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El proceso de re-embutición se utiliza cuando la relación de embutición es baja.
El proceso de re-embutición se utiliza cuando la relación de embutición es baja.
False
El adelgazado de chapa se utiliza para darle un espesor de pared uniforme a una pieza.
El adelgazado de chapa se utiliza para darle un espesor de pared uniforme a una pieza.
True
El proceso de embutición se utiliza para aumentar el diámetro de una pieza.
El proceso de embutición se utiliza para aumentar el diámetro de una pieza.
False
Las latas para alimentos y bebidas se encuentran bajo una presión interna de 1,0 MPa.
Las latas para alimentos y bebidas se encuentran bajo una presión interna de 1,0 MPa.
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El acero A623 ASTM es una aleación común para la fabricación de latas.
El acero A623 ASTM es una aleación común para la fabricación de latas.
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La formación de la bóveda es el primer paso en la fabricación de latas.
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La embutición inversa se utiliza para reducir la deformación en sentido contrario.
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El estrangulamiento es el último paso en la fabricación de latas.
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El material de partida para el proceso de doblado de chapa es obtenido mediante laminado en caliente.
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El proceso de doblado de chapa se utiliza solo para pequeñas series de producción.
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El doblado de chapa se utiliza para materiales como madera y plástico.
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El doblado de chapa se utiliza para espesores de materiales inferiores a 0,4 mm.
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El doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso pobre.
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El doblado de chapa se utiliza para la construcción de edificios.
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El estirado de chapa implica someter la chapa a una tensión de compresión.
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El conformado de chapa con rodillos se utiliza para adelgazar la chapa.
El conformado de chapa con rodillos se utiliza para adelgazar la chapa.
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El curvado con rodillos se logra mediante un conjunto de dos rodillos.
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El repujado se utiliza para fabricar piezas de revolución.
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El plegado de tubos se logra mediante un proceso de estirado y arrastre de la matriz.
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El estirado de chapa se utiliza principalmente en la industria aeronáutica.
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El conformado de chapa se utiliza para fabricar piezas con contornos simples.
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El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de compresión.
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El plegado en V emplea un punzón y una matriz en forma de U.
El plegado en V emplea un punzón y una matriz en forma de U.
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El plegado de bordes es una operación simple y económica.
El plegado de bordes es una operación simple y económica.
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El plegado en U se utiliza para conformar canales.
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El engargolado es un tipo de plegado en matriz.
El engargolado es un tipo de plegado en matriz.
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El corrugado es un tipo de doblado.
El corrugado es un tipo de doblado.
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El plegado en matriz se utiliza para conformar tubos.
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El conformado de al aire es un tipo de plegado que requiere una matriz.
El conformado de al aire es un tipo de plegado que requiere una matriz.
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El plegado en V es una operación más complicada y más costosa.
El plegado en V es una operación más complicada y más costosa.
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La embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base abierta.
La embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base abierta.
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El proceso de embutición consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un martillo.
El proceso de embutición consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un martillo.
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La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un martillo.
La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un martillo.
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La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 5% mayor que el espesor de la chapa.
La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 5% mayor que el espesor de la chapa.
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El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza.
El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza.
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La relación t/Db debe ser baja para no originar arrugamiento.
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El proceso de embutición se utiliza para fabricar utensilios de cocina.
El proceso de embutición se utiliza para fabricar utensilios de cocina.
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La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa no controlan la cantidad de material que entra en la matriz.
La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa no controlan la cantidad de material que entra en la matriz.
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El proceso de re-embutición se utiliza cuando la relación de embutición es baja.
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El adelgazado de chapa se utiliza para darle un espesor de pared no uniforme a una pieza.
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El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
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Las latas para alimentos y bebidas se encuentran bajo una presión interna de 0,6 MPa.
Las latas para alimentos y bebidas se encuentran bajo una presión interna de 0,6 MPa.
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El acero A623 ASTM es la única aleación utilizada para la fabricación de latas.
El acero A623 ASTM es la única aleación utilizada para la fabricación de latas.
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La embutición inversa se utiliza para reducir la deformación en sentido contrario y lograr una deformación más homogénea.
La embutición inversa se utiliza para reducir la deformación en sentido contrario y lograr una deformación más homogénea.
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El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base cerrada.
El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base cerrada.
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El estrangulamiento es el segundo paso en la fabricación de latas.
El estrangulamiento es el segundo paso en la fabricación de latas.
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El plegado en V se utiliza para conformar canales.
El plegado en V se utiliza para conformar canales.
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El proceso de cizallado se produce por la acción de una cuchilla o matriz fija y otra móvil.
El proceso de cizallado se produce por la acción de una cuchilla o matriz fija y otra móvil.
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El plegado de bordes es una operación más complicada y más costosa.
