise mais qui n'ajoute pas de valeur au produit.
• Exemple : la commande de matières premières, la facturation, le nettoyage du bois pour un ébéniste.

Activité à Non-Valeur Ajoutée (ANVA)

• Utilise des ressources (temps, énergie, main-d’œuvre) mais n’ajoute pas de valeur au produit pour le client.
• Exemple : le temps de reprise dû à un mauvais assemblage, le temps de séchage de la colle pour un ébéniste.
• À éliminer du processus de production.

Objectifs

• Éliminer et réduire les ANVA.
• Optimiser et améliorer les AVA.
• Limiter les activités à valeur de processus.

Produit

• Un bien, un service ou les deux simultanément.
• Répond à un ou plusieurs besoins de consommateurs ou usagers.

Variabilité des Services

• Caractéristique majeure des entreprises affectant la qualité du service.
• Touche l'humain et le produit.

Paradigme de Production

• Modèle de production mis en place en Angleterre.
• Activités économiques basées sur l'exploitation et la transformation de matières premières/sources d'énergie par la machine et l'humain.

Trois Principales Mutations

• Production à la chaîne (Fordisme).
• Révolution cognitive (Industrie 4.0).
• Production durable (Faible émission de GES).

Henry Ford et Frederic Taylor

• Développent le processus de fabrication de la Ford T (divisé en plus de 80 postes).
• Naissance du Taylorisme (amélioration continue) et du Fordisme (production et travail à la chaîne).

Fordisme

• Coût + Marge = Prix

Taylorisme

• Prix - Coût = Marge

Étapes pour Établir le Prix

• Calculer les coûts directs (main-d'œuvre, matière première).
• Calculer les coûts des produits vendus (coûts directs + coûts indirects).
• Calcul du seuil de rentabilité (montant des ventes pour couvrir les dépenses et dégager un bénéfice nul).

Toyotisme

• Fusion du Fordisme et du Taylorisme.
• Trois familles de gaspillages : Muri, Mura, Muda.

Muda (Le Gâchis)

• Perte de valeur ajoutée.
• 7 types de gaspillages interdépendants (surproduction, surstockage, transports inutiles, mouvements inutiles, temps d'attente, traitements inutiles, erreurs et rebuts, sous-utilisation des compétences).

"Juste à Temps" ou "Zéro Délai"

• Naissance au Japon (années 50-60).
• Publication du Toyota Production System en 1978.
• Autres appellations : Lean Manufacturing, Production à Valeur Ajoutée.

Industrie 4.0

• Nouvelle façon d'organiser les moyens de production pour un monde virtuel.
• Intelligence artificielle, apprentissage des machines, analyse de données.
• Objectif : séduire le consommateur avec des produits uniques et personnalisés.
• Production intelligente.

Révolution Cognitive

• L'intelligence est la matière première.
• Produits informationnels et dématérialisés.

Processus de Production

• Série d'activités utilisant des intrants pour produire des extrants de manière répétitive.
• Valeur de l'extrant : quantité produite * prix de vente.
• Coûts des intrants : conversion des ressources en coûts.
• Ratio Valeur/Coût élevé = meilleure productivité.

Facteurs d’Amélioration de la Productivité (Méthode des 5M)

• Milieu (espace, poste de travail, environnement).
• Méthode (procédures, information, inspection).
• Moyen/Matériel (équipements, machines, outillages).
• Main d'œuvre (ressources humaines, qualifications, formation).
• Matière (consommables, matières premières).

"L’Arête de Poisson" et Diagramme d’Ishikawa

• Outil de modération pour identifier et gérer les causes pertinentes d'un problème.

La "Technologie"

• Ensemble des connaissances et pratiques se rapportant à une technique industrielle.
• Exemples : technologie numérique, objet intelligent, reconnaissance vocale, reconnaissance de formes.

Autres Facteurs d’Amélioration (3M)

• Mesures (moyens de contrôle des produits, audits de performance).
• Management (méthodes et style d'encadrement, délégation).
• Moyens financiers (budget alloué, primes de rendement).

Étude de Travail

• Techniques utilisées pour analyser et optimiser le travail afin d'améliorer la productivité.
• Permet d'analyser et d'optimiser le travail dans le but d’améliorer sa productivité. - BIT : Bureau International du Travail.
• AFNOR : Association Francaise de Normalisation.

Travail Fondamental

• "Minimum irréductible" du temps nécessaire pour fabriquer une unité de produit.
• Ne peut être réalisé que dans des conditions théoriques parfaites.

Productivité et Efficacité du Travail

• Cas le plus fréquent en entreprise : 5% à 15% du temps de production consacré aux AVA.
• Cas particulier (entreprises de classe mondiale) : 50% AVA et 50% ANVA.

Norme AFNOR 60-182

• Principaux indicateurs de productivité : TRS, TRG, TRE.

TRS (Taux de Rendement Synthétique)

• Rendement effectif d'un moyen de production.
• Permet d'identifier les pertes et d'améliorer les performances.

TRG (Taux de Rendement Global)

• Indicateur économique intégrant la charge effective d'un moyen de production.

TRE (Taux de Rendement Économique)

• Indicateur d'engagement des moyens de production.
• Permet au dirigeant d'affiner la stratégie d'organisation.

Importance de Mesurer le TRS

• Progresser et pérenniser le progrès.
• Impliquer tous les acteurs de l'entreprise.
• Avoir un indicateur fiable, normalisé et impartial.