Dépannage de chaudière : Guide pas à pas

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Questions and Answers

Dans le contexte d'une chaudière industrielle récalcitrante au démarrage (Scénario 1), comment l'absence de stratification thermique dans la colonne d'eau pourrait-elle, de manière contre-intuitive, indiquer un problème distinct du niveau d'eau lui-même et potentiellement entraver le démarrage?

L'absence de stratification thermique, caractérisée par une température uniforme dans la colonne d'eau, peut suggérer une convection forcée anormale ou un retour de condensats excessif et froid. Ceci pourrait perturber la cinétique d'évaporation initiale nécessaire à la montée en pression, retardant ou empêchant le démarrage.

En considérant un brûleur atmosphérique à pré-mélange pour une chaudière (Scénario 1), décrivez comment une variation subtile de la composition du gaz naturel, non détectable par un analyseur de gaz standard, pourrait affecter la stabilité de la flamme et potentiellement conduire à un défaut d'allumage intermittent, même avec une cellule photoélectrique fonctionnelle.

Une variation mineure dans la composition du gaz, tel qu'une augmentation imperceptible des hydrocarbures supérieurs, peut altérer le nombre de Wobbe et la vitesse de flamme laminaire. Ceci peut induire un lift-off ou un flash-back intermittent de la flamme, non détecté immédiatement par la cellule, causant des arrêts aléatoires.

Dans le Scénario 2 (accumulation de suie), si l'analyse des gaz de combustion révèle un excès d'oxygène (O2) et un niveau de monoxyde de carbone (CO) élevé, quel défaut de conception ou de maintenance du brûleur, au-delà d'un simple mauvais réglage du volet d'air, serait le plus probable et comment le vérifieriez-vous de manière non destructive?

Un excès d'O2 avec CO élevé suggère un mélange air/combustible hétérogène causé par une mauvaise atomisation du fioul (si applicable) ou une distribution inégale du gaz. Une inspection thermographique du motif de flamme pourrait révéler des zones froides indiquant une combustion incomplète localisée, confirmant l'hétérogénéité.

Pour le Scénario 3 (perte de pression vapeur), si l'inspection visuelle et ultrasonore ne révèle aucune fuite externe manifeste, et que le débit de condensats retourné est anormalement bas, quelle condition opératoire ou défaut interne au circuit de vapeur, autre qu'une fuite, pourrait expliquer la perte de pression et le faible retour de condensats, et comment la diagnostiqueriez-vous?

<p>Un laminage excessif de la vapeur à travers un organe de contrôle (vanne de régulation partiellement fermée, purgeur bloqué en position fermée) pourrait causer une perte de pression sans fuite externe. Un débitmètre vapeur en amont et en aval des organes suspects, comparé au débit de condensats, confirmerait un laminage excessif et non une fuite.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 4 (surchauffe chaudière haute pression), si la température des fumées à la sortie est anormalement basse en dépit d'une surchauffe du surchauffeur, et que le débit d'eau d'appoint est normal, quel mécanisme de transfert thermique anormal, interne à la chaudière, pourrait expliquer cette situation paradoxale et comment le confirmeriez-vous?

<p>Un encrassement interne sévère des tubes échangeurs côté fumées pourrait isoler thermiquement les tubes, réduisant le transfert de chaleur vers l'eau et augmentant la température des tubes de surchauffeur (moins refroidis par la vapeur). Une analyse des dépôts internes après arrêt et refroidissement serait nécessaire pour confirmer.</p> Signup and view all the answers

Concernant le Scénario 5 (baisse de rendement aérorefroidisseur), si le ventilateur fonctionne correctement, les ailettes sont propres, mais la température de refoulement du fluide frigorigène reste élevée, quel phénomène thermodynamique lié à la stratification de l'air, au-delà d'un simple problème de débit d'air, pourrait impacter le rendement et comment le quantifieriez-vous?

<p>Une stratification thermique importante de l'air ambiant aspiré par l'aérorefroidisseur (air plus chaud en partie haute) pourrait réduire l'efficacité du refroidissement. Mesurer la température de l'air à différents niveaux d'aspiration et calculer un gradient thermique vertical révélerait l'importance de la stratification.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 6 (fuite de réfrigérant), si un détecteur électronique indique une fuite diffuse mais que la pression du système ne chute que lentement, et que l'on suspecte une fuite interne, quel type de technique de détection avancée, au-delà d'un traceur fluorescent, pourrait être utilisée pour localiser précisément une micro-fuite interne, par exemple dans un échangeur à plaques brasées?

<p>La technique de l'hélium traceur, plus sensible que les traceurs fluorescents, pourrait être employée. L'hélium, injecté dans le système, s'échapperait même par une micro-fuite interne et serait détecté par un spectromètre de masse externe, localisant ainsi la fuite.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 7 (givre excessif évaporateur), si la vanne d'expansion est correctement réglée et le cycle de dégivrage fonctionne, mais que le givre persiste, quel défaut lié à la distribution du flux d'air, autre qu'un simple obstacle physique, pourrait expliquer ce givre excessif et comment l'évalueriez-vous?

<p>Une mauvaise distribution de l'air à travers l'évaporateur, due par exemple à un déséquilibre aéraulique ou à des pertes de charge localisées, pourrait créer des zones de stagnation d'air froid favorisant le givrage. Une cartographie des vitesses d'air en sortie d'évaporateur avec un anémomètre fil chaud révélerait les zones de mauvaise distribution.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 8 (ventilateur bruyant), si l'équilibrage dynamique de la turbine a été effectué et les roulements sont neufs, mais que le bruit persiste, quel phénomène vibratoire, au-delà d'un simple déséquilibre mécanique, pourrait être à l'origine du bruit, et comment une analyse spectrale vibratoire pourrait-elle aider à le diagnostiquer?

<p>Un défaut d'alignement des paliers ou un problème de résonance structurelle du châssis pourraient générer des vibrations et du bruit résiduel, même avec un bon équilibrage. Une analyse spectrale des vibrations identifierait les fréquences dominantes, révélant un désalignement (harmoniques) ou une résonance (fréquence propre du châssis).</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 9 (surconsommation électrique), si l'analyse de la demande de puissance révèle des pics de courant corrélés avec le démarrage de plusieurs moteurs, mais que le délestage est actif, quel type de défaillance du système de délestage, au-delà d'un simple mauvais paramétrage, pourrait expliquer cette surconsommation et comment le testeriez-vous de manière dynamique?

