112 Questions
El proceso de re-embutición se utiliza cuando la relación de embutición es baja.
False
El adelgazado de chapa se utiliza para darle un espesor de pared uniforme a una pieza.
True
El proceso de embutición se utiliza para aumentar el diámetro de una pieza.
False
Las latas para alimentos y bebidas se encuentran bajo una presión interna de 1,0 MPa.
False
El acero A623 ASTM es una aleación común para la fabricación de latas.
True
La formación de la bóveda es el primer paso en la fabricación de latas.
False
La embutición inversa se utiliza para reducir la deformación en sentido contrario.
False
El estrangulamiento es el último paso en la fabricación de latas.
False
El material de partida para el proceso de doblado de chapa es obtenido mediante laminado en caliente.
False
El proceso de doblado de chapa se utiliza solo para pequeñas series de producción.
False
El doblado de chapa se utiliza para materiales como madera y plástico.
False
El doblado de chapa se utiliza para espesores de materiales inferiores a 0,4 mm.
False
El doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso pobre.
False
El doblado de chapa se utiliza para la construcción de edificios.
True
El estirado de chapa implica someter la chapa a una tensión de compresión.
False
El conformado de chapa con rodillos se utiliza para adelgazar la chapa.
False
El curvado con rodillos se logra mediante un conjunto de dos rodillos.
False
El repujado se utiliza para fabricar piezas de revolución.
True
El plegado de tubos se logra mediante un proceso de estirado y arrastre de la matriz.
True
El estirado de chapa se utiliza principalmente en la industria aeronáutica.
True
El conformado de chapa se utiliza para fabricar piezas con contornos simples.
False
El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de compresión.
False
El plegado en V emplea un punzón y una matriz en forma de U.
False
El plegado de bordes es una operación simple y económica.
False
El plegado en U se utiliza para conformar canales.
True
El engargolado es un tipo de plegado en matriz.
True
El corrugado es un tipo de doblado.
True
El plegado en matriz se utiliza para conformar tubos.
True
El conformado de al aire es un tipo de plegado que requiere una matriz.
False
El plegado en V es una operación más complicada y más costosa.
False
La embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base abierta.
False
El proceso de embutición consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un martillo.
False
La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un martillo.
False
La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 5% mayor que el espesor de la chapa.
False
El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza.
True
La relación t/Db debe ser baja para no originar arrugamiento.
False
El proceso de embutición se utiliza para fabricar utensilios de cocina.
True
La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa no controlan la cantidad de material que entra en la matriz.
False
El proceso de re-embutición se utiliza cuando la relación de embutición es baja.
False
El adelgazado de chapa se utiliza para darle un espesor de pared no uniforme a una pieza.
False
El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
True
Las latas para alimentos y bebidas se encuentran bajo una presión interna de 0,6 MPa.
True
El acero A623 ASTM es la única aleación utilizada para la fabricación de latas.
False
La embutición inversa se utiliza para reducir la deformación en sentido contrario y lograr una deformación más homogénea.
True
El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base cerrada.
False
El estrangulamiento es el segundo paso en la fabricación de latas.
False
El plegado en V se utiliza para conformar canales.
False
El proceso de cizallado se produce por la acción de una cuchilla o matriz fija y otra móvil.
True
El plegado de bordes es una operación más complicada y más costosa.
True
El cizallado es un tipo de corte que se produce a lo largo de una línea cerrada en un solo paso.
False
El engargolado es un tipo de plegado en V.
False
El plegado en matriz se utiliza para conformar tubos.
True
El punzonado y el troquelado son procesos iguales.
False
El corrugado es un tipo de plegado en aire.
False
El doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso alta.
False
El conformado de chapa con rodillos se utiliza para espesar la chapa.
False
El conformado de al aire es un tipo de plegado que requiere una matriz.
False
El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de tracción.
True
El plegado en V es una operación más complicada y más costosa.
False
El plegado de bordes se utiliza para conformar piezas con formas simples.
False
El plegado en V se utiliza para conformar piezas con forma cilíndrica.
