Evoluzione del Modello Industriale

Evoluzione del Modello Industriale

• La prima rivoluzione si basa sulla meccanizzazione con energia idrica e vapore.
• La seconda rivoluzione si basa sulla produzione di massa con suddivisione del lavoro ed energia elettrica.
• La terza rivoluzione industriale si basa sull'elettrotecnica e l'IT per l'automazione.
• La quarta rivoluzione prevede l'integrazione totale e una maggiore flessibilità, definita "fabbrica a luci spente".
• Nei primi anni del '900, Ford ha introdotto la produzione di massa tramite la suddivisione del processo di assemblaggio per utilizzare manodopera non specializzata.
• Fino agli anni '60, la domanda era alta, portando alla crescita dei volumi, delle imprese e all'integrazione verticale della filiera.
• Alla fine degli anni '60, l'aumento della concorrenza, dei costi delle materie prime (crisi energetiche) ha imposto il contenimento dei costi o la differenziazione.
• Negli anni '80, l'automazione ha permesso un efficientamento delle risorse, concentrandosi sulle risorse critiche tramite make or buy.
• Alla fine degli anni '80, l'automazione ha subito un ridimensionamento.
• Negli anni '90, i clienti sono diventati più esigenti, richiedendo la personalizzazione di massa, con conseguente aumento della gamma di prodotti e sistemi flessibili.
• Nel 2000 si punta a efficienza, qualità, flessibilità e livello di servizio.
• L'industria 4.0 integra tecnologie digitali e approcci manageriali per incrementare produttività e flessibilità.
• L'industria 5.0 guida le transazioni digitali e verdi, rafforzando il ruolo sociale dell'industria con sostenibilità e resilienza.
• Le smart factories sono sistemi produttivi digitalizzati e automatizzati che utilizzano l'AI per decisioni autonome in tempo reale.
• La produzione personalizzata di massa combina la personalizzazione artigianale con l'efficienza della produzione industriale su larga scala.
• L'human-centered manufacturing è un modello produttivo basato sulla collaborazione uomo-macchina per aumentare le capacità umane, con l'uomo al centro del processo decisionale.

Capitolo 2: Produzione e Sistemi Produttivi

• La produzione è l'insieme delle attività che realizzano prodotti e servizi per un'azienda.
• Il processo produttivo è l'insieme delle attività organizzate per trasformare input in output.
• La gestione della produzione definisce i punti per produrre, tenendo conto di vincoli interni ed esterni e delle richieste del cliente per ottimizzare gli obiettivi.
• Il sistema produttivo elabora le risorse (input) attraverso un processo produttivo per creare l'output.
• I fattori produttivi includono risorse umane, finanziarie (prestiti, leasing), energia, mezzi tecnici (attrezzature, macchine), materiali, sistema informativo e ambiente.

Struttura Organizzativa della Produzione

• La produzione è una struttura che è interdipendente da altre funzioni aziendali.
• Le attività della funzione produzione includono produzione, commerciale, acquisti, servizio produzione, controllo qualità, manutenzione, ecc.
• La complessità di un sistema produttivo richiede la scomposizione della gestione in sotto-fasi.

Fasi Principali del Processo Produttivo

• Acquisto di materiali, informazioni e fattori produttivi (prima fase).
• Trasformazione (seconda fase):
  • Conversione o lavorazione.
  • Attesa e stoccaggio.
  • Trasporto.
  • Controllo.
• Distribuzione del prodotto al cliente (terza fase).

Logistica e Descrizione del Sistema Produttivo

• La logistica gestisce i flussi fisici e informativi per la movimentazione delle merci.
• Un sistema produttivo può essere descritto attraverso:
  • L'aspetto tecnologico-trasformativo.
  • L'aspetto procedurale.
  • L'aspetto strutturale.
• L'aspetto tecnologico-trasformativo evidenzia le fasi di lavorazione tramite diagrammi tecnologici.
• Le fasi principali sono l'acquisizione, la trasformazione (conversione, attesa e trasporto) e la distribuzione.
• L'aspetto procedurale evidenzia gli aspetti operativi del processo e le funzioni della procedura operativa.

Aspetti Operativi del Processo Produttivo

• La programmazione aggregata, la programmazione dei fabbisogni, la schedulazione e il controllo avanzato della produzione sono evidenziati.
• Il flow-chart è lo strumento tipico per rappresentare la sequenzialità delle procedure.
• L'aspetto strutturale descrive il processo dal punto di vista statico, con il lay-out che rappresenta l'allocazione delle risorse tecnologiche.

