Equipo de Corte Oxiacetilénico

Especificaciones del equipo de corte oxiacetilénico

• El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable.
• El proceso del oxicorte consta de dos etapas:
  • Calentamiento del acero a alta temperatura (900°C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno).
  • Corte del metal con una corriente de gas comburente (oxígeno) y eliminación de los óxidos de hierro producidos.
• El equipo portátil está compuesto por:
  • Dos botellas de gas, una de oxígeno y otra de acetileno, montadas sobre una armadura metálica con ruedas.
  • Manómetros reductores: transforman la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.
  • Soplete: efectúa la mezcla de gases.
  • Válvulas antirretroceso: son dispositivos de seguridad que permiten el paso de gas en un solo sentido.
  • Mangueras: conducen los gases desde las botellas hasta el soplete.

Tipos de oxicorte

• El tipo de oxicorte depende del material que se va a cortar:
  • Acero al carbono: sí
  • Acero inoxidable: tratamiento especial
  • Fundición de hierro: tratamiento especial
  • Aluminio: no
  • Titanio: tratamiento especial
  • Cobre: no

Normativa

• En España, se aplican las Normas técnicas de prevención (NTP) 495 y 132.
• La NTP 495 establece las medidas de seguridad que se deben adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica.
• La NTP 132 expone los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, un método práctico para evitarlo y los dispositivos asociados al antirretroceso de llama.

Uso y seguridad

• En el ámbito de las intervenciones de los servicios de bomberos, el uso fundamental es el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
• Se comienza conectando el soplete de corte a las mangueras que vienen de cada uno de los cilindros de gas.
• Se abren las boquillas de las botellas y se ajustan para obtener una llamarada azul muy candente, delgada y corta.
• Se deben tomar precauciones para evitar accidentes, como:
  • No soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor.
  • No efectuar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables o combustibles.
  • Prever la presencia de extintores cuando se utilice en zonas con especial riesgo de incendio.

Medidas de seguridad

• Se prohíbe trabajar en condiciones climatológicas adversas: viento fuerte y lluvia.
• Se prohíbe trabajar cerca de lugares donde se estén realizando operaciones de desengrasado, puesto que pueden formarse gases peligrosos.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete lleguen o caigan sobre las botellas o mangueras.
• Se debe evitar tocar piezas recientemente cortadas.

Mantenimiento

• Revisión y limpieza: revisar y limpiar periódicamente los equipos para evitar daños y garantizar su buen funcionamiento.
• Sustitución de herramientas gastadas o agrietadas: sustituir inmediatamente las herramientas que estén dañadas o gastadas.
• Recambio de mangueras: proceder al recambio de mangueras cuando se detecte que están deterioradas o rotas.
• Almacenamiento: almacenar las botellas en posición vertical en sus soportes o carros, alejadas de posibles contactos eléctricos, separadas de las fuentes de calor y protegidas del sol.

Especificaciones del equipo de corte oxiacetilénico

• El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable.
• El proceso del oxicorte consta de dos etapas:
  • Calentamiento del acero a alta temperatura (900°C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno).
  • Corte del metal con una corriente de gas comburente (oxígeno) y eliminación de los óxidos de hierro producidos.
• El equipo portátil está compuesto por:
  • Dos botellas de gas, una de oxígeno y otra de acetileno, montadas sobre una armadura metálica con ruedas.
  • Manómetros reductores: transforman la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.
  • Soplete: efectúa la mezcla de gases.
  • Válvulas antirretroceso: son dispositivos de seguridad que permiten el paso de gas en un solo sentido.
  • Mangueras: conducen los gases desde las botellas hasta el soplete.

Tipos de oxicorte

• El tipo de oxicorte depende del material que se va a cortar:
  • Acero al carbono: sí
  • Acero inoxidable: tratamiento especial
  • Fundición de hierro: tratamiento especial
  • Aluminio: no
  • Titanio: tratamiento especial
  • Cobre: no

Normativa

• En España, se aplican las Normas técnicas de prevención (NTP) 495 y 132.
• La NTP 495 establece las medidas de seguridad que se deben adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica.
• La NTP 132 expone los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, un método práctico para evitarlo y los dispositivos asociados al antirretroceso de llama.