False
La holgura entre el punzón y la matriz debe ser nula.
False
La relación t/Db debe ser alta para no originar arrugamiento.
True
La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa controlan la cantidad de material que entra en la matriz y su estiramiento.
True
El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
False
La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 10% mayor que el espesor de la chapa.
True
El proceso de embutición consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un martillo.
False
La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un martillo.
False
El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza.
False
El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base abierta.
False
La matrices de troquelado compuestas realizan varios cortes en varias etapas.
False
El doblado y plegado implica un cambio de espesor del metal.
False
La recuperación elástica se produce después de someter la chapa a un esfuerzo de tracción.
False
La fibra neutra se encuentra en la posición $R/t$.
False
El sobreplegado o plegado a alta temperatura se utiliza para evitar la recuperación elástica.
True
La deformación plástica del metal implica una tracción en las fibras internas y externas.
False
El proceso de doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso excelente.
True
El material de partida para el proceso de doblado de chapa es obtenido mediante laminado en caliente.
False
El doblado de chapa se utiliza para materiales como madera y plástico.
False
El proceso de doblado de chapa se utiliza solo para pequeñas series de producción.
False
El doblado de chapa se utiliza para espesores de materiales inferiores a 0,4 mm.
False
El proceso de doblado de chapa se utiliza para la construcción de edificios.
False
El estirado de chapa implica someter la chapa a una tensión de tracción y un punzón ejecuta la fuerza de compresión gradual.
True
El conformado de chapa con rodillos se utiliza para adelgazar la chapa.
False
El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de compresión.
False
El repujado se utiliza para fabricar piezas de revolución.
True
El plegado de tubos se logra mediante un proceso de estirado y arrastre de la matriz.
True
El estirado de chapa se utiliza principalmente en la industria aeronáutica.
True
El conformado de chapa se utiliza para fabricar piezas con contornos complejos.
True
El cizallado es un proceso de corte de chapa que se produce por la acción de una cuchilla o matriz móvil y otra fija.
False
El curvado con rodillos se logra mediante un conjunto de dos rodillos.
False
El troquelado es un proceso de corte de chapa que se utiliza para separar la pieza del material circundante, siendo la parte cortada el producto deseado.
True
El punzonado es un proceso de corte de chapa que se utiliza para separar la pieza del material circundante, siendo la parte cortada el desperdicio.
True
El doblado en V se utiliza para conformar tubos.
False
El estirado de chapa implica someter la chapa a una tensión de tracción.
False
El curvado con rodillos se logra mediante un proceso de compresión.
False
El plegado de bordes es una operación simple y económica.
True
El proceso de cizallado se produce por la acción de una cuchilla o matriz móvil y otra fija.
False
La posición de la fibra neutra en el doblado de chapa depende de la relación R/t, siendo R el radio exterior de plegado y t el espesor de la chapa.
False
Las matrices de troquelado compuestas realizan una sola pieza en varias etapas.
False
La recuperación elástica se produce como consecuencia del comportamiento plástico del material.
False
El proceso de doblado de chapa se utiliza para materiales como madera y plástico.
False
El sobreplegado o plegado a alta temperatura se utiliza para reducir la recuperación elástica.
False
El doblado de chapa se utiliza para obtener piezas con una relación resistencia mecánica/peso alta.
True
La relación t/Db debe ser baja para originar arrugamiento.
False
El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base abierta.
False
La fuerza de sujeción del sujetador y la fricción con la chapa no controlan la cantidad de material que entra en la matriz.
False
El proceso de embutición consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un martillo.
False
La holgura entre el punzón y la matriz suele ser un 5% mayor que el espesor de la chapa.
False
El embutido perfecto o sin estirado se utiliza cuando se requiere un cambio de forma en la pieza y se quiere evitar cualquier cambio de espesor.
True
El proceso de embutición se utiliza para reducir el diámetro de una pieza.
False
El proceso de embutición se utiliza para fabricar piezas con una relación resistencia mecánica/peso pobre.
