ERP(전사적 자원관리) căn bản

ERPOverview

• 전사적 자원관리(ERP)는 기업의 경영 및 관리에 관한 업무를 위한 컴퓨터시스템이다.
• ERP는 기업의 모든 부문에 걸쳐 독립적으로 운영되던 관리시스템을 하나의 '시스템 통합'으로 재구축하여 생산성을 극대화하는 경영 혁신기법을 기반으로 한다.
• ERP는 기업에서의 여러 가지 자원의 흐름, 용도를 감시하고, 경영 자원을 효율적으로 운용하기 위해 경리, 영업, 재고 관리 등의 업무에 관련된 데이터를 수집하고 해석하여 더 나은 경영 판단을 할 수 있도록 형성되어 있다.

###ERP의 개념

• ERP는 기업 내 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스들을 통합적으로 연계해 관리해 주며, 기업에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 도와주는 전사적 자원관리시스템 또는 전사적 통합 시스템을 말한다.
• ERP는 여러 부서에서 수행되는 업무 처리를 돕기 위해 일상 업무 작업을 자동화한 응용시스템(패키지 소프트웨어)들의 집합으로 구성되어 있다.

ERP의 기능

• 생산management 기능: 생산 계획, 자재 흐름, 생산과 관련되는 정보의 흐름을 최적화하는 데에 필요한 기능을 제공
• 재무·회계 기능: 각 업무 프로세스의 가치를 중심으로 표현되고 기업 내부에서 가치 흐름을 계획, 관리, 검사할 수 있도록 지원
• 고객·상품 관리: 고객에 관한 종합 관리, 고객의 판매 주문, 가격 결정, 고객 현장 서비스, 서비스 품질 관리 등 업무에 필요한 기능을 제공
• 공급망 관리: 자재 예측, 구매, 유통, 재고, 협업 등의 업무에 필요한 정보 흐름을 최적화하는 데에 필요한 기능을 제공
• 기업 서비스: 여행 관리, 부동산과 시설 관리, 환경과 법, 건강과 안전 관련 사항들, 인센티브와 수수료 관리 등의 기능을 제공
• 인적자원 관리: 기업의 경영 자원인 사람에 대해 인사 계획, 정보 관리, 급여, 교육 훈련 등 모든 인사 업무를 지원하는 종합적인 인사관리시스템

MES Overview

• 생산관리시스템(MES)은 생산계획·작업지시·자재소요·생산추적·설비관리·생산성과 분석 등을 맡아 생산 관리의 효율성을 높이는 시스템이다.
• MES는 제조실행시스템이라고도 하며, 제조 기업에 적용되는 통합 생산관리시스템으로 변화되어 제조기업의 핵심 영역의 가용성, 효율성 및 안정성을 향상하기 위한 다양한 접근방법과 해결책을 제공한다.

라인 작업 분석 용어 정리

• 택트 타임(tact time) : 제품 한 개를 생산하는 관리 기준 시간, 제품 생산의 간격과 동일
• 피치 타임(pitch time) : 한 단위의 제품 제조를 위해 소요되는 시간, Tact time과 같다
• 사이클 타임(cycle time) : 생산현장의 반복적인 연속 작업을 하는 경우에 처음 작업 시작으로부터 전체 과정을 마친 후 다시 원점으로 돌아와 반복적인 처음 작업을 할 수 있는 상태로 대기하는 데까지 걸리는 시간
• 네크 타임(neck time) : 라인 내에서 공정의 사이클 타임이 가장 긴 즉, 네크(neck)가 되는 공정의 사이클 타임
• 병목 공정(bottle-neck operation) : 여러 공정을 하나의 생산라인으로 연결했을 경우 공정 간에 균형을 이루지 못하면 그 라인의 생산속도는 전체 공정 중 가장 능력이 떨어지는 공정의 생산속도와 같아진다

병목 공정의 영향

• 공정대기 현상 증대로 Lead Time 증가
• WIP(Space) 증가
• Starvation 유휴(설비, 인력 손실)

공정 리드타임(lead time)

• 제품을 생산하기 위하여 공정에 원료를 투입하는 시점에서 완제품이 나오는 때까지 걸리는 시간
• 구성 요소 : 작업대기(Queue Time), 작업준비시간(Setup Time), 가동시간(Run Time), 이동대기시간(Wait Time), 이동시간(Move Time)

생산계획의 정의

• 예측된 수요를 충족시키기 위하여 재화나 서비스 생산을 위해 인적, 물적 생산요소를 어떻게 운영/활용해 나갈 것인가를 장·단기적으로 계획하는 것

생산계획의 요소

• 공정계획 : 기본적인 작업의 순서와 방법, 사용기계 및 공구를 결정
• 일정계획 : 작업순서와 공정별 부하를 고려하여 각 작업의 착수와 완성일정을 결정
• 공수계획 : 월별생산량에 대응하는 인원 및 기계의 월별소요량을 산정
• 자재계획 : 도면 등으로부터 제품 또는 반제품의 단위수량 당의 자재별 기준소요량을 산출
• 설비계획 : 예방보전, 사후보전, 낭비보전 및 예방보전을 실시하여 열화손실비와 보전비의 최소화를 위한 보전계획을 수립

ECRS 기법을 통한 현장 개선

• 제거(eliminate) : 불필요한 공정이나 작업을 생략/제거하여 공정을 개선
• 결합(combine) : 공정을 결합하고 또 분리해서 간단하고 단순한 형태로 만드는 방법
• 교환(re-arrange) : 설비나 공정의 순서를 변경하는 방법
• 단순화(simplify) : 공구나 공정의 이동거리를 짧게 하여 공정을 단순화시키는 방법