El plegado de bordes es una operación más complicada y más costosa.
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El cizallado es un tipo de corte que se produce a lo largo de una línea cerrada en un solo paso.
El cizallado es un tipo de corte que se produce a lo largo de una línea cerrada en un solo paso.
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El engargolado es un tipo de plegado en V.
El engargolado es un tipo de plegado en V.
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El plegado en matriz se utiliza para conformar tubos.
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El punzonado y el troquelado son procesos iguales.
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El corrugado es un tipo de plegado en aire.
El corrugado es un tipo de plegado en aire.
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El doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso alta.
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El conformado de chapa con rodillos se utiliza para espesar la chapa.
El conformado de chapa con rodillos se utiliza para espesar la chapa.
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El conformado de al aire es un tipo de plegado que requiere una matriz.
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El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de tracción.
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El plegado en V es una operación más complicada y más costosa.
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El plegado de bordes se utiliza para conformar piezas con formas simples.
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El plegado en V se utiliza para conformar piezas con forma cilíndrica.
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La holgura entre el punzón y la matriz debe ser nula.
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La relación t/Db debe ser alta para no originar arrugamiento.
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La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa controlan la cantidad de material que entra en la matriz y su estiramiento.
La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa controlan la cantidad de material que entra en la matriz y su estiramiento.
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El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
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La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 10% mayor que el espesor de la chapa.
La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 10% mayor que el espesor de la chapa.
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El proceso de embutición consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un martillo.
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La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un martillo.
La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un martillo.
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El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza.
El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza.
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El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base abierta.
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La matrices de troquelado compuestas realizan varios cortes en varias etapas.
La matrices de troquelado compuestas realizan varios cortes en varias etapas.
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El doblado y plegado implica un cambio de espesor del metal.
El doblado y plegado implica un cambio de espesor del metal.
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La recuperación elástica se produce después de someter la chapa a un esfuerzo de tracción.
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La fibra neutra se encuentra en la posición $R/t$.
La fibra neutra se encuentra en la posición $R/t$.
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El sobreplegado o plegado a alta temperatura se utiliza para evitar la recuperación elástica.
El sobreplegado o plegado a alta temperatura se utiliza para evitar la recuperación elástica.
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La deformación plástica del metal implica una tracción en las fibras internas y externas.
La deformación plástica del metal implica una tracción en las fibras internas y externas.
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El proceso de doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso excelente.
El proceso de doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso excelente.
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El material de partida para el proceso de doblado de chapa es obtenido mediante laminado en caliente.
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El doblado de chapa se utiliza para materiales como madera y plástico.
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El proceso de doblado de chapa se utiliza solo para pequeñas series de producción.
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El doblado de chapa se utiliza para espesores de materiales inferiores a 0,4 mm.
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El proceso de doblado de chapa se utiliza para la construcción de edificios.
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El estirado de chapa implica someter la chapa a una tensión de tracción y un punzón ejecuta la fuerza de compresión gradual.
El estirado de chapa implica someter la chapa a una tensión de tracción y un punzón ejecuta la fuerza de compresión gradual.
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El conformado de chapa con rodillos se utiliza para adelgazar la chapa.
El conformado de chapa con rodillos se utiliza para adelgazar la chapa.
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El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de compresión.
El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de compresión.
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El repujado se utiliza para fabricar piezas de revolución.
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El plegado de tubos se logra mediante un proceso de estirado y arrastre de la matriz.
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El estirado de chapa se utiliza principalmente en la industria aeronáutica.
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El conformado de chapa se utiliza para fabricar piezas con contornos complejos.
El conformado de chapa se utiliza para fabricar piezas con contornos complejos.
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El cizallado es un proceso de corte de chapa que se produce por la acción de una cuchilla o matriz móvil y otra fija.
El cizallado es un proceso de corte de chapa que se produce por la acción de una cuchilla o matriz móvil y otra fija.
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El curvado con rodillos se logra mediante un conjunto de dos rodillos.
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El troquelado es un proceso de corte de chapa que se utiliza para separar la pieza del material circundante, siendo la parte cortada el producto deseado.
El troquelado es un proceso de corte de chapa que se utiliza para separar la pieza del material circundante, siendo la parte cortada el producto deseado.
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El punzonado es un proceso de corte de chapa que se utiliza para separar la pieza del material circundante, siendo la parte cortada el desperdicio.
El punzonado es un proceso de corte de chapa que se utiliza para separar la pieza del material circundante, siendo la parte cortada el desperdicio.
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El doblado en V se utiliza para conformar tubos.
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El estirado de chapa implica someter la chapa a una tensión de tracción.
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El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de compresión.
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El plegado de bordes es una operación simple y económica.
El plegado de bordes es una operación simple y económica.