False
Study Notes
Embutición
- El adelgazamiento de la pared de una pieza previamente embutida se consigue mediante la relación de embutición, que impide la embutición de una sola vez.
- El proceso completo se realiza en varios pasos, conocidos como re-embuticiones, que tienen como objetivo reducir el diámetro de una pieza embutida.
- La re-embutición se clasifica en dos tipos: convencional y inversa. La inversa se caracteriza por deformar la pieza en sentido contrario, lo que produce una deformación más homogénea y menos endurecimiento.
Fabricación de latas para alimentos y bebidas
- La fabricación de latas para alimentos y bebidas es un ejemplo de aplicación de la embutición.
- En Estados Unidos, se producen aproximadamente 100 mil millones de latas para bebidas y 30 mil millones para alimentos.
- Las latas se encuentran bajo una presión interna de 0,6 MPa y se fabrican con aleaciones de aluminio y acero recubiertas de estaño.
Proceso de embutición
- El proceso de embutición comprende 7 pasos: preparación de la pieza en bruto, embutido profundo, re-embutido, planchado, formación de la bóveda, estrangulamiento y costura de la tapa.
Características de la embutición
- La embutición se realiza con chapas de material de partida que tienen superficies libres de marcas y defectos y espesores uniformes.
- Las piezas sometidas a esfuerzos de flexión y cizallamiento pueden sufrir deformaciones plásticas.
- El proceso de embutición es económico para grandes series y se utiliza para fabricar productos con excelente relación resistencia mecánica/peso.
- La embutición en frío es el proceso más común, aunque se puede realizar en caliente para grandes espesores, deformaciones significativas o materiales frágiles.
Materiales y aplicaciones
- Los materiales más comunes utilizados en la embutición son el acero, el aluminio y el latón.
- Los espesores de las chapas pueden variar entre 0,4 mm y 6 mm.
- La embutición se aplica en various industrias, como la aeronáutica, la automoción, la industria de conservas y bebidas, la industria de electrodomésticos y la construcción.
Conformado de chapa
- El estirado de chapa es un proceso de conformado que se utiliza para fabricar piezas con contornos complejos.
- El estirado de chapa se utiliza en la industria aeronáutica para conformar la chapa de piel del fuselaje de las aeronaves y las alas.
Tipos de doblado y plegado
- Los tipos básicos de doblado y plegado son el plegado en V, el plegado de bordes, el plegado en U, el conformado de canales, el corrugado, el engargolado y el plegado en matriz.
CPDP de piezas cilíndricas o prismáticas huecas
- El CPDP (Conformado de Piezas con forma cilíndrica o prismática huecas) se utiliza para fabricar piezas con forma cilíndrica o prismática huecas a partir de una preforma de chapa plana.
- El proceso consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un punzón.
- La chapa suele estar sujeta a la matriz mediante un sujetador o prensachapa.
Embugado
- El adelgazado o planchado de chapa se logra mediante el proceso de embugado, que implica el adelgazamiento de la pared de una pieza previamente embutida.
- Se consigue un espesor de pared uniforme y un alargamiento de la pieza.
Reembugado
- El reembugado se utiliza cuando la relación de embugado es alta, lo que impide la embugación de una sola vez.
- El proceso se realiza en varios pasos, donde el segundo paso y siguientes se denominan reembugaciones.
- El objetivo es reducir el diámetro de una pieza embutida.
Ejemplo de Embugado
- La fabricación de latas para alimentos y bebidas es un ejemplo de embugado, donde se utilizan aleaciones como el Al 3004-H19 y el acero A623 ASTM, con recubrimiento electrolítico de Sn.
- Las latas están sujetas a una presión interna de 0,6 MPa.
Proceso de Embugado
- El proceso de embugado se divide en 7 pasos: preparación de pieza en bruto, embugado profundo, reembugado, planchado, formación de la bóveda, estrangulamiento y costura de la tapa.
Clasificación de Operaciones
- La clasificación de operaciones de conformado de chapa se divide en: corte, cizallado, punzonado, troquelado, doblado y plegado, embugado y hidroconformado.
