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Questions and Answers
La precisión de un instrumento de medición se refiere a la consistencia de sus resultados.
La precisión de un instrumento de medición se refiere a la consistencia de sus resultados.
True
La exactitud significa que un instrumento mide siempre el valor correcto, sin margen de error.
La exactitud significa que un instrumento mide siempre el valor correcto, sin margen de error.
False
Un instrumento que tiene baja precisión siempre tendrá baja exactitud.
Un instrumento que tiene baja precisión siempre tendrá baja exactitud.
False
La curva de error se utiliza para representar la exactitud de un instrumento de medición.
La curva de error se utiliza para representar la exactitud de un instrumento de medición.
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La alta precisión siempre implica que la medición es exacta.
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La diferencia entre exactitud y precisión es irrelevante en los procesos mecánicos.
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La baja precisión se relaciona con un amplio margen de error en las mediciones.
La baja precisión se relaciona con un amplio margen de error en las mediciones.
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Elevada precisión pero baja exactitud puede ser el resultado de un sistema de medición defectuoso.
Elevada precisión pero baja exactitud puede ser el resultado de un sistema de medición defectuoso.
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La media de los errores aleatorios en una distribución normal es diferente de cero.
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La desviación estándar de la población está representada por la letra $n$.
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Es posible conocer el valor exacto del error de medición.
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La incertidumbre de una medida se refiere al error asociado a la misma.
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Los valores medidos de 8,08, 8,10 y 8,09 pueden considerarse como errores sistemáticos.
Los valores medidos de 8,08, 8,10 y 8,09 pueden considerarse como errores sistemáticos.
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La varianza de un conjunto de mediciones permite estimar la incertidumbre de las mismas.
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La media de la población está representada por el símbolo $ ail$.
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La suma de los errores aleatorios es siempre igual a cero.
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El Nonius de 20 divisiones tiene una resolución de $0,02 mm$.
El Nonius de 20 divisiones tiene una resolución de $0,02 mm$.
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La regla móvil en Nonius de 50 se divide en $50$ partes iguales.
La regla móvil en Nonius de 50 se divide en $50$ partes iguales.
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Cada división del Nonius de 50 equivale a $0,01 mm$.
Cada división del Nonius de 50 equivale a $0,01 mm$.
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El valor correspondiente a cada parte en el Nonius de 50 divisiones es $15 mm$.
El valor correspondiente a cada parte en el Nonius de 50 divisiones es $15 mm$.
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La figura que representa al Nonius de 20 divisiones es la misma que la del Nonius de 50 divisiones.
La figura que representa al Nonius de 20 divisiones es la misma que la del Nonius de 50 divisiones.
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Francisco Valenzuela Gálvez es un nombre relacionado con la medición de ángulos.
Francisco Valenzuela Gálvez es un nombre relacionado con la medición de ángulos.
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La resolución del Nonius de 50 divisiones es $0,05 mm$.
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El Nonius es un instrumento utilizado exclusivamente para medir longitudes.
El Nonius es un instrumento utilizado exclusivamente para medir longitudes.
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La separación entre 1 de regla fija y 1' de regla móvil es de $0,1 ext{ mm}$.
La separación entre 1 de regla fija y 1' de regla móvil es de $0,1 ext{ mm}$.
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La separación entre 2 y 2' es de $0,3 ext{ mm}$.
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La sensibilidad del instrumento con nonio incorporado es mayor que una división del instrumento.
La sensibilidad del instrumento con nonio incorporado es mayor que una división del instrumento.
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En el análisis, se determina que la separación entre 1 y 1' es mayor que la separación entre otros pares.
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La diferencia de una división del instrumento y del nonio es constante para todas las separaciones.
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Para la separación entre 4 y 4', se espera que sea de $0,4 ext{ mm}$.
Para la separación entre 4 y 4', se espera que sea de $0,4 ext{ mm}$.
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Los valores de las separaciones aumentan de forma aleatoria según el análisis.
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La espiga del micrómetro es un elemento fijo que determina la lectura.
La espiga del micrómetro es un elemento fijo que determina la lectura.
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Cada división en el tambor del micrómetro corresponde a 0,01 mm.
Cada división en el tambor del micrómetro corresponde a 0,01 mm.
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La tuerca de fijación permite ajustar la posición de la espiga durante la medición.
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El cuerpo del micrómetro tiene plaquitas de aislante térmico para prevenir el desgaste por fricción.
El cuerpo del micrómetro tiene plaquitas de aislante térmico para prevenir el desgaste por fricción.
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El tambor móvil está desarrollado para medir longitudes hasta 50 mm.
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El límite pasa se utiliza para verificar la mínima condición material de una dimensión.
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Los calibradores fijos deben ser dimensionalmente inestables para garantizar su uso.
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El material más utilizado en la fabricación de calibradores es el acero para herramienta con tratamiento térmico.
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Los calibradores sirven para determinar tolerancias en la fabricación de la pieza que se va a verificar.
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El tamaño máximo para una característica interna es determinado por el límite no pasa.
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El carburo cementado se utiliza en la fabricación de calibradores por su resistencia al desgaste.
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La dimensión del calibrador debe corresponder al 50% de la tolerancia de la pieza a verificar.
La dimensión del calibrador debe corresponder al 50% de la tolerancia de la pieza a verificar.
