Fabricación de Vidrio y Moldeo Soplado

Fabricación de Formas Finas y Huecas

• Vidrio: Soplado a través de un tubo metálico, se infla el globo de vidrio al otro extremo, se le da forma con herramientas. Lotes o piezas únicas. Costoso en mano de obra. Unidades caras. Usos variados.
• Acabado superficial: Perfecto. Tolerancias no aplican en procesos manuales.

Moldeo Tubo de Vidrio al

• Jarrones de vidrio fino: Usado en la producción de jarrones de vidrio fino, moldeado mediante tubo.
• Chorchoj: Proceso relacionado con la creación de jarrones.

Moldeo Soplado y

• Proceso: Intermedio entre lo artesanal e industrial. Calentamiento de la zona a manipular con soplete. Se le da forma posteriormente con herramientas de madera. Formas complejas. Lotes de producción.
• Usos: Prototipos; productos de laboratorio; termómetros, lámparas, aceiteras, vinagreras.
• Acabado superficial: Perfecto. Tolerancias no aplica (procedimientos manuales).

Moldeo Soplado y

• Método: Rígido. Botellas de cuello estrecho (vino). Proceso gran escala (miles de unidades).
• Ejemplos: Botella de salsa de soya Kikkoman Kenji Ekuan.

Moldeo Soplado y

• Vidrio fundido: Cae en forma de gota, se inyecta aire, se forma la botella parcialmente en un molde. Gira 180 grados al siguiente molde para inyectar más aire. Formas simples, apertura de molde. Limitado tamaño de producto final. Elevados costos de la maquinaria. Precio por unidad, muy bajo.
• Usos: Botellas, variados.
• Acabado superficial: Perfecto.
• Tolerancias: No aplica.

Moldeo Prensado y

• Proceso ilustrado: Máquinas escupen “gotas” de vidrio fundido en un molde vacío. La parte convexa del molde da forma al vidrio tan pronto como cae. Se impulsa el vidrio blando contra el molde para obtener la pieza tosca inicial. Se gira la pieza 180º y se transfiere a otro molde. El aire se usa para soplar el vidrio contra el molde para obtener la forma definitiva.
• Materiales usados en la producción.
• Usos: Tarros cuello ancho, conservas, medicamentos, alimentación, envases.
• Acabado superficial: Perfecto.
• Tolerancias: No aplica.

Moldeo Soplado y

• Plástico: Muestra diagramas de proceso de fabricación de botellas. Se indican las preformas y moldeo.
• Material: Plástico.

Moldeo Prensado y

• Formas simples: Cuello ancho y abierto. No se sopla la gota, se empuja al exterior del molde. Regulación del enfriamiento paulatino. Paredes más delgadas. Producción continua (400.000-900.000 unidades diarias). Precio por unidad bajo.
• Usos: Tarros cuello ancho, conservas, medicinas, envases de alimentación.
• Acabado Superficial: Bueno.
• Tolerancias: No Aplica.

Moldeo Inyección-Soplado y

• Proceso: Se coloca una preforma en el molde. Se inyecta aire comprimido para soplar la preforma dentro del molde, dando la forma definitiva. Se abre el molde y se libera la pieza.
• Moldes únicos: Formas más complejas (en el cuello de la pieza). Millones de unidades.
• Usos: Envases, envases pequeños.
• Acabado Superficial: Perfecto
• Tolerancias: No aplica.

Moldeo Extrusión-Soplado y

• Plásticos: Método más económico para fabricar plásticos. Se sumerge el molde en plástico fundido, se deja secar, y se separa el producto del molde.
• Proceso continuo: Producción variada y en grandes volúmenes en lotes cortos
• Tipos de plásticos: Plásticos flexibles, como látex, siliconas, PVC, poliuretanos, elastómeros.
• Formas: Variadas sin complejidad. Tamaño diverso.
• Usos: Guantes, agarres de herramientas, cubiertas de uniones.
• Acabado superficial: Remover rebaba.
• Tolerancias: Muy bajas

Moldeo Rotativo y

• Plástico + Fibra de vidrio: Se usa un mandril para depositar la cinta o material, dándole la forma. Crea diferentes entramados, formando el hueco de la pieza.
• Usos: Mobiliario, Sectores aeroespacial y militar.
• Acabado superficial: Depende de la maquinaria.
• Tolerancias: No aplica.

Moldeo Por Filamentos

• Descripción: No hay información detallada en este apartado.

Vaciado y

• Cerámica: Se aprovecha bien el material. Grosor de las paredes depende del tiempo. Procesos lentos con gran variedad en formas (según configuración de molde y tamaño), requiriendo mucha mano de obra y espacio en los moldes complejos.
• Usos: Objetos huecos (como menaje, sanitario).
• Acabado Superficial: Requerido en el molde, Esmaltado.
• Tolerancias: Bajas.

Extrusión Indirecta

• Metal: Se parte de tochos de metal.
• Usos: Latas para bebidas y alimentos.
• Acabado Superficial: Muy bueno.

Moldeo Pasta de

• Papel: Materiales reciclados y reciclables, Productos ligeros, Altos volúmenes de producción. Uso hospitalario, Envases, según molde metálico o plástico (pared no toque el molde)
• Tolerancias: 2-3 mm

Fabricación por Consolidación

• Materia prima: Polvo de metales, cerámicas, o plásticos.
• Proceso: Se compacta la materia prima para obtener la forma deseada luego de ser sinterizado. La forja es la excepción.

HIP. Prensado Isostático y

• Proceso: Aplicación homogénea de presión.
• Usos: Cuchillos, médicos, productos específicos.
• Acabado superficial: Buena precisión, diversidad de colores y antideslizante.
• Tolerancias: Buenas.

CIP. Prensado Isostático

• Proceso: Materiales presurizados en alta temperatura; comprimiéndolos para obtener una forma sólida.
• Usos: Bujías para autos, productos de uso hostil.
• Acabado superficial: Formas simples sin acabado.
• Tolerancias: 0.25mm

Moldeo Por Compresión

• Cerámica, plásticos y compuestos: Se muestra un proceso de moldeo por compresión, con diagrama de los moldes macho y hembra y materiales in situ.

Moldeo Por

• Materiales calentados entre moldes: Se usan moldes calentados con volúmenes variados, costos moderados, y precio unitario.
• Usos: menaje en melanina, cajas eléctricas interruptores, asideros.
• Acabado superficial: Bueno.
• Tolerancias: Buenas.

Moldeo De

• Asientos (Silla Pop): Enzo Mari, Magis. Material

Moldeo de

• Plásticos: Se funde la materia prima luego de ser sometida al vapor + gas. Se inyecta en el molde (de aluminio). Alta resistencia y rigidez, menor peso. Costos altos.
• Usos: Tablas surf, cascos de ciclismo, packaging, mobiliario, aislante.
• Acabado superficial: Texturizado, y estampaciones. Depende del material. Precisión según el material.
• Tolerancias: Depende del material.

Moldeo de Espuma en Carcasa de Madera

• Plásticos: Se crea la carcasa de madera contrachapada, se inyecta la espuma interior. Productos ligeros y robustos.
• Ajustes: Ajustes de prueba y error
• Usos: Mobiliario,
• Acabado superficial: Depende de la madera contrachapada.
• Tolerancias: Dependen de la madera contrachapada.

Fabricación Aditiva

• Proceso de fabricación: Este tipo de fabricación no se describe en detalle.