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El proceso de cizallado se produce por la acción de una cuchilla o matriz móvil y otra fija.
El proceso de cizallado se produce por la acción de una cuchilla o matriz móvil y otra fija.
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La posición de la fibra neutra en el doblado de chapa depende de la relación R/t, siendo R el radio exterior de plegado y t el espesor de la chapa.
La posición de la fibra neutra en el doblado de chapa depende de la relación R/t, siendo R el radio exterior de plegado y t el espesor de la chapa.
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Las matrices de troquelado compuestas realizan una sola pieza en varias etapas.
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La recuperación elástica se produce como consecuencia del comportamiento plástico del material.
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El proceso de doblado de chapa se utiliza para materiales como madera y plástico.
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El sobreplegado o plegado a alta temperatura se utiliza para reducir la recuperación elástica.
El sobreplegado o plegado a alta temperatura se utiliza para reducir la recuperación elástica.
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El doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso alta.
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La relación t/Db debe ser baja para originar arrugamiento.
La relación t/Db debe ser baja para originar arrugamiento.
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El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base abierta.
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La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa no controlan la cantidad de material que entra en la matriz.
La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa no controlan la cantidad de material que entra en la matriz.
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El proceso de embutición consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un martillo.
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La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 5% mayor que el espesor de la chapa.
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El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza y se quiere evitar cualquier cambio de espesor.
El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza y se quiere evitar cualquier cambio de espesor.
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El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
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El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con una relación resistencia mecánica/peso pobre.
El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con una relación resistencia mecánica/peso pobre.
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Study Notes
Embutición
- El adelgazamiento de la pared de una pieza previamente embutida se consigue mediante la relación de embutición, que impide la embutición de una sola vez.
- El proceso completo se realiza en varios pasos, conocidos como re-embuticiones, que tienen como objetivo reducir el diámetro de una pieza embutida.
- La re-embutición se clasifica en dos tipos: convencional y inversa. La inversa se caracteriza por deformar la pieza en sentido contrario, lo que produce una deformación más homogénea y menos endurecimiento.
Fabricación de latas para alimentos y bebidas
- La fabricación de latas para alimentos y bebidas es un ejemplo de aplicación de la embutición.
- En Estados Unidos, se producen aproximadamente 100 mil millones de latas para bebidas y 30 mil millones para alimentos.
- Las latas se encuentran bajo una presión interna de 0,6 MPa y se fabrican con aleaciones de aluminio y acero recubiertas de estaño.
Proceso de embutición
- El proceso de embutición comprende 7 pasos: preparación de la pieza en bruto, embutido profundo, re-embutido, planchado, formación de la bóveda, estrangulamiento y costura de la tapa.
Características de la embutición
- La embutición se realiza con chapas de material de partida que tienen superficies libres de marcas y defectos y espesores uniformes.
- Las piezas sometidas a esfuerzos de flexión y cizallamiento pueden sufrir deformaciones plásticas.
- El proceso de embutición es económico para grandes series y se utiliza para fabricar productos con excelente relación resistencia mecánica/peso.
- La embutición en frío es el proceso más común, aunque se puede realizar en caliente para grandes espesores, deformaciones significativas o materiales frágiles.
Materiales y aplicaciones
- Los materiales más comunes utilizados en la embutición son el acero, el aluminio y el latón.
- Los espesores de las chapas pueden variar entre 0,4 mm y 6 mm.
- La embutición se aplica en various industrias, como la aeronáutica, la automoción, la industria de conservas y bebidas, la industria de electrodomésticos y la construcción.
Conformado de chapa
- El estirado de chapa es un proceso de conformado que se utiliza para fabricar piezas con contornos complejos.
- El estirado de chapa se utiliza en la industria aeronáutica para conformar la chapa de piel del fuselaje de las aeronaves y las alas.
Tipos de doblado y plegado
- Los tipos básicos de doblado y plegado son el plegado en V, el plegado de bordes, el plegado en U, el conformado de canales, el corrugado, el engargolado y el plegado en matriz.
CPDP de piezas cilíndricas o prismáticas huecas
- El CPDP (Conformado de Piezas con forma cilíndrica o prismática huecas) se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas a partir de una preforma de chapa plana.
- El proceso consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un punzón.
- La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un sujetador o prensachapa.
Embugado
- El adelgazado o planchado de chapa se logra mediante el proceso de embugado, que implica el adelgazamiento de la pared de una pieza previamente embutida.
- Se consigue un espesor de pared uniforme y un alargamiento de la pieza.
Reembugado
- El reembugado se utiliza cuando la relación de embugado es alta, lo que impide la embugación de una sola vez.
- El proceso se realiza en varios pasos, donde el segundo paso y siguientes se denominan reembugaciones.