<p>Un défaut de communication ou de synchronisation au sein de l'automate de délestage pourrait entraîner un chevauchement des démarrages malgré la logique de délestage. Simuler des démarrages simultanés et monitorer les signaux de commande de l'automate avec un analyseur logique vérifierait la séquence de délestage et identifierait un défaut de synchronisation.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 10 (diminution débit d'air), si le filtre et la gaine sont propres, le ventilateur fonctionne à la vitesse nominale, mais le débit reste faible, quel type de perte de charge aéraulique, interne au réseau de conduits et non visible, pourrait expliquer cette diminution de débit et comment une mesure de pression différentielle pourrait-elle aider à la localiser?

<p>Une déformation interne du conduit, un effondrement partiel non visible de l'extérieur, pourrait créer une perte de charge localisée et réduire le débit. Mesurer la pression statique en différents points du conduit permettrait de localiser une chute de pression anormale et donc la zone de déformation interne.</p> Signup and view all the answers

Dans le contexte du Scénario 11 (variation de vitesse moteur), si les codes d'erreur du variateur ne révèlent rien d'anormal et que le câblage est correct, mais que les variations de vitesse persistent, quel type d'interférence électromagnétique, externe au variateur et au moteur, pourrait perturber le signal de commande et causer ces variations et comment la détecter et la mitiger?

<p>Des interférences électromagnétiques (IEM) rayonnées ou conduites, provenant par exemple de câbles d'alimentation non blindés ou de variateurs de fréquence voisins, pourraient induire du bruit sur le câble de commande. Utiliser un analyseur de spectre EM et blinder les câbles de commande avec des gaines métalliques mises à la terre pourrait identifier et atténuer ces IEM.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 12 (rupture presse-étoupe pompe), si après remplacement du joint mécanique et contrôle de l'alignement, la fuite persiste, quel autre facteur lié à la dynamique des fluides, au-delà de l'usure ou d'un défaut d'alignement, pourrait provoquer une rupture répétée du presse-étoupe dans une pompe centrifuge haute pression, et comment le diagnostiquer?

<p>La cavitation, due à une pression d'aspiration insuffisante ou à une vitesse spécifique trop élevée de la pompe, pourrait générer des vibrations et des chocs hydrauliques endommageant le presse-étoupe. Analyser le spectre vibratoire de la pompe et vérifier la NPSH disponible à l'aspiration confirmerait la présence de cavitation.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 13 (dysfonctionnement pneumatique), si la pression d'alimentation est correcte et qu'aucune fuite externe n'est détectée, mais que certains actionneurs pneumatiques fonctionnent lentement ou de manière erratique, quel type de contamination interne du réseau d'air comprimé, au-delà de simples particules solides, pourrait expliquer ce dysfonctionnement et comment l'identifieriez-vous?

<p>La présence d'huile ou de condensats d'eau dans le réseau, due à un défaut du sécheur d'air ou du séparateur huile/eau, pourrait encrasser les distributeurs et actionneurs pneumatiques. Une analyse de la qualité de l'air comprimé (humidité, teneur en huile) avec des kits de test spécifiques révélerait la présence de contaminants.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 14 (colmatage récurrent filtres à air), si l'augmentation de la fréquence de remplacement des filtres et l'installation d'un préfiltre n'améliorent pas significativement la situation, quel phénomène physico-chimique, lié à la nature des particules en suspension dans l'air, pourrait expliquer ce colmatage rapide et quelle solution de filtration avancée, au-delà d'une simple filtration mécanique, pourrait être envisagée?

<p>La présence de particules hygroscopiques dans l'air (sels, aérosols) pourrait absorber l'humidité et s'agglomérer rapidement, colmatant les filtres. Un système de filtration électrostatique ou à charbon actif, en plus de la filtration mécanique, pourrait capturer ces particules hygroscopiques et améliorer la durée de vie des filtres.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 15 (pannes pompe alimentation huile), si le filtre à huile est propre, la prise d'air est exclue et la vanne de décharge fonctionne, mais que les pannes persistent, quel mode de dégradation interne de la pompe, au-delà d'une simple usure mécanique, pourrait expliquer ces pannes fréquentes et comment une analyse de l'huile pourrait-elle aider au diagnostic?

<p>La fatigue des matériaux due à des contraintes cycliques excessives ou à la corrosion interne (si l'huile est contaminée par l'eau) pourrait provoquer des micro-fissures et des ruptures internes. Une analyse tribologique de l'huile (métaux d'usure, contamination) révélerait des indices de dégradation avancée et orienterait vers un remplacement préventif de la pompe.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 16 (échec test hydrostatique), si aucune fissure ou corrosion visible n'est détectée sur le corps de chaudière, mais que le test échoue, quel type de défaut micro-structurel du matériau, non détectable visuellement, pourrait expliquer la perte d'étanchéité et quelle technique de contrôle non destructif avancée, au-delà d'un simple examen visuel, pourrait être utilisée pour le révéler?

<p>La présence de micro-porosités ou de micro-fissures intergranulaires, dues à la fatigue du matériau ou à une corrosion intergranulaire, pourrait être à l'origine de la fuite. Un contrôle par ressuage coloré ou par courants de Foucault, plus sensibles que l'examen visuel, pourrait révéler ces défauts micro-structurels.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 17 (évacuation fumée insuffisante), si la cheminée est propre et le tirage naturel semble adéquat, mais que le refoulement de fumée persiste, quel phénomène aérodynamique externe, lié à l'environnement du bâtiment, pourrait perturber le tirage et causer ce refoulement, et comment une étude des vents pourrait-elle aider à résoudre le problème?

<p>Des effets de vent descendant ou de pression positive locale sur la sortie de cheminée, dus à la configuration du bâtiment ou à des obstacles environnants, pourraient contrarier le tirage naturel. Une étude aérodynamique (CFD ou mesures in situ avec anémomètres) des flux d'air autour du bâtiment identifierait les zones de pression positive et orienterait vers des solutions (rehausse cheminée, déflecteur).</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 18 (pannes intermittentes brûleur), si le capteur de flamme est fonctionnel et la pression de gaz stable, mais que les pannes aléatoires persistent, quel type de perturbation électrique transitoire, externe au brûleur et à son contrôleur, pourrait causer ces arrêts intempestifs et comment un enregistreur de qualité de l'énergie électrique pourrait-il aider à diagnostiquer?

