Esmalte y Aplicación de Sotoengobe

Esmalte

• La base del esmalte es un material compuesto por diversos elementos, incluyendo polvos de vidrio y pigmentos.

Pulverización del esmalte

• Para verificar la correcta pulverización del esmalte, se realiza una prueba física sobre placas de prueba. Se controlan aspectos como la homogeneidad, la cobertura y la ausencia de puntos o manchas.

Sotoengobe

• El sotoengobe es una capa de pintura blanca que se aplica debajo del esmalte para mejorar la adherencia de éste a la placa.
• La correcta aplicación del sotoengobe se verifica observando su cobertura uniforme, ausencia de manchas o zonas sin pintar y un secado homogéneo.
• Si no se aplica correctamente, el esmalte puede desprenderse o presentar problemas de adherencia.

Arrastre de esmalte

• Si la placa arrastra esmalte del lado de abajo, es posible que la capa de esmalte esté demasiado fina o que la presión de pulverización sea insuficiente.
• Se evita este problema regulando la presión de pulverización y controlando el espesor del esmalte aplicado.

Arrastre o salpicaduras de engobe

• Si la placa arrastra o se salpica con engobe del lado de arriba, esto puede ser causado por un exceso de engobe o por un mal secado de la base antes de la aplicación del esmalte.

Cabezales de la impresora

• Los cabezales de la impresora se verifican de forma visual para asegurarse de que funcionan correctamente y no presentan obstrucciones.
• Esta verificación se realiza de forma regular, por ejemplo, cada turno o cada día.

Limpieza de cabinas

• La limpieza de las cabinas es crucial para evitar la acumulación de polvo y suciedad que pueden afectar la calidad del esmalte aplicado.
• Se recomienda limpiar las cabinas de forma regular, por ejemplo, cada día o cada turno.

Aspiración de cabinas

• La correcta aspiración de las cabinas es importante para eliminar los residuos de polvo y esmalte generados durante la aplicación, evitando contaminación cruzada y mejorando la calidad del aire.

Aplicación por Velo

• Es una técnica que utiliza una cortina de material líquido para aplicar recubrimientos de forma uniforme y controlada en piezas en movimiento.
• Permite un recubrimiento preciso y eficiente.

Control sobre Bandeja

• Consiste en el pesaje de bandejas y el control del peso de las aplicaciones y medias para asegurar una distribución precisa y eficiente del esmalte.

4 - Importancia del Sottoengobe

• Optimiza los procesos de Esmaltería Cerámica en la base de las piezas.
• Previene adherencias en el horno, mejorando la eficiencia del proceso.
• Permite una aplicación uniforme del color.
• Es necesario verificar que los relieves estén pintados de blanco para asegurar una correcta aplicación del sottoengobe.

Problemas de Salpicaduras de Esmalte

• Las gotas blancas y opacas de esmalte crean manchas antiestéticas en la placa, afectando su calidad visual.
• Requieren limpieza adicional.
• Impacto visual negativo.
• Las áreas manchadas con engobe pueden reaccionar de manera diferente durante el proceso de cocción, generando defectos en la pieza final.
• Inconsistencia en el acabado.
• La presencia de salpicaduras de esmalte obliga a un proceso de limpieza adicional para corregir las imperfecciones.
• Puede afectar la cocción.
• Una pulverización defectuosa crea inconsistencias en el acabado de las piezas, impactando la uniformidad estética.

5 - Verificación de Cabezales de Impresión

• La verificación visual garantiza la calidad de impresión de la placa cerámica, identificando posibles defectos o irregularidades.
• Se realizan pruebas de impresión (banding) cada hora para mantener estándares de calidad y detectar a tiempo problemas.

Importancia de la Limpieza de las Cabinas

• Es crucial limpiar las cabinas de esmaltado cada 2 horas para evitar impurezas que podrían afectar la calidad de las placas cerámicas.

Capacitación en Procesos Productivos - Esmaltería

Temario

Proceso de Esmaltería de Cerámica

• Introducción a la Esmaltería
  • Exploración de los conceptos fundamentales y objetivos de la esmaltería en el contexto cerámico.
• Materiales Base del Esmalte
  • Identificación y análisis de los materiales esenciales requeridos para el proceso de esmaltado en cerámica.
• Técnicas de Aplicación
  • Examen de las diversas técnicas utilizadas para la aplicación eficiente de esmalte en piezas cerámicas.
• Verificación y Control de Calidad
  • Aprendizaje sobre las estrategias de verificación y control para garantizar la calidad de los productos esmaltados.
• Procedimientos de Mantenimiento
  • Comprensión de los procedimientos necesarios para mantener tanto los equipos como los estándares de calidad en esmaltado cerámico.

Eficiencia en Esmaltería

1- Introducción a la Esmaltería

• Capacitación Especializada
  • Impartir formación específica en técnicas de esmaltado y procesos serigráficos para aumentar la productividad y calidad del producto.
• Optimización de Recursos
  • Identificar y aplicar métodos eficientes para el uso de esmaltes y pastas, reduciendo desperdicios.
• Control de Calidad
  • Establecer protocolos de control rigurosos para garantizar la uniformidad y durabilidad de los acabados, cumpliendo con los estándares de la industria.
• Tecnología Innovadora
  • Implementar sistemas de impresión digital avanzados para lograr diseños personalizados y mayor flexibilidad en la producción de cerámica esmaltada.

### 2 - Materiales Base del Esmalte

• Frita (vidrio molido)
  • Aporta brillo y resistencia al esmalte, mejorando su durabilidad y aspecto final.
• Arcillas
  • Proporcionan la estructura base al esmalte, permitiendo adherencia a la cerámica y aportando estabilidad a la capa de esmalte.
• Aditivos
  • Controlan la viscosidad, color, y otras propiedades del esmalte, permitiendo ajustes precisos en la producción.

### 3 - Técnicas de Aplicación

• Pulverización
  • Observación de pulverizadores para garantizar un abanico constante y homogéneo, asegurando una aplicación uniforme del esmalte.

Este cuestionario explora el proceso de aplicación del esmalte y el uso del sotoengobe. Se abordan las técnicas de pulverización, los aspectos de control de calidad y la importancia de una correcta adherencia. Además, se analizan los problemas comunes que pueden surgir en el proceso.