Fabrication mécanique - Soudage

En soudage TIG, la polarité directe est utilisée pour souder l'acier inoxydable. Le courant continu permet un meilleur contrôle de l'arc et une meilleure pénétration.

Les trois méthodes de transfert de métal dans l'arc en MAG avec un mélange Argon/CO2 sont: transfert court-circuit, transfert par pulvérisation et transfert à gouttes.

L'enrobage en soudage à l'arc a trois rôles principaux : protection contre l'atmosphère, formation d'un laitier protecteur et apport de métal d'apport.

En soudage TIG sur aluminium, il faut utiliser un courant alternatif (AC) pour souder. L'électrode doit être en tungstène et avoir une forme pointue.

La pureté de l'oxygène, la pureté de l'acétylène, l'épaisseur de la pièce, la forme de la buse d'oxycoupage, l'état de surface de la pièce et la pression d'oxygène influencent tous la vitesse et la faisabilité de l'oxycoupage.

Le flux en soudo-brasage sert à faciliter le mouillage entre les métaux, à protéger le bain de fusion contre l'oxygène de l'air, à abaisser la température de fusion du métal d'apport et à éliminer les oxydes formés lors de la montée en température.

En soudage à l'arc avec électrodes enrobées, la pénétration du métal d'apport est influencée par le courant de soudage, le diamètre de l'électrode, le type d'enrobage et la position de soudage.

Le soudage TIG de l'aluminium nécessite un courant alternatif haute fréquence en raison de la présence d'une couche d'oxyde d'aluminium (Al2O3) qui isole le métal et empêche la formation d'un arc stable.

Le contrôle par ressuage est utilisé pour détecter les fissures débouchantes à la surface des cordons de soudure. Un liquide pénétrant est appliqué et les fissures sont révélées par une poudre fluorescente sous lumière UV.

Le contrôle par magnétoscopie est utilisé pour détecter les fissures dans les cordons de soudure. Un champ magnétique est créé et les fissures interrompent les lignes de champ, permettant leur détection.

Le contrôle par radiographie est utilisé pour détecter les défauts internes tels que les inclusions gazeuses et les fissures à l'intérieur des cordons de soudure. Les rayons X ou gamma permettent de visualiser les défauts.

Le contrôle par ultrasons est utilisé pour détecter les défauts internes tels que les fissures et les inclusions gazeuses dans les cordons de soudure. Les ondes sonores traversent le matériau et sont réfléchies par les défauts.

Le contrôle par ressuage et la radiographie sont recommandés pour identifier les fissures débouchantes et les inclusions gazeuses, respectivement, dans une pièce en cuivre soudée. Le ressuage est idéal pour les fissures ouvertes, tandis que la radiographie permet de visualiser les inclusions gazeuses à l'intérieur.

Le contrôle par ressuage est un contrôle non destructif rapide, simple et peu coûteux qui peut être utilisé pour détecter les défauts débouchants dans divers matériaux. Il est particulièrement efficace pour les défauts à la surface des matériaux non poreux.

Le contrôle par magnétoscopie est un contrôle non destructif simple et rapide qui permet de détecter les fissures planes dans les matériaux ferromagnétiques. Il est particulièrement efficace pour les défauts qui créent une grande discontinuité du champ magnétique.

Une augmentation de la Zone Affectee Thermiquement (ZAT) peut augmenter les risques de déformation car elle crée des contraintes thermiques importantes dans le métal.

Un coefficient de dilatation thermique bas signifie que le métal se dilate moins sous l'effet de la chaleur, ce qui peut entraîner des risques de déformation plus importants.

Une température de soudage élevée augmente le risque de déformation car elle provoque une dilatation plus importante du métal.

Le soudo-brasage permet de lier deux métaux de nature différente en utilisant un métal d'apport et une température inférieure au point de fusion des métaux à joindre.

Le procédé MAG (Metal Active Gas) utilise un gaz actif, souvent un mélange d'argon et de CO2, pour protéger la zone de soudage et assurer le transfert du métal d'apport. Il est utilisé pour souder les alliages d'aluminium.

Le tungstène contenant 2% de thorium est souvent utilisé pour souder l'aluminium en TIG car il offre des propriétés de résistance à la chaleur et une meilleure performance de l'arc.

Le flux composé de borax et d'acide borique est utilisé lors du brasage des alliages d'aluminium pour protéger le joint et faciliter le mouillage.

L'enrobage du type rutile est recommandé pour le soudage à l'arc avec un poste à courant alternatif car il a une meilleure stabilité d'arc et une meilleure qualité de cordon.