<p>Des micro-coupures, des creux de tension ou des transitoires de tension sur le réseau électrique pourraient perturber l'électronique du contrôleur de brûleur et provoquer des arrêts aléatoires. Un enregistreur de qualité de l'énergie électrique (analyseur de réseau) capturerait ces événements transitoires et confirmerait une alimentation électrique instable.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 19 (manque de pression air comprimé), si aucune fuite n'est détectée et que le compresseur semble fonctionner correctement, mais que la pression reste insuffisante, quel type de limitation de débit, interne au compresseur ou au réseau de distribution, autre qu'un sous-dimensionnement du compresseur, pourrait expliquer ce manque de pression et comment le débit nominal du compresseur pourrait-il être vérifié de manière précise?

<p>Un encrassement interne des clapets du compresseur ou une obstruction partielle du filtre d'aspiration pourraient limiter le débit effectif. Mesurer le débit réel du compresseur avec un débitmètre massique en sortie, comparé au débit nominal spécifié, révélerait une perte de débit interne.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 20 (corrosion accélérée condensats), si le pH et l'alcalinité sont ajustés et des inhibiteurs de corrosion sont ajoutés, mais que la corrosion persiste, quel autre paramètre physico-chimique de l'eau, au-delà du pH et de l'alcalinité, pourrait favoriser la corrosion et comment une analyse ICP-MS (spectrométrie de masse à plasma inductif) pourrait-elle aider à identifier des contaminants corrosifs?

<p>La présence d'ions chlorures ou sulfates en concentration élevée, même avec un pH corrigé, peut induire une corrosion localisée (piqûres). Une analyse ICP-MS de l'eau détecterait et quantifierait précisément la concentration de ces ions corrosifs, révélant une contamination de l'eau d'appoint.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 21 (dépassement puissance électrique), si l'ajustement de la séquence de démarrage des équipements gourmands et l'ajout de condensateurs n'empêchent pas les dépassements de puissance, quel type de charge non linéaire, au-delà des moteurs, pourrait contribuer significativement à la puissance réactive et aux pics de courant, et comment un analyseur harmonique pourrait-il quantifier cette contribution?

<p>La présence de nombreux variateurs de vitesse, d'alimentations à découpage ou de lampes fluorescentes compactes pourrait générer des harmoniques de courant et augmenter la puissance réactive et les pics de courant. Un analyseur harmonique décomposerait le courant total en ses composantes harmoniques, quantifiant la part non linéaire et révélant les sources de perturbation.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 22 (échangeur chaleur encrassé), si le nettoyage chimique et mécanique ont été effectués, mais que la perte de charge et la différence de température réapparaissent rapidement, quel type de bio-film, au-delà des dépôts minéraux classiques, pourrait se reformer rapidement et encrasser l'échangeur, et quelle stratégie de bio-désinfection continue, au-delà d'un simple traitement choc, pourrait être plus efficace?

<p>La prolifération de bactéries sulfato-réductrices (BSR) ou de bactéries ferro-oxydantes (BFO) pourrait former un bio-film tenace et récurrent. Un traitement continu à faible dose de biocide oxydant (chlore, ozone) ou un traitement UV en ligne, en complément d'un nettoyage périodique, pourrait contrôler la formation du bio-film.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 23 (basculement erratique groupe électrogène), si le test de l'ATS et la batterie sont OK, mais que le basculement reste aléatoire, quel type de perturbation électromagnétique, externe ou interne au groupe électrogène, pourrait perturber la logique de commande de l'ATS et provoquer ces basculements erratiques, et comment un test de susceptibilité électromagnétique (EMS) pourrait-il être utilisé pour évaluer la robustesse du système?

<p>Des IEM rayonnées (ondes radio, champs magnétiques) ou conduites (transitoires sur le réseau) pourraient perturber l'électronique de commande de l'ATS. Un test EMS, simulant différentes perturbations électromagnétiques normalisées, permettrait d'évaluer la sensibilité du système et d'identifier des faiblesses en immunité EM.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 24 (accumulation tartre conduites), si le traitement antitartre est ajusté et la purge automatique fonctionne, mais que le tartre continue à s'accumuler, quel phénomène thermodynamique localisé, au-delà de la dureté globale de l'eau, pourrait favoriser la précipitation du tartre dans certaines zones des conduites, et comment une analyse thermohydraulique du réseau pourrait-elle aider à optimiser la purge et le traitement?

<p>Des zones de stagnation ou de faible vitesse d'écoulement dans le réseau pourraient créer des points chauds locaux et favoriser la précipitation du tartre, même avec une eau traitée globalement. Une simulation thermohydraulique (CFD) du réseau identifierait ces zones critiques et permettrait d'optimiser le positionnement des purges et l'efficacité du traitement.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 25 (mauvaise qualité air intérieur), si l'équilibrage de la ventilation et la filtration sont améliorés, mais que les occupants se plaignent toujours de mauvaise qualité de l'air, quel type de composé organique volatil (COV) spécifique, au-delà du CO2 et de l'humidité, pourrait être à l'origine des odeurs et de l'inconfort, et comment une analyse GC-MS (chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse) pourrait-elle identifier ces COV?

<p>Des COV spécifiques comme le formaldéhyde (mobilier, colles), le benzène (produits de nettoyage), ou des terpènes (produits d'entretien) pourraient être la cause des odeurs et de l'inconfort. Une analyse GC-MS de l'air intérieur identifierait et quantifierait précisément ces COV, permettant de cibler la source de pollution.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 26 (bruits cognement condensat), si la pente des conduites est corrigée et les purgeurs sont fonctionnels, mais que les bruits de cognement persistent, quel phénomène diphasique, au-delà d'une simple accumulation d'eau condensée, pourrait expliquer ces bruits et comment une analyse de la vitesse d'écoulement du condensat et de la fraction de vide pourrait-elle aider à diagnostiquer?

