Ferramentas de Corte e Processos de Fresagem

<p>Elevada rigidez e elevado Módulo de Young (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Baixo coeficiente de atrito (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Velocidade de corte (Vc) (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Durante o acabamento (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Materiais dúcteis e de estrutura homogênea (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Deve ser baixa para preservar a ferramenta (A)</p> Signup and view all the answers

<p>A fresagem permite a obtenção de peças 3D de geometria variável. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Deve ser reduzida para garantir rigor (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Superfícies planas, entalhes, mandrilagem e roscagem. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Influência bastante inferior em relação a Vc (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Um movimento linear de avanço combinado com o movimento rotativo da fresa. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>É característica de materiais frágeis e de estrutura heterogênea (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Deve ser sempre respeitado (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Trazer operações de má-qualidade aos produtos. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Movimento linear de avanço. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Sistemas eletrônicos internos. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Mandrilagem e furação. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Movimento rotativo em conjunto com avanços lineares. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Maior resistência ao desgaste (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Cobalto (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Elevada dureza a frio e resistência ao desgaste (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Menor taxa de remoção de material (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Agregados cerâmicos numa matriz metálica (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Baixa resistência ao desgaste (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Dureza e resistência ao desgaste (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Velocidades de corte admissíveis muito inferiores (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Desgaste prematuro da superfície de ataque (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Ela se fragmenta em três pedaços (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Materiais dúcteis (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Apara aderente se torna instável a partir de T = 350 ºC (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Material que permanece aderido à face de saída da ferramenta (A)</p> Signup and view all the answers

<p>$v_c.T = K.n$ (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Ela altera as relações geométricas da ferramenta (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Inspeção visual de desgaste do flanco (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Aumento do consumo de energia na operação (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Ela protege contra a craterização (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Eles podem causar ação abrasiva (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Testar aresta de corte por apalpação (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Mudança no som emitido (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Monitoramento do tempo de corte cumulativo (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Dificuldades na descartação das aparas (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Inclui falhas como fratura e desgaste (C)</p> Signup and view all the answers

Um processo de usinagem que remove material de uma peça de trabalho usando uma ferramenta rotativa chamada fresa.

A fresa tem um movimento de rotação que pode ser combinado com um movimento linear de avanço.

A peça de trabalho pode ter um movimento de avanço linear, ou seja, a peça se move em relação à fresa.

O processo de fresagem pode ser utilizado para criar uma variedade de formas, incluindo superfícies planas, entalhes, rodas dentadas, dentes e muito mais.

A fresagem pode ser usada para fazer furos, mandrilar, fazer roscas com machos e outras operações de usinagem.

A fresagem pode ser utilizada para criar peças 3D de geometria variável, o que significa que a forma da peça pode ser diferente em todos os seus pontos.

O corte por arranque de apara é um tipo de usinagem em que o material é removido da peça de trabalho em forma de aparas.

O processo de corte por arranque de apara é frequentemente utilizado na fresagem para remover material da peça de trabalho de forma eficiente e precisa.

O modelo de corte onde o ângulo de ataque da ferramenta é 0 graus, simplificando a análise do processo em 2 dimensões.

O tipo de corte realizado com um ângulo diferente de 0 graus entre a ferramenta e a superfície, resultando em maior complexidade na análise.

A velocidade de corte é o parâmetro que mais impacta a vida útil da ferramenta, seguida pelo avanço e pela profundidade.

Para desbaste, a estratégia é usar avanço, profundidade e velocidade de corte maiores, priorizando a remoção rápida de material e minimizando o desgaste da ferramenta.

Em acabamento, os parâmetros de corte (avanço, profundidade) são menores, garantindo maior precisão e melhor qualidade superficial.

A apara contínua é característica de materiais dúcteis, que deformam sem fraturar, como o aço.

A apara descontínua, formada em pedaços, é característica de materiais frágeis, que tendem a quebrar.

Determina se a a apara se desprende da peça de forma regular ou irregular.

A capacidade da ferramenta de absorver choques sem quebrar ou lascar, especialmente importante para materiais duros e quebradiços.

A capacidade da ferramenta de resistir a deformações e manter a forma durante a usinagem.

A capacidade da ferramenta de conduzir o calor gerado durante o corte para fora, evitando o superaquecimento.