Fasi di Sviluppo del Prodotto e Distinta Base

• Le fasi di sviluppo di un prodotto: progettazione, industrializzazione e produzione.
• La distinta base è la rappresentazione gerarchica e strutturale degli oggetti che compongono un prodotto.
• Il ciclo di lavoro elenca le operazioni per trasformare un oggetto "grezzo" in "lavorato", indicando risorse e tempi necessari.
• Per definire il ciclo di lavorazione, è necessario definire il processo di fabbricazione, analizzando metodi, macchinari e attrezzature.

Pianificazione e Controllo della Produzione

• Per definire il ciclo di lavorazione occorre definire il processo di fabbricazione analizzando, i metodi, i macchinari e gli attrezzi più idonei.
• È possibile quindi programmare la produzione, predisponendo materiali, macchinari e manodopera per realizzare un prodotto.
• Conoscere il costo finale di un prodotto prima di iniziare la produzione e quindi poter calcolare il preventivo e decidere se la produzione porterà ad un profitto.

Fasi per Pianificare e Controllare la Produzione

• Budget delle risorse produttive.
• Formulazione del master production schedule.
• Pianificazione dei fabbisogni.
• Programmazione operativa.
• Controllo.
• Misura delle prestazioni.

Capitolo 3: Caratteristiche Distintive di un Sistema Produttivo

• Volume: quanto un sistema produttivo deve produrre.
• Varietà: ampia, personalizzazione di cosa devo produrre o una varietà limitata.
• Variazione della domanda: produco in base a cosa chiede il mercato.
• Contratto con il cliente: basato sulla personalizzazione.

Classificazione dei Sistemi Produttivi

• Asse tecnologico: processo per trasformare le materie prime.
• Si distinguono:
  • Produzione di processo: sequenza obbligata di fasi, trasformazioni chimico-fisiche irreversibili, impianti capital intensive, scarsa rilevanza dei parametri gestionali.
  • Produzioni per parti: sia fabbricazione che montaggio, ciclo tecnologico non obbligatorio, crescente rilevanza gestionale.
    • Fabbricazione: processi per ottenere i singoli componenti.
    • Montaggio: assemblaggio di componenti, può essere reversibile o irreversibile.
    • Asse di mercato: come rispondo alla domanda del cliente.
    • Per il magazzino: prodotto realizzato prima del cliente, prodotti standard.
    • Per commessa ripetitiva: gamma alta e differenziata, produzione a catalogo.
    • Per commessa singola: gamma infinita, produzione specifica.
• Asse gestionale: modalità di produzione, dipende dalle caratteristiche tecniche, dell'impianto, della ripetitività del consumo.
  • Produzione unitaria: quantità richiesta dal cliente, assenza di costi significativi.
  • Produzione intermittente: lotto non dipendente dal quantitativo richiesto.
  • Produzione continua: monoprodotto, senza interruzioni.

Classificazione di Wortmann

• Classificazioni gestionali sulla base del CODP.
• Logica make to stock (MTS): produzione su previsione dei prodotti finiti.
• Logica assemble to order (ATO): produzione su previsione dei sottoinsiemi con assemblaggio su richiesta.
• Logica make to order (MTO): acquisto di materiali su previsione, fabbricazione componenti e assemblaggio su ordine.
• Logica purchase to order (PTO): dati tecnici progettati e prodotti standard con materiali costosi.
• Logica engineer to order (ETO): ordine concordato con il cliente fin dalla progettazione.

Tipologie di Sistemi di Produzione

• Job shop: produzione per reparti con macchinari simili.
• Flow shop: produzione per linee con sequenza definita.
• Lavorazione per celle: macchine e operatori organizzati in celle autonome.
• Group technology: raggruppamento prodotti in base alla somiglianza.
• Montaggio a posto fisso: prodotti in serie limitata con elevata personalizzazione.
• Montaggio in linea: elevati livelli di meccanizzazione e automazione.
• Fabbricazione automatizzata.

Capitolo 4: Modello di Riferimento

• Modello di riferimento

Obiettivi della Misura delle Prestazioni

• Prendere decisioni corrette.
• Apprendere dagli errori.
• Motivare i dipendenti.