Corte de Chapa
- El corte de chapa se produce por el cizallado del material, que provoca deformación cortante localizada.
- Se utiliza un punzón y una matriz, con una holgura o juego adecuado entre ellas.
Punzonado y Troquelado
- El punzonado y troquelado son procesos similares, donde se utiliza una matriz y un punzón para cortar la chapa.
- La diferencia radica en que en el punzonado, la parte cortada es el desperdicio, mientras que en el troquelado, la parte cortada es el producto deseado.
Doblado y Plegado
- El doblado y plegado se logra mediante la deformación plástica del metal, sin provocar cambio de espesor.
- La posición de la fibra neutra depende de la relación R/t, siendo R el radio interior de plegado y t el espesor de la chapa.
Recuperación Elástica
- La recuperación elástica se produce como consecuencia del comportamiento elástico del material, donde las fibras deformadas tienden a recuperar su forma inicial.
- Esto puede compensarse con sobreplegado o plegado a alta temperatura.
Características del Conformado de Chapa
- La chapa se utiliza como material de partida, procedente de laminado en frío, con superficies sin marcas ni defectos, espesor uniforme y características uniformes del material.
- El proceso de conformado de chapa se somete a esfuerzos de flexión y cizallamiento, y se caracteriza por una excelente relación resistencia mecánica/peso y un proceso económico para grandes series.
- El proceso se lleva a cabo normalmente en frío, y solo en caliente para grandes espesores, deformaciones significativas o materiales frágiles.
- El conformado de chapa se utiliza para producir piezas con una excelente acabado superficial y uniformidad de características mecánicas.
- Se utiliza en la producción de fuselajes de aeronaves, carrocerías de automóviles, recipientes para conservas y bebidas, revestimientos de electrodomésticos y elementos de construcción.
Procesos de Conformado de Chapa
- Estirado de chapa: se utiliza para producir piezas con contornos complejos, mediante la combinación de presiones de tracción y compresión.
- Conformado con rodillos: se utiliza para pliagar progresivamente la chapa en diferentes etapas, sin adelgazar la chapa.
- Curvado con rodillos: se utiliza para darle una curvatura determinada a la chapa, controlando la distancia entre los rodillos.
- Repujado (conformado rotativo o spinning): se utiliza para producir piezas de revolución, mediante la compresión efectuada sobre la chapa por parte de un útil y sobre una matriz o mandril rotatorio.
- Plegado de tubos: se utiliza para producir tubos con diferentes formas, mediante la aplicación de estirado, arrastre de la matriz o compresión.
Cizallado y Corte de Chapa
- El cizallado se produce por la acción de dos cuchillas o matrices, una fija y otra móvil, con una holgura o juego adecuado entre ambas.
- El corte de la chapa se puede realizar de diferentes maneras, como el cizallado, punzonado o troquelado.
- El punzonado y troquelado se utilizan para producir piezas con bordes rectos o curvos, mediante la aplicación de matrices compuestas o progresivas.
Doblado y Plegado
- El doblado y plegado se produce mediante la deformación plástica del metal por esfuerzos de flexión alrededor de un eje recto o ligeramente curvo, sin provocar cambio de espesor.
- La posición de la fibra neutra depende de la relación R/t, siendo R el radio interior de plegado y t el espesor de la chapa.
- La recuperación elástica se produce como consecuencia del comportamiento elástico del material, y se puede compensar mediante el sobreplegado o plegado a alta temperatura.
Embutición
- La embutición se utiliza para producir piezas con forma cilíndrica o prismática huecas con la base cerrada, a partir de una preforma de chapa plana.
- El proceso consiste en forzar a la preforma a introducirse en el hueco de la matriz mediante la acción de un punzón, y controlando la cantidad de material que entra en la matriz y su estiramiento.
- La embutición se puede realizar con estiramiento (con sujetador o prensachapa) o sin estirado (sin sujetador o prensachapa), dependiendo de la aplicación y el tipo de material.
Aprende sobre el proceso de adelgazamiento y alargamiento de piezas en la embutición, incluyendo la re-embutición y su importancia en la manufactura.
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