Uso y seguridad

• En el ámbito de las intervenciones de los servicios de bomberos, el uso fundamental es el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
• Se comienza conectando el soplete de corte a las mangueras que vienen de cada uno de los cilindros de gas.
• Se abren las boquillas de las botellas y se ajustan para obtener una llamarada azul muy candente, delgada y corta.
• Se deben tomar precauciones para evitar accidentes, como:
  • No soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor.
  • No efectuar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables o combustibles.
  • Prever la presencia de extintores cuando se utilice en zonas con especial riesgo de incendio.

Medidas de seguridad

• Se prohíbe trabajar en condiciones climatológicas adversas: viento fuerte y lluvia.
• Se prohíbe trabajar cerca de lugares donde se estén realizando operaciones de desengrasado, puesto que pueden formarse gases peligrosos.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete lleguen o caigan sobre las botellas o mangueras.
• Se debe evitar tocar piezas recientemente cortadas.

Mantenimiento

• Revisión y limpieza: revisar y limpiar periódicamente los equipos para evitar daños y garantizar su buen funcionamiento.
• Sustitución de herramientas gastadas o agrietadas: sustituir inmediatamente las herramientas que estén dañadas o gastadas.
• Recambio de mangueras: proceder al recambio de mangueras cuando se detecte que están deterioradas o rotas.
• Almacenamiento: almacenar las botellas en posición vertical en sus soportes o carros, alejadas de posibles contactos eléctricos, separadas de las fuentes de calor y protegidas del sol.

Especificaciones del equipo de corte oxiacetilénico

• El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable.
• El proceso del oxicorte consta de dos etapas:
  • Calentamiento del acero a alta temperatura (900°C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno).
  • Corte del metal con una corriente de gas comburente (oxígeno) y eliminación de los óxidos de hierro producidos.
• El equipo portátil está compuesto por:
  • Dos botellas de gas, una de oxígeno y otra de acetileno, montadas sobre una armadura metálica con ruedas.
  • Manómetros reductores: transforman la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.
  • Soplete: efectúa la mezcla de gases.
  • Válvulas antirretroceso: son dispositivos de seguridad que permiten el paso de gas en un solo sentido.
  • Mangueras: conducen los gases desde las botellas hasta el soplete.

Tipos de oxicorte

• El tipo de oxicorte depende del material que se va a cortar:
  • Acero al carbono: sí
  • Acero inoxidable: tratamiento especial
  • Fundición de hierro: tratamiento especial
  • Aluminio: no
  • Titanio: tratamiento especial
  • Cobre: no

Normativa

• En España, se aplican las Normas técnicas de prevención (NTP) 495 y 132.
• La NTP 495 establece las medidas de seguridad que se deben adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica.
• La NTP 132 expone los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, un método práctico para evitarlo y los dispositivos asociados al antirretroceso de llama.

Uso y seguridad

• En el ámbito de las intervenciones de los servicios de bomberos, el uso fundamental es el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
• Se comienza conectando el soplete de corte a las mangueras que vienen de cada uno de los cilindros de gas.
• Se abren las boquillas de las botellas y se ajustan para obtener una llamarada azul muy candente, delgada y corta.
• Se deben tomar precauciones para evitar accidentes, como:
  • No soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor.
  • No efectuar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables o combustibles.
  • Prever la presencia de extintores cuando se utilice en zonas con especial riesgo de incendio.

Medidas de seguridad

• Se prohíbe trabajar en condiciones climatológicas adversas: viento fuerte y lluvia.
• Se prohíbe trabajar cerca de lugares donde se estén realizando operaciones de desengrasado, puesto que pueden formarse gases peligrosos.
• Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete lleguen o caigan sobre las botellas o mangueras.
• Se debe evitar tocar piezas recientemente cortadas.

Mantenimiento

• Revisión y limpieza: revisar y limpiar periódicamente los equipos para evitar daños y garantizar su buen funcionamiento.
• Sustitución de herramientas gastadas o agrietadas: sustituir inmediatamente las herramientas que estén dañadas o gastadas.
• Recambio de mangueras: proceder al recambio de mangueras cuando se detecte que están deterioradas o rotas.
• Almacenamiento: almacenar las botellas en posición vertical en sus soportes o carros, alejadas de posibles contactos eléctricos, separadas de las fuentes de calor y protegidas del sol.