Piramide delle Prestazioni di Cross e Lynch

• Collegamento tra strategia aziendale e operazioni quotidiane.
• Prestazioni esterne: misurabili all'esterno.
  • Flessibilità: capacità di risposta ai cambiamenti.
    • Di prodotto: introduzione di nuovi prodotti.
    • Di mix: cambiamento del tipo di prodotto.
    • Di volume: variazione del volume produttivo.
    • Di piano: variazione del piano di produzione.
  • Qualità: soddisfazione delle esigenze dei clienti. Di progetto: adattamento alle aspettative dei mercati.
    • Di conformità: realizzazione di prodotti conformi.
    • Affidabilità: mantenimento delle caratteristiche funzionali.
    • Manutenibilità: capacità di recupero delle caratteristiche.
    • Valore dell'assistenza tecnica: efficacia del servizio tecnico. Servizio: capacità di soddisfare le esigenze del cliente.
      • Prontezza: fornitura rapida.
      • Puntualità: minimizzazione dei ritardi.
      • Regolarità: prevedibilità dei tempi di consegna.
      • Disponibilità: adeguamento dei tempi e informazione sullo stato.
      • Assistenza pre e post vendita.
• Prestazioni interne: di interesse per l'azienda.
  • Produttività: espresse da indicatori di efficienza.

Misure di Produttività e Disponibilità

• Produttività: rapporto tra output ed input.
• Produttività globale: rapporto tra output del sistema e costi di capitale, lavoro e materiali.
• Scomposizione delle misure di produttività in utilizzo, resa, Velocità, quantità e conformità.
• Disponibilità: fermate impianto dovute a guasti, manutenzione, ecc.
• Saturazione: fermate dovute a attrezzaggi macchina, riattrezzaggio, ecc.
• Overall equipment effectiveness (O.E.E.): misura l'efficacia produttiva della macchina nel tempo programmato .

Potenziale Produttiva e Capacità Produttiva

• Potenzialità produttiva: quanto una macchina può produrre per unità di tempo.
  • Potenzialità di targa: condizioni ideali a regime.
  • Potenzialità di mix: condizioni reali con variazione nel mix di produzione.
• Capacità produttiva: output realizzato in un orizzonte temporale, calcolata con riferimento ad uno definito mix di produzione, espresso in pezzi/periodo.

Capitolo 5: Condizioni Operative di un Sistema Produttivo

• Lead time: tempo di attraversamento, somma del tempo di approvvigionamento, di magazzino e di produzione per svolgere operazioni.
• Set-up: tempo per attrezzare una macchina.
• Tempo di ciclo: tempo per compiere un'operazione su un pezzo.
• Throughput rate: ritmo produttivo, inverso del tempo di ciclo.
• WIP: work in processo, quantità di materiale nel processo produttivo.
• Collo di bottiglia: fase che impedisce il normale flusso.
• Tempo di produzione: unisce vari tempi(Dimensione del lotto, Tempo/unità, Tempo di produzione, Tempo di attrezzaggio: tempo per il cambio di produzione, Tempo di attesa in codaTempo effettivo di lavorazione,Tempo di attraversamento,Tempo di ciclo e throughput rate)

Tipologie di Produzioni

• Produzione a batch: in lotti non a flusso continuo.
• Produzione flow: senza interruzioni.
• Legge di Little(Studio dei legami fra le variabili di prestazione del sistema:WIP critico: quantità di materiale per massimizzare il throughput con il minimo tempo di attraversamento).

Capitol 6: Costi Rilevanti per la Gestione della Produzione

• I costi di produzione rappresentano tutti i costi di produzione.
• Per scegliere un'alternativa bisogna conoscere le le voci di costo e rispettare tutti i vincoli.
• Un costo rilevante deve esser futuro, essere evitabile o differenziabile. -Costituiscono i costi rilevanti:Costi fissi, costi variabili,Costi semi-variabili e i Costi fissi Si deve prestare particolare attenzione perche possiededono varianti che cambiano
• Stock out: merce non era disponibile quano il cliente l'ha richiesto(recuperabbile o non)e i costi di mantenimento a scorta che considerano voci di costo dirette e variabili Importanti da visionare sono: Il tasso fisico e il tasso finanziario
• Tasso fisico: riguarda aspetti diretti al magazzino-
• Tasso finanziario:tiene conto del capitale. Esistono i costi di set-up e i Costi di mancata produzione per un impianto