<p>Un écoulement bouchon (slug flow) du condensat, caractérisé par des alternances de bouchons de liquide et de vapeur, pourrait générer des chocs hydrauliques et des cognements. Mesurer la vitesse d'écoulement du condensat et estimer la fraction de vide (avec un capteur capacitif par exemple) confirmerait un régime d'écoulement bouchon.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 27 (surconsommation eau traitée), si la purge et la vidange sont sous contrôle et qu'aucune fuite n'est détectée, mais que la consommation d'eau traitée reste élevée, quel type de perte d'eau invisible, au-delà des fuites externes, pourrait expliquer cette surconsommation, et comment un bilan massique précis de l'eau dans le système pourrait-il aider à la localiser?

<p>Une perte par entraînement d'eau sous forme d'aérosols à la tour de refroidissement (si applicable) ou une purge continue involontaire (vanne de purge mal refermée) pourraient être des pertes invisibles. Un bilan massique précis, mesurant tous les flux entrants et sortants d'eau, révélerait un déficit et donc une perte invisible.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 28 (joint dilatation fissuré), si le joint est remplacé par un modèle adapté et les ancrages sont vérifiés, mais que la fissure réapparaît rapidement, quel type de contrainte mécanique cyclique, au-delà des dilatations thermiques normales, pourrait solliciter excessivement le joint et provoquer sa rupture, et comment une analyse des contraintes et déformations (par éléments finis par exemple) du collecteur pourrait-elle aider à identifier les points de concentration de contraintes?

<p>Des vibrations induites par l'écoulement de la vapeur ou des contraintes résiduelles de fabrication dans le collecteur pourraient superposer des contraintes cycliques aux dilatations thermiques et fatiguer le joint. Une analyse par éléments finis (FEA) des contraintes et déformations du collecteur sous différentes conditions opératoires identifierait les zones de concentration de contraintes et les modes vibratoires.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 29 (détériorations isolant tuyauterie), si l'isolant est remplacé et une protection étanche est installée, mais que l'humidité réapparaît rapidement sous l'isolant, quel mécanisme de transfert d'humidité, au-delà d'une simple infiltration d'eau liquide, pourrait expliquer cette ré-humidification, et comment une mesure du point de rosée ambiant et de la température de surface de la tuyauterie pourrait-elle aider au diagnostic?

<p>La condensation de la vapeur d'eau atmosphérique sur la surface froide de la tuyauterie (si non isolée thermiquement) pourrait être la source de l'humidité. Mesurer le point de rosée de l'air ambiant et la température de surface de la tuyauterie permettrait de vérifier si les conditions de condensation sont atteintes et de confirmer ce mécanisme.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 30 (surchauffe compresseur réfrigération), si le niveau d'huile et le condenseur sont OK, mais que la surchauffe persiste, quel défaut de régulation de la vanne d'expansion, au-delà d'un simple mauvais réglage, pourrait causer une surchauffe en sortie d'évaporateur et comment une analyse du cycle frigorifique sur un diagramme de Mollier pourrait-elle aider à visualiser et diagnostiquer le problème?

<p>Un blocage partiel intermittent ou un hystérésis excessif de la vanne d'expansion pourrait perturber la régulation du débit de réfrigérant et causer une surchauffe. Tracer le cycle frigorifique sur un diagramme de Mollier à partir des mesures de pression et de température permettrait de visualiser l'écart par rapport au cycle idéal et d'identifier un problème de régulation de la vanne.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 31 (dysfonctionnement contrôle humidité), si le capteur hygrométrique et la séquence de déshumidification sont OK, mais que l'humidité reste élevée, quel type d'apport d'humidité interne au local, au-delà d'un simple apport d'air neuf humide, pourrait saturer l'air et rendre la déshumidification inefficace, et comment une analyse des sources d'humidité internes (processus, équipements) pourrait-elle aider à résoudre le problème?

<p>Des processus industriels émettant de la vapeur d'eau, des équipements humides (bacs ouverts), ou une infiltration d'eau par capillarité dans les murs pourraient être des sources d'humidité internes. Un inventaire des sources d'humidité internes et une mesure de leur contribution permettraient de les contrôler ou de les supprimer.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 32 (surpression circuit eau chaude), si le vase d'expansion et le thermostat sont OK, mais que la surpression persiste, quel phénomène physique, au-delà d'une simple dilatation thermique de l'eau, pourrait expliquer une augmentation de pression plus rapide que prévue et comment un test de la compressibilité de l'eau dans le circuit pourrait-il révéler une anomalie?

<p>La présence d'air dissous en excès dans l'eau, se libérant sous forme de bulles lors du chauffage, pourrait augmenter la pression plus rapidement que la dilatation thermique seule. Un test de compressibilité de l'eau (mesure de la variation de volume sous pression) révélerait une compressibilité anormale due à la présence de bulles d'air.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 33 (panique évacuation incendie), si les rôles sont définis et le personnel formé, mais que la panique persiste lors des exercices, quel aspect psychologique ou ergonomique de la procédure d'évacuation, au-delà de la simple formation, pourrait être amélioré pour réduire la panique, et comment une simulation immersive en réalité virtuelle pourrait-elle aider à identifier et corriger ces aspects?

<p>Un manque de clarté des consignes, un éclairage d'urgence insuffisant ou un guidage inefficace pourraient contribuer à la panique. Une simulation en réalité virtuelle, recréant le scénario d'évacuation, permettrait d'observer les réactions du personnel, d'identifier les points de confusion ou d'anxiété, et d'améliorer l'ergonomie de la procédure.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 34 (défaut alimentation électrique), si le disjoncteur et le câblage sont vérifiés et le facteur de puissance est corrigé, mais que les défauts d'alimentation persistent, quel type de perturbation du réseau électrique en amont, au-delà d'une simple sous-puissance, pourrait causer ces défauts et comment une analyse de la qualité de l'onde de tension (THD, flicker) pourrait-elle aider à diagnostiquer?

<p>Des distorsions harmoniques excessives (THD élevé) ou des fluctuations de tension (flicker) sur le réseau électrique en amont pourraient perturber le fonctionnement de la chaufferie. Une analyse de la qualité de l'onde de tension avec un analyseur de réseau quantifierait ces perturbations et révélerait un problème sur le réseau amont.</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 35 (corrosion localisée brides), si le joint est remplacé par un matériau anticorrosion et le couple de serrage est respecté, mais que la corrosion réapparaît, quel mécanisme électrochimique, au-delà d'un simple contact galvanique, pourrait favoriser cette corrosion localisée et comment une mesure du potentiel électrochimique (potentiel de corrosion) des matériaux en présence pourrait-elle aider à identifier les couples galvaniques problématiques?