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Un calibrador permite que la pieza se inserte o se impida su entrada dependiendo de su ajuste.
Un calibrador permite que la pieza se inserte o se impida su entrada dependiendo de su ajuste.
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Study Notes
Resumen de la Presentación sobre Procesos Mecánicos - Metrología y Control de Calidad
- Curso: 9597 Procesos Mecánicos, Parte II
- Tema: Sistemas y Técnicas de Medida para el Control de Calidad
- Objetivos de Aprendizaje: Comprender la metrología dimensional y los sistemas de medición.
- Contenidos Específicos: Fuentes de incertidumbre en metrología, instrumentos utilizados en metrología, errores e incertidumbres, calibración de instrumentos (cálculo de incertidumbre), incertidumbre y tolerancias.
- Introducción a la Metrología: Es la ciencia de la medida que permite expresar en números las características del universo relacionadas con una magnitud física. La calibración permite que las mediciones de distintos laboratorios sean equivalentes, usando patrones. La medida es el resultado de un proceso de medición que determina cuántas veces cabe una magnitud (el mensurando) en otra magnitud de la misma especie, elegida como unidad (medida = número (unidades) + incertidumbre).
- Introducción al Control de Calidad: Un sistema de medición (instrumentos, equipos, procedimientos) presenta errores en las mediciones, por lo que ninguna medición es exacta. El valor real del mensurando no coincide con el valor medido. Controlar la calidad de productos y procesos exige mediciones precisas.
- Metrología Dimensional: Su propósito es estudiar los sistemas de pesas y medidas, garantizando la concordancia de los productos fabricados con sus especificaciones de diseño, a través de mediciones precisas. Esto es cada vez más necesario en la fabricación debido a las tolerancias de fabricación cada vez más estrechas, la compactación y miniaturización de componentes y productos. La mayor precisión exige tolerancias de posición y forma geométrica y de calidad superficial más estrechas en procesos de ensamblado a altas velocidades, intercambiabilidad y fiabilidad.
- Fuentes de Incertidumbre en la Metrología: Definición incompleta del mensurando, realización imperfecta de la definición, muestra no representativa, efectos de las condiciones ambientales en una medición, lectura sesgada de instrumentos, resolución del instrumento, valores inexactos de patrones, aproximaciones e hipótesis en el método de medición, variaciones en la repetición de observaciones.
- Instrumentos de Metrología Dimensional (ejemplos): Calibres pie de metro (pie de rey), micrómetros, reloj comparador, rugosímetro, máquina de coordenadas.
- Tipos de Error: Sistemático (desviaciones constantes y medibles, como un error de calibración), aleatorio (variaciones impredecibles como errores debidos a la humana).
- Incertidumbre de una Medición: No es posible conocer el valor exacto del error de la medición, pero se puede estimar su varianza o desviación típica. La incertidumbre se denota con σ(ε).
- Relación entre Incertidumbre y Tolerancia: Un sistema de medición adecuado para medir una magnitud debe tener una incertidumbre que cumpla la relación 6U/T ≤ 0,1, donde U es la incertidumbre asociada al sistema y T es el intervalo dentro del cual debe estar comprendida la magnitud.
- Ejemplos de Calibración: Comparación de instrumentos o equipos determinando un intervalo que debe estar dentro de la tolerancia para que la pieza sea 'buena'.
- Cálculo de la Incertidumbre: Se calcula la incertidumbre combinada (uc(y)) de una magnitud Y a partir de las variables involucradas (Xi) multiplicando los coeficientes de sensibilidad (Ci) y el error/incertidumbre de cada variable (cu²(xi)).
- Incertidumbre Expandida: Es un intervalo de incertidumbre alrededor del valor medido donde se puede esperar encontrar el valor verdadero de una magnitud. Se calcula con la fórmula U(y) = k u(y), donde k es un factor basado en la distribución de la incertidumbre.
- Tolerancia de Verificación: Es la tolerancia "efectiva" que debe cumplir una magnitud medida, considerando la incertidumbre del sistema de medición. Se usa para determinar si una pieza es "buena", "dudosa" o "defectuosa".
- Análisis de un Sistema de Medición: Se estudian las propiedades estadísticas de las mediciones para determinar si un instrumento es satisfactorio. Incluye propiedades como sesgo, linealidad, repetibilidad y estabilidad.
- Selección de Instrumentos: Considerar las fuentes de variabilidad, las tecnologías, la precisión necesaria y la regla de 10 (el instrumento debe ser 10 veces más preciso que la tolerancia).
- Características de los Sistemas de Medición: Rango (amplitud de variación), división de escala (variación mínima), incremento digital.
- Instrumentos para dimensiones lineales: Se dividen en graduados y no graduados. Los ejemplos incluyen: huincha, calibrador deslizable, calibrador de vernier y pie de metro.
- Otros instrumentos: Proyector de perfil, máquinas de medición de coordenadas (CMM).
- Actividades para el análisis y la discusión: Preguntas sobre la medición, inspección, calibración, exactitud, precisión, atributos de los instrumentos de medición, regla de 10, y máquinas de medición de coordenadas.
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Description
Este cuestionario explora los conceptos de exactitud y precisión en instrumentos de medición. Se abordará la relación entre la consistencia de los resultados y el valor correcto medido, así como la representación de errores y la incertidumbre de las mediciones. Ideal para estudiantes de ingeniería y física.