A capacidade da ferramenta de minimizar a aderência do material da peça, evitando que a apara grude à superfície de corte.

A resistência da ferramenta a deformação, evitando o colapso da aresta de corte.

Aumento da vida útil da ferramenta para as mesmas condições de corte, ou seja, a ferramenta dura mais tempo.

Aumento da velocidade de corte, para a mesma vida útil da ferramenta, ou seja, a ferramenta pode cortar mais rápido sem perder a sua durabilidade.

Os aços rápidos, apesar de serem populares, apresentam algumas desvantagens em comparação com outros materiais, como os carbonetos sinterizados.

Comparados aos carbonetos sinterizados, os aços rápidos permitem velocidades de corte muito mais baixas.

O aço rápido possui menor resistência ao desgaste e dureza a quente, quando comparado aos carbonetos sinterizados.

Carbonetos sinterizados, também conhecidos como metal duro, são os materiais mais utilizados na fabricação de ferramentas de corte.

Carbonetos sinterizados possuem elevada dureza a frio e a quente, garantindo resistência durante o processo de corte.

Carbonetos sinterizados também apresentam alta resistência ao desgaste, o que os torna duráveis e ideais para trabalhos pesados.

A apara aderente é uma fina camada de material que se adere à ferramenta ou superfície de corte durante o processo de usinagem. Sua formação e comportamento influenciam diretamente a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície usinada.

A apara aderente pode causar desgaste prematuro da superfície de ataque da ferramenta. A força abrasiva dos fragmentos de material que se desprendem da área de corte, aderidos à ferramenta, intensifica o desgaste.

A apara aderente pode afetar as relações geométricas da ferramenta devido ao acúmulo de material na área de corte. Isso pode levar a imprecisões no processo de usinagem e comprometer a qualidade do acabamento.

Em certas situações, a apara aderente pode se acumular e impedir a ação da parte ativa da ferramenta (aresta de corte). Isso pode levar a um corte ineficiente ou até a paradas forçadas do processo.

A apara aderente, quando atinge uma dimensão instável, rompe-se em três partes: o material escoado que se adere à apara, o material que permanece na superfície da peça e o material que se adere à ferramenta, servindo como núcleo para o crescimento de uma nova apara aderente.

Materiais dúcteis, por sua natureza, tendem a formar aparas contínuas, facilitando a formação de apara aderente. O aquecimento durante a usinagem também pode influenciar a formação da apara, tornando-a instável em temperaturas elevadas (acima de 350 °C).

A dureza do material influencia a formação e dimensão da apara aderente. Materiais mais duros podem tornar a formação de aparas mais difícil e menos propensas a aderir à ferramenta.

A velocidade de corte e outros parâmetros de usinagem influenciam a formação e dimensão da apara aderente. Velocidades de corte altas, por exemplo, podem contribuir para o aumento da temperatura e da formação de apara.

A lei de Taylor generalizada descreve a relação entre a velocidade de corte (vc) e a vida útil da ferramenta (T). Ela indica que a vida útil da ferramenta é inversamente proporcional à velocidade de corte elevada à potência n.

Neste contexto, "K" é uma constante que depende do material da ferramenta, do material da peça de trabalho e da geometria da ferramenta.

O expoente "n" na lei de Taylor generalizada é um valor adimensional que indica a sensibilidade da vida útil da ferramenta à velocidade de corte. Valores maiores de "n" indicam maior sensibilidade.

A quebra completa da aresta de corte é um dos critérios de falha da ferramenta, podendo ocorrer por falha de fratura, falha por temperatura ou desgaste até que ocorra a quebra completa.

O desgaste no flanco da ferramenta é a perda de material na superfície do flanco, causando uma redução na precisão e acabamento superficial da peça.

Este critério é utilizado principalmente para avaliar a qualidade do acabamento superficial da peça. Quando a ferramenta está muito desgastada, a superfície da peça pode ficar irregular.

O aumento do consumo de energia indica que a ferramenta está desgastada e precisa de mais energia para realizar o corte. Isso pode ser acompanhado por um sensor de potência na máquina-ferramenta.

O tempo de corte cumulativo é um método de monitorização da vida útil da ferramenta que mede o tempo total que a ferramenta está em contato com a peça de trabalho.