<p>La formation d'une pile de corrosion due à la différence de potentiel électrochimique entre les matériaux de la bride, du joint et des boulons, même avec un joint théoriquement anticorrosion, pourrait être la cause. Mesurer le potentiel de corrosion de chaque matériau dans l'environnement du fluide et construire un diagramme de Pourbaix identifierait les couples galvaniques et orienterait vers des choix de matériaux plus compatibles.</p> Signup and view all the answers

Pour le Scénario 36 (accumulation légionelles tour), si le traitement choc et la purge sont effectués et un système de dosage continu de biocide est installé, mais que les légionelles persistent, quel facteur environnemental, au-delà d'une simple insuffisance de biocide, pourrait favoriser la prolifération des légionelles dans la tour et comment une analyse de la température de l'eau, du pH et de la concentration en biofilm pourrait-elle aider à optimiser le traitement?

<p>Des zones de stagnation d'eau chaude (30-45°C), un pH alcalin et la présence de biofilm (servant de refuge aux légionelles) pourraient favoriser leur prolifération malgré le biocide. Une cartographie des températures dans la tour, un contrôle précis du pH et une analyse de la biomasse du biofilm permettraient d'optimiser le traitement (type et concentration de biocide, purge, nettoyage).</p> Signup and view all the answers

Dans le Scénario 37 (encrassement graisse ventilation), si le nettoyage régulier des filtres et l'intensification du nettoyage des conduits sont effectués, mais que l'encrassement par la graisse réapparaît rapidement, quel type de modification du régime de cuisson ou de la conception de la hotte, au-delà d'un simple problème de maintenance, pourrait être nécessaire pour réduire durablement l'encrassement et comment une simulation CFD des flux d'air dans la hotte pourrait-elle aider à optimiser la captation des graisses?

<p>Un débit d'extraction insuffisant, une mauvaise conception de la hotte (zones de recirculation), ou un régime de cuisson générant beaucoup de graisses pourraient être à l'origine de l'encrassement récurrent. Une simulation CFD des flux d'air dans la hotte visualiserait l'efficacité de captation, identifierait les zones critiques et orienterait vers une modification de la hotte ou du régime de cuisson.</p> Signup and view all the answers

Considérant le Scénario 1 et l'approche de dépannage pas-à-pas, énoncez, en termes d'analyse de systèmes complexes, pourquoi cette méthodologie séquentielle, bien que pragmatique, pourrait s'avérer inefficace face à des défaillances systémiques ou à des interactions non-linéaires entre différents sous-systèmes de la chaudière, et proposez une approche alternative plus holistique.

<p>L'approche pas-à-pas, linéaire et réductionniste, isole les sous-systèmes et ignore les interactions complexes. Face à des défaillances systémiques (boucles de rétroaction, émergence), une approche systémique, modélisant les interactions et utilisant des outils de diagnostic multi-variables (analyse multivariée, réseaux bayésiens), serait plus pertinente pour identifier la cause racine.</p> Signup and view all the answers

En se basant sur l'ensemble des scénarios présentés, et en adoptant une perspective de maintenance prédictive avancée, décrivez comment l'intégration de capteurs IoT (Internet des Objets) et d'algorithmes d'apprentissage machine (machine learning) pourrait transformer l'approche de dépannage réactif actuelle vers une maintenance proactive et optimisée, et quels types de données et d'algorithmes seraient les plus pertinents pour chaque scénario?

<p>L'IoT et le ML permettent une maintenance prédictive en collectant des données en continu (vibrations, températures, pressions, qualité des fluides) et en détectant des anomalies précoces via des algorithmes (clustering, classification, régression). Pour chaque scénario, des capteurs spécifiques (vibratoires pour scénario 8, chimiques pour scénario 20) et des algorithmes adaptés (détection de dérive pour scénario 22, prédiction de panne pour scénario 15) optimiseraient la maintenance proactive.</p> Signup and view all the answers

Dans le contexte du scénario 20, décrivez une méthode avancée pour quantifier l'efficacité des inhibiteurs de corrosion dans un circuit de retour de condensats, en tenant compte des phénomènes de passivation et de l'influence de la température sur la cinétique de corrosion.

<p>L'utilisation de techniques électrochimiques avancées, telles que la spectroscopie d'impédance électrochimique (SIE), permet d'évaluer la résistance de polarisation et les mécanismes de passivation en fonction de la température. Combiner les données SIE avec des analyses ICP-MS pour quantifier les concentrations d'ions métalliques relâchés dans le condensat permet d'évaluer l'efficacité des inhibiteurs.</p> Signup and view all the answers

Dans le scénario 22, comment l'analyse de l'encrassement d'un échangeur de chaleur pourrait-elle être enrichie par l'utilisation de la microtomographie à rayons X (micro-CT) pour évaluer la distribution spatiale et la composition chimique des dépôts, et comment ces informations pourraient-elles influencer le choix des méthodes de nettoyage ?

<p>La micro-CT permet de visualiser en 3D la structure des dépôts, révélant la porosité et la distribution des différents composés. Combinée à la spectroscopie EDS, elle identifie la composition chimique en divers points. Ces données permettent d'optimiser les agents de nettoyage pour cibler sélectivement les composants majoritaires, améliorant l'efficacité du nettoyage et réduisant les risques de dommages.</p> Signup and view all the answers

Dans le scénario 24 concernant l'accumulation de tartre, quelle serait la méthodologie la plus avancée pour modéliser la cinétique de formation de tartre dans les conduites d'eau de refroidissement, en intégrant les paramètres thermodynamiques et hydrodynamiques du système et en tenant compte de l'influence des traitements antitartre ?

<p>Modéliser la cinétique de formation de tartre nécessite d'intégrer une approche multi-échelle. Cela implique la simulation CFD (Computational Fluid Dynamics) pour comprendre les profils de vitesse et de température, couplée à une modélisation thermodynamique basée sur les équilibres ioniques et la sursaturation. Les traitements antitartre seraient inclus comme des modifications des constantes de vitesse et de la sursaturation critique, validées expérimentalement par des tests en laboratoire.</p> Signup and view all the answers

Dans le contexte du scénario 27 relatif à la surconsommation d'eau traitée, proposez une stratégie sophistiquée pour la détection des fuites non apparentes dans un réseau de distribution de condensats, intégrant des technologies de pointe telles que la thermographie infrarouge aéroportée et l'analyse des isotopes stables de l'eau.

