Definice a struktura výrobních strojů

Stroj je systém mechanismů, které ulehčují a nahrazují fyzickou práci člověka.

Mechanizace je proces, kdy využíváme strojů k odstranění namáhavé a především opakující se fyzické práce člověka.

Automatizace je proces, kdy technické zařízení nejen nahrazuje fyzickou práci člověka, ale vykonává za něhoi i rutinní řídící činnost.

<p>Stroje svařovací (A), Stroje tvářecí (B), Stroje broušicí (C), Stroje montážní (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Využití podobnosti součástí (A), Provádění typizace (B), Technologičnost konstrukce (C), Použití normalizovaných dílů (D), Provádění unifikace dílců (E)</p> Signup and view all the answers

<p>pracovní</p> Signup and view all the answers

<p>Pneumatické (A), Elektrické (B), Mechanické (C), Hydraulické (D)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Hydraulické zařízení je hydrostatický převodník, který mění hydrostatickou energii kapaliny v mechanickou práci.</p> Signup and view all the answers

<p>Hydraulická pumpa (A), Hydraulický válec (B), Hydraulická spojka (C), Hydraulická brzda (D)</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Klikové (A), Vačkové (B), Šroubové (C), Kulisové (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Rám výrobního stroje přenáší složky zatěžujících sil a hmotných sil na základ.</p> Signup and view all the answers

<p>Požadovaná vlastní frekvence rámu obráběcího stroje se uvádí v hodnotě cca 500-800Hz.</p> Signup and view all the answers

<p>Dvoustojnové (A), Jednostojnové (B), Rám tvaru C (C), Rám tvaru O (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Tuhost je poměr mezi zatížením a deformací v místě zatížení.</p> Signup and view all the answers

<p>Nerozebíratelné (A), Rozebíratelné (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Základní typy armatur zahrnují uzavírací a regulační.</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Podtlakové (A), Kombinované (B), Mechanické (C), Přetlakové (D)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Vstřikovací stroj musí být schopen vstřikovat s vysokou dopřednou rychlosti šneku (A), Stroj musí mít vysoké rozlišení při řízení pohybů (B), Vyžaduje se vysoké zrychlení stroje (C), Vyžaduje se vysoká rychlost plastifikace (D)</p> Signup and view all the answers

Výrobní stroj je zařízení sloužící k automatizovanému provádění technologických operací, které transformují vstupní suroviny do finálního výrobku.

Výrobní stroje se dělí dle způsobu práce, zpracovávaného materiálu a typu pohony.

Struktura výrobního stroje obsahuje rám, pohon, mechanismus a pracovní nástroj.

Výrobní stroj by měl být přesný, efektivní, spolehlivý a odolný.

Při konstrukci výrobních strojů je důležité dodržovat zásady pevnosti, tuhosti, spolehlivosti a optimalizace funkcí.

Elektromotory jsou sestrojeny na principu elektromagnetické indukce a slouží k přeměně elektrické energie na mechanickou.

Spalovací motory využívají k tvorbě energie hoření paliva. Běžně se dělí na zážehové a vznětové.

Pneumatické pohony využívají stlačený vzduch k pohonu mechanismů. Hlavní výhodou je čistota.

Hydraulické pohony pracují na principu využití hydraulické kapaliny pro přenos energie - tlakem.

Mechanické převody slouží k změně otáček a síly v mechanickém systému. Mezi běžné typy patří ozubené kolo, řetěz a šnekový převod.

Hydraulické převody využívají kapaliny k regulaci a přenosu síly. Jsou běžná v těžkých strojích.

Mechanismy výrobních strojů zahrnují součástky, které se pohybují a provádí specifické úkoly. Typy mechanismů zahrnují klikový mechanismus, vačkový mechanismus a šnekový mechanismus.

Rám výrobního stroje je pevná konstrukce, která unáší a stabilizuje ostatní části.

Rám by měl být pevný, tuhý, odolný proti vibracím a korozi.

Rám se obvykle vyrábí z oceli, litiny, hliníku nebo kompozitních materiálů.

Rám může být svařený, litý, nebo vyroben z profilů.

Tuhost je poměr mezi zatížením a vzniklou deformací.

Vysoká tuhost stroje je nezbytná pro dosažení přesnosti práce a stabilního chodu.

Pohybové šrouby jsou součástí mechanismu a slouží k přesnému lineárnímu pohybu. Jsou běžné v soustruzích a frézkách

Přímá vedení slouží pro přesný lineární pohyb a minimalizaci třecích sil.

Ucpávky zabraňují úniku maziv a jiných médií, zatímco ložiska redukují tření a usnadňují pohyb rotujících částí.

Přivody energií zajišťují dodávku elektrické energie, pneumatického tlaku a hydraulické kapaliny.

Rozvody médií slouží k rozvodu a regulaci chladicí kapaliny, maziv, oleje a jiných pracovních médií.

Mazání minimalizuje tření a opotřebení pohyblivých částí stroje. Typy mazání zahrnují olejové mazání, tukové mazání a kapalinové mazání.

Odlévání plastů zahrnuje nalití roztaveného plastu do formy a následné ochlazení.

Lisování plastů zahrnuje vytlačování materiálu do formy tlakem.

Výlisek z plastu by měl být konstruován s ohledem na tloušťku stěn, žebra, vruby a zaoblení.

Zaoblení rohů, vhodné závity, otvory pro šrouby a správně navržené díly usnadňují výrobu a minimalizují deformační napětí.

Vstřikování plastů zahrnuje zahřátí plastu, jeho vstřikování do forem a následné ochlazení a vyjmutí hotového výrobku.

Vstřikovací stroj se skládá ze vstřikovací jednotky, uzavírací jednotky a formy. Vstřikovací jednotka taje plast a vhání ho do formy, uzavírací jednotka drží formu zavřenou a forma dá plastu tvar.

Tenkostěnné výrobky vyžadují speciální stroje a formy pro minimalizaci napětí a deformace v plastu během ochlazování. Bariérový šnek pomáhá udržovat tlak a minimalizovat propadávání materiálu.

Vytlačovacím procesem se výroba trubek, profilů a fólií.

Přetlaková kalibrace zvyšuje tlak mezi vytlačovací hlavou a kalibrací, čímž se zmenšuje průměr profilu. Podtlaková kalibrace využívá vakuum pro zvětšení profilu.

Vyfukovací proces se používá k výrobě dutých výrobků, jako lahve a nádoby. Existují tři hlavní metody vyfukovacího procesu - vstřikovací vyfukovací, vytačovací vyfukovací a rotační natavovací.