- El objetivo es reducir el diámetro de una pieza embutida.
Ejemplo de Embugado
- La fabricación de latas para alimentos y bebidas es un ejemplo de embugado, donde se utilizan aleaciones como el Al 3004-H19 y el acero A623 ASTM, con recubrimiento electrolítico de Sn.
- Las latas están sujetas a una presión interna de 0,6 MPa.
Proceso de Embugado
- El proceso de embugado se divide en 7 pasos: preparación de pieza en bruto, embugado profundo, reembugado, planchado, formación de la bóveda, estrangulamiento y costura de la tapa.
Clasificación de Operaciones
- La clasificación de operaciones de conformado de chapa se divide en: corte, cizallado, punzonado, troquelado, doblado y plegado, embugado y hidroconformado.
Corte de Chapa
- El corte de chapa se produce por el cizallado del material, que provoca deformación cortante localizada.
- Se utiliza un punzón y una matriz, con una holgura o juego adecuado entre ellas.
Punzonado y Troquelado
- El punzonado y troquelado son procesos similares, donde se utiliza una matriz y un punzón para cortar la chapa.
- La diferencia radica en que en el punzonado, la parte cortada es el desperdicio, mientras que en el troquelado, la parte cortada es el producto deseado.
Doblado y Plegado
- El doblado y plegado se logra mediante la deformación plástica del metal, sin provocar cambio de espesor.
- La posición de la fibra neutra depende de la relación R/t, siendo R el radio interior de plegado y t el espesor de la chapa.
Recuperación Elástica
- La recuperación elástica se produce como consecuencia del comportamiento elástico del material, donde las fibras deformadas tienden a recuperar su forma inicial.
- Esto puede compensarse con sobreplegado o plegado a alta temperatura.
Características del Conformado de Chapa
- La chapa se utiliza como material de partida, procedente de laminado en frío, con superficies sin marcas ni defectos, espesor uniforme y características uniformes del material.
- El proceso de conformado de chapa se somete a esfuerzos de flexión y cizallamiento, y se caracteriza por una excelente relación resistencia mecánica/peso y un proceso económico para grandes series.
- El proceso se lleva a cabo normalmente en frío, y solo en caliente para grandes espesores, deformaciones significativas o materiales frágiles.
- El conformado de chapa se utiliza para producir piezas con una excelente acabado superficial y uniformidad de características mecánicas.
- Se utiliza en la producción de fuselajes de aeronaves, carrocerías de automóviles, recipientes para conservas y bebidas, revestimientos de electrodomésticos y elementos de construcción.
Procesos de Conformado de Chapa
- Estirado de chapa: se utiliza para producir piezas con contornos complejos, mediante la combinación de presiones de tracción y compresión.
- Conformado con rodillos: se utiliza para pliagar progresivamente la chapa en diferentes etapas, sin adelgazar la chapa.
- Curvado con rodillos: se utiliza para darle una curvatura determinada a la chapa, controlando la distancia entre los rodillos.
- Repujado (conformado rotativo o spinning): se utiliza para producir piezas de revolución, mediante la compresión efectuada sobre la chapa por parte de un útil y sobre una matriz o mandril rotatorio.
- Plegado de tubos: se utiliza para producir tubos con diferentes formas, mediante la aplicación de estirado, arrastre de la matriz o compresión.
Cizallado y Corte de Chapa
- El cizallado se produce por la acción de dos cuchillas o matrices, una fija y otra móvil, con una holgura o juego adecuado entre ambas.
- El corte de la chapa se puede realizar de diferentes maneras, como el cizallado, punzonado o troquelado.
- El punzonado y troquelado se utilizan para producir piezas con bordes rectos o curvos, mediante la aplicación de matrices compuestas o progresivas.
Doblado y Plegado
- El doblado y plegado se produce mediante la deformación plástica del metal por esfuerzos de flexión alrededor de un eje recto o ligeramente curvo, sin provocar cambio de espesor.
- La posición de la fibra neutra depende de la relación R/t, siendo R el radio interior de plegado y t el espesor de la chapa.
- La recuperación elástica se produce como consecuencia del comportamiento elástico del material, y se puede compensar mediante el sobreplegado o plegado a alta temperatura.
Embutición
- La embutición se utiliza para producir piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base cerrada, a partir de una preforma de chapa plana.
- El proceso consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un punzón, y controlando la cantidad de material que entra en la matriz y su estiramiento.
- La embutición se puede realizar con estiramiento (con sujetador o prensachapa) o sin estirado (sin sujetador o prensachapa), dependiendo de la aplicación y el tipo de material.
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Description
Aprende sobre el proceso de adelgazamiento y alargamiento de piezas en la embutición, incluyendo la re-embutición y su importancia en la manufactura.