<p>La thermographie infrarouge aéroportée permet de cartographier les variations de température du sol, révélant des anomalies thermiques associées aux fuites souterraines. L'analyse des isotopes stables (δ¹⁸O et δ²H) dans les échantillons d'eau permet de distinguer l'eau de condensation des autres sources d'eau, identifiant ainsi les fuites dans le réseau de condensats. Combiner ces techniques avec des modèles hydrologiques améliore la précision de la détection.</p> Signup and view all the answers

Dans le scénario 34 concernant un défaut d'alimentation électrique pour une chaufferie, décrivez une méthode avancée pour optimiser le facteur de puissance en utilisant des convertisseurs actifs de puissance (CAP) combinés à un système de gestion de l'énergie (SGE) basé sur l'intelligence artificielle, afin de minimiser les pertes et d'améliorer la stabilité du réseau.

<p>L'implémentation de CAP permet une compensation dynamique de la puissance réactive, adaptant en temps réel la correction en fonction des variations de charge. Un SGE, basé sur des algorithmes d'apprentissage automatique, peut prédire les fluctuations de charge et optimiser le fonctionnement des CAP, minimisant les pertes et évitant les surcompensations. Des capteurs avancés mesurent en continu les paramètres du réseau pour une régulation précise. La combinaison de ces éléments apporte une optimisation continue et adaptative du facteur de puissance.</p> Signup and view all the answers

Flashcards

Vérification du niveau d'eau

Observer la colonne d'eau ou le pressostat et vérifier le niveau d'eau.

Contrôle de l'alimentation électrique

Vérifier le disjoncteur/fusibles et réarmer les sécurités du brûleur.

Inspection de la chaîne de sécurité combustion

Examiner la cellule photoélectrique et vérifier la pression de gaz/huile.

Remise en marche

Remplacer ou ajuster la pièce fautive et contrôler la séquence d'allumage.

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Validation finale

Observer le voyant de sécurité et faire un relevé des paramètres.

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Analyse visuelle et relevé de la combustion

Ouvrir la trappe et mesurer O2/CO2/CO pour évaluer l'encrassement et l'efficacité.

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Inspection du brûleur et de l'air de combustion

Regarder le volet d'air et vérifier la propreté du gicleur.

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Nettoyage

Brosser et aspirer la suie, contrôler/nettoyer le gicleur et les filtres.

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Ajustement du rapport air/combustible

Régler l'ouverture d'air , re tester pour un taux optimal d'O2/CO2.

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Suivi

Programmer un entretien régulier et noter les valeurs de combustion.

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Repérage des fuites éventuelles

Inspecter les brides, purgeurs, et écouter les fuites.

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Contrôle des purgeurs

Démonter/tester les purgeurs vérifier s'ils bloquent ou coulissent, remplacer si défectueux.

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Vérification de la soupape antiretour ou des régulateurs

S'assurer que la soupape antiretour fonctionne.

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Intervention

Resserrer/remplacer les joints si fuite.

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Validation

Vérifier la pression en extrémité de ligne.

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Vérification du débit d'eau d'appoint et du retour de condensat

Vérifier que la pompe et les vannes d'isolement fonctionnent.

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Contrôle des sécurités

Examiner les pressostats et le thermostat de surchauffe.

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Inspection du surchauffeur et de la circulation

Confirmer que le vanne de refroidissement fonctionne.

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Ajustement de la combustion

Réduire la charge de la chaudière et vérifier la combustion.

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Validation

Vérifier la température et la pression sous charge.

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Examen des ailettes du condenseur ou du dry-cooler

Chercher saletés, poussières ou ailettes pliées.

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Contrôle du débit d'air

Vérifier si le ventilateur fonctionne et qu'il n'y ait pas d'obstructions.

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Vérification de la pompe de circulation

Analyser la pression, le débit, nettoyer le filtre si encrassé.

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Vérification du niveau de fluide frigorigène

Lire les pressions d'aspiration/refoulement et rechercher les fuites..

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Recherche de fuite

Utiliser un détecteur ou un traceur et inspecter les raccords.

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Isolation du circuit

Fermer les vannes et préparer la station de récupération.

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Réparation

Resserrer ou refaire la brasure, remplacer les pieces usées.

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Recharge en fluide frigorigène

Tirer au vide et recharger conformément aux spécifications, vérifier le poids et la pression .

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Validation

Refaire un test d'étanchéité et vérifier la stabilité de la pression.

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Examen de la vanne d'expansion

Vérifier le réglage de la surchauffe et contrôler la sonde de détente.

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Contrôle du cycle de dégivrage

Vérifier si la régulateur de dégivrage fonctionne, durée et fréquence.

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État du ventilateur d'évaporateur

Nettoyer les ailettes et vérifier la circulation de l'air.

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Ajustements

Ajuster la vanne d'expansion et le temps de dégivrage. Assurer une ventilation correcte.

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Validation

Relevé des températures, confirmation que l'évaporateur ne givre plus.

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Inspection rapide

Regarder si les fixations sont serrées, si le ventilateur n'est pas voilé.

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État des roulements

Écouter les roulements et les remplacer si usés.

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Alignement / Équilibrage

Contrôler le déséquilibre de la turbine.

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Remontage

Serrer aux couples recommandés.

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Validation

Démarrer et observer la diminution nette du bruit et des vibrations.

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Analyse de la demande en puissance

Comparer le relevé de charge électrique.

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Vérification du délestage

Voir si l'automate ou le programmateur de délestage est actif

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Surveillance de moteurs ou de roulements

Identifier les composants chauds.

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Réglages

Ajuster l'automate pour éviter les démarrages simultanés.

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Validation

Analyser la nouvelle pointe de courant.

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Study Notes

  • Ceci est un recueil de problèmes et de solutions pas à pas pour l'enseignant, organisé en étapes logiques pour chaque scénario (mise en situation).
  • Chaque solution est progressive, du diagnostic initial à la résolution finale.
  • Pour utiliser, copier-coller le texte dans Word et mettez-le en page (titres, sommaire, numérotation, etc.).

Scénario 1 : Chaudière qui ne démarre pas

  • Vérifier le niveau d'eau en observant la colonne d'eau ou le pressostat de niveau et confirmer que le niveau est au-dessus du minimum.
  • Contrôler l'alimentation électrique en vérifiant le disjoncteur/fusibles et la mise sous tension du brûleur.
  • Réarmer les sécurités en cas de déclenchement d'un bouton ou contact de sécurité.
  • Inspecter la chaîne de sécurité combustion en examinant la cellule photoélectrique (capteur de flamme) pour encrassement ou défaut et vérifier la pression de gaz/huile et l'apport d'air.
  • Remettre en marche en remplaçant/ajustant la pièce fautive (pressostat niveau, cellule flamme, etc.) et démarrer la chaudière tout en contrôlant la séquence d'allumage.
  • Valider en observant que le voyant de sécurité reste éteint et relever les paramètres (température, pression, etc.) pour confirmer le fonctionnement normal.

Scénario 2 : Accumulation de suie dans la chaudière

  • Analyse visuelle et relevé de la combustion en ouvrant la trappe de visite et constatant l'encrassement.
  • Mesurer O2/CO2/CO pour évaluer l'efficacité de la combustion.
  • Inspection du brûleur et de l'air de combustion en vérifiant le volet d'air et la propreté du gicleur et pression de pulvérisation (en cas de fioul).
  • Nettoyage en brossant et aspirant la suie sur les tubes internes, puis contrôler et nettoyer ou remplacer le gicleur, le filtre à combustible, et le filtre à air.
  • Ajustement du rapport air/combustible en réglant l'ouverture d'air pour une combustion plus propre et en retestant pour un taux optimal d'O2/CO2.
  • Suivi avec un entretien régulier et en notant les valeurs de combustion pour détecter de nouveaux dépôts.

Scénario 3 : Perte de pression dans le circuit de vapeur

  • Repérer les fuites éventuelles en inspectant brides, purgeurs, joints et en utilisant un détecteur ultrason pour les fuites de vapeur.
  • Contrôler les purgeurs en les démontant ou en les testant au stéthoscope pour identifier les blocages ou coulissements excessifs; remplacer/entretenir les purgeurs défectueux.
  • Vérifier la soupape antiretour ou les régulateurs en s'assurant que la soupape antiretour n'est pas coincée et en vérifiant la pression en amont/aval.
  • Intervenir en resserrant/remplaçant les joints en cas de fuite et en changeant les purgeurs hors service.
  • Valider en relevant la pression de vapeur et en vérifiant que la valeur nominale est atteinte.

Scénario 4 : Surchauffe de la chaudière à haute pression

  • Vérification du débit d'eau d'appoint et du retour de condensat en s'assurant du bon fonctionnement de la pompe et en contrôlant les vannes d'isolement et la température de l'eau.
  • Contrôle des sécurités en examinant les pressostats et thermostats de surchauffe et surveiller la régulation de combustion pour une injection adéquate.
  • Inspection du surchauffeur et de la circulation pour obstruction et fonctionnement de la vanne de refroidissement, vérifier également la circulation dans les conduites pour blocages ou valves fermées.
  • Ajustement de la combustion en réduisant temporairement la flamme/charge pour soulager la surchauffe et surveiller la teneur en oxygène/CO2.
  • Validation en surveillant la température sous charge, en confirmant la stabilité et en consignant les paramètres (pression, température) tout en assurant le respect des consignes de sécurité.

Scénario 5 : Baisse de rendement d'un aérorefroidisseur

  • Inspection des ailettes du condenseur ou du dry-cooler rechercher saletés, poussières, et ailettes pliées; nettoyer délicatement à l'air comprimé ou au jet d'eau basse pression.
  • Contrôle du débit d'air en vérifiant le ventilateur (roulements, courroies, vitesse) et s'assurer qu'il n'y a pas d'obstructions.
  • Vérification de la pompe de circulation en analysant la pression de refoulement et le débit et nettoyer ou changer le filtre si encrassé.
  • Vérification du niveau de fluide frigorigène lire les pressions d'aspiration/refoulement et rechercher une fuite ou un sous-refroidissement insuffisant.

Scénario 6 : Fuite de réfrigérant dans un refroidisseur

  • Utiliser un détecteur électronique ou traceur fluorescent pour localiser les fuites en inspectant les raccords, soupapes, brasages, joints d'étanchéité.
  • Isoler le circuit en fermant les vannes appropriées et préparer la station de récupération si nécessaire.
  • Réparer en resserrant le raccord ou refaire la brasure défectueuse, remplacer les joints/pièces usées.
  • Recharger en tirant au vide et conformez-vous aux spécifications, vérifier le poids et la pression correcte.
  • Valider en refaisant un test d'étanchéité et en vérifiant la stabilité de la pression lors du fonctionnement.

Scénario 7 : Givre excessif dans l'évaporateur

  • Examen de la vanne d'expansion pour le réglage de la surchauffe et la sonde de détente.
  • Contrôle du cycle de dégivrage, en vérifiant que la séquence de dégivrage fonctionne correctement et en considérant la température ambiante et l'humidité relative.
  • Vérifier l'état du ventilateur de l'évaporateur en nettoyant les ailettes, en testant les courroies et la vitesse.
  • Ajuster la vanne d'expansion, prolonger le temps de dégivrage si nécessaire, et assurez une ventilation correcte.
  • Valider en relevant les températures pour confirmer l'arrêt du givre.

Scénario 8 : Ventilateur bruyant en salle mécanique

  • Inspection rapide en vérifiant le serrage des fixations et l'absence de voile du ventilateur, ainsi que la tension des courroies.
  • Contrôler l'état des roulements, les jeux ou les bruits, remplacer si usés, appliquer de la graisse.
  • Aligner/équilibrer en contrôlant le déséquilibre de la turbine et ajuster ou faire un équilibrage dynamique.
  • Remontage en serrant aux couples recommandés et vérifier l'anticouple ou les silentblocs.
  • Valider en démarrant et observer la diminution nette du bruit et des vibrations.

Scénario 9 : Surconsommation d'énergie électrique

  • Analyser la demande en comparant le relevé de charge électrique (kW) aux horaires de production.
  • Faire la vérification du délestage, et voir si l'automate est actif.
  • Faire la surveillance des moteurs ou de roulements, et identifier les pièces qui chauffent.
  • Ajuster les réglages pour éviter les démarrages simultanés.
  • Faire la validation, analyser la pointe de courant.

Scénario 10 : Diminution du débit d'air dans un conduit principal

  • Inspecter les filtres, et contrôler leur colmatage, ainsi que tout obstacle.
  • Vérifier l'état du ventilateur, les courroies et la vitesse.
  • Valider que les Volets et les registres soient ouverts, et non bloqués.
  • Remettre en service, et ajuster les composants.

Scénario 11 : Problème de variation de vitesse sur un moteur

  • Lire les codes sur le variateur et référer vous au manuel.
  • Contrôler le câblage et le paramétrage.
  • Examiner les connexions, et confirmer les paramètres.
  • Faire la Ventilation du variateur et de la température
  • Nettoyer les aérations, et valider l'environnement.
  • Faire essai en testant les fonctionnements.
  • Valider que le variateur est stable.

Scénario 12 : Rupture du presse-étoupe d'une pompe

  • Mise hors service et vidange partielle, cadenasser la pompe.
  • Diagnostic du joint avec un comparateur.
  • Contrôle de l'alignement du joint.

Scénario 13 : Dysfonctionnement d'un système pneumatique

  • Vérifier la pression d'alimentation.
  • Vérifier l'étanchéité des raccords.
  • Confirmer le fonctionnement des actionneurs.

Scénario 14 : Colmatage récurrent des filtres à air

  • Analyser l'environnement, Y a-t-il contamination, humidité?
  • Vérification du calibre de filtration.
  • Nettoyer ou remplacer les filtres.
  • Assécher au besoin.
  • Valider la durée des filtres.

Scénario 15 : Pannes fréquentes de la pompe d'alimentation en huile

  • Vérifier filtre, usure, prise d'air, Vanne bloquée…

Scénario 16 : Échec d'un test hydrostatique sur une vieille chaudière

  • Examiner le niveau d'étanchéité.

Scénario 17 : Évacuation de fumée insuffisante

  • Valider le tirage de la cheminée.
  • Valider la ventilation du système.
  • Effectuer Test de tirage.
  • Nettoyer le système si nécessaire.

Scénario 18 : Pannes intermittentes du brûleur

  • Capteur de flamme.
  • Vérifier la pression de gaz, et le combustible.
  • Contrôler la sécurité.
  • Faire les réparations nécessaires.

Scénario 19 : Manque de pression d'air comprimé

  • Vérifier le débit d'air vs la demande
  • Y a-t-il des fuites ?
  • La réserve est insuffisante ?

Scénario 20 : Corrosion accélérée dans le circuit de retour de condensats

  • Analyser l'eau.
  • Traiter chimiquement l'eau.
  • Inspecter la tuyauterie.
  • Faire un contrôle suivi de l'eau.
  • Valider les données mesurées.

Scénario 21 : Dépassement de la puissance électrique souscrite

  • Identifier l'instant où se produit la pointe.
  • Déterminer quels appareils démarrent ensemble.
  • Ajuster la séquence de mise en route d'équipements gourmands.

Scénario 22 : Échangeur de chaleur encrassé

  • Diagnostiquer
  • Nettoyer
  • Traiter l'eau

Scénario 23 : Basculement manuel/automatique erratique (groupe électrogène)

  • Tester le système.
  • Valider la batterie.
  • Analyser la logique du système.
  • Valider le succès.

Scénario 24 : Accumulation de tartre dans les conduites d'eau de refroidissement

  • Échantillonner l'eau.
  • Nettoyer le système.
  • Ajuster le système de purge.
  • Utiliser un produit chimique adapté.

Scénario 25 : Mauvaise qualité d'air intérieur

  • Vérifier l'arrivée d'air frais
  • Vérifier l'équilibrage de la ventilation
  • Vérifier le niveau et la qualité des filtres.
  • Surveiller l'humidité.

Scénario 26 : Bruits de cognement dans le circuit de condensat

  • La température est élevée dans le système.
  • Les purgeurs démontrent un défaut.
  • Pente insuffisante.

Scénario 27 : Surconsommation d'eau traitée

  • Contrôler les fuites
  • Ajuster la purge.
  • Vérifier le retour de condensat.
  • Effectuer les interventions appropriées.

Scénario 28 : Joint de dilatation fissuré sur un collecteur de vapeur

  • Observer la fissure.
  • Évaluer l'ampleur des dégâts.
  • Vérifier la plage de dilatation requise.

Scénario 29 : Détériorations de l'isolant sur la tuyauterie

  • Recherche de la cause
  • Retrait de l'ancien isolant
  • Réparation
  • Finition de protection

Scénario 30 : Surchauffe d'un compresseur de réfrigération

  • Vérification du niveau d'huile
  • Condenseur
  • Réglage de la vanne d'expansion

Scénario 31 : Dysfonctionnement du contrôle d'humidité

  • Examen du capteur hygrométrique
  • Séquence de déshumidification
  • Apport d'air trop humide
  • Réglages
  • Validation

Scénario 32 : Surpression dans le circuit d'eau chaude

  • Vérifier la pression de précharge du vase d'expansion, inspecter la membrane.

Scénario 33 : Panique en situation d'évacuation incendie

  • Révision du plan d'urgence
  • Formation du personnel
  • Amélioration de la communication
  • Ré-exercice

Scénario 34 : Défaut d'alimentation électrique pour la chaufferie

  • Facteur de puissance
  • Vérification du disjoncteur et du câblage
  • Puissance contractée
  • Intervention

Scénario 35 : Corrosion localisée autour des brides d'un condenseur

  • Inspection du joint
  • Traitement anticorrosion
  • Contrôle de l'humidité ou du contact galvanique

Scénario 36 : Accumulation de légionelles dans la tour de refroidissement

  • Injecter un biocide ou un désinfectant puissant (chlore, brome), surveiller la concentration.

Scénario 37 : Encrassement du réseau de ventilation par la graisse (cuisine)

  • Examen de la hotte et de ses filtres
  • Intensification du nettoyage
  • Débit d'extraction
  • Validation

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