Corte por Arranque de Apara - Processo e Parâmetros

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Questions and Answers

Qual parâmetro tem o maior impacto na vida da ferramenta durante o corte por arranque de aparas?

Avanço (a)

Profundidade de corte (p)

Tipo de material

Velocidade de corte (Vc) (correct)

Ao realizar o desbaste, quais características normalmente são utilizadas?

Vc baixa e p elevada (correct)

Vc elevada e p reduzida

Vc baixa e p reduzida

Vc média e p média

O que caracteriza a apara contínua?

Aparição de apara adesiva

Materiais dúcteis e estrutura homogênea (correct)

Materiais frágeis e estrutura heterogênea

Aparação irregular somente

Qual é a principal preocupação ao utilizar Vc elevada durante o acabamento?

Diminuir o tempo de corte Signup and view all the answers

Qual das seguintes afirmações sobre a apara descontínua é verdadeira?

É comum em materiais frágeis e de estrutura heterogênea Signup and view all the answers

Qual é o movimento da bucha durante o processo de torneamento?

Movimento rotativo Signup and view all the answers

Qual é a principal característica do movimento da broca durante a furação?

Movimento rotativo combinado com movimento linear descendente Signup and view all the answers

No processo de limagem, qual movimento é realizado pelo ferro de corte em relação à peça?

Movimento linear uniforme Signup and view all the answers

Qual é um dos benefícios do torneamento em relação a outros processos de corte?

Criação de peças com superfície de revolução Signup and view all the answers

Durante o processo de brochagem, qual é a descrição do movimento da brocha?

Movimento de vaivém não uniforme Signup and view all the answers

Qual é a principal consequência negativa da apara aderente no processo de corte?

Causar desgaste prematuro da superfície de ataque. Signup and view all the answers

Como se forma a apara aderente durante o processo de corte?

A partir de materiais dúcteis durante o corte. Signup and view all the answers

Qual dos seguintes materiais tende a aumentar a formação de apara aderente?

Materiais dúcteis. Signup and view all the answers

O que acontece com a apara aderente quando atinge uma dimensão instável?

Ela se rompe em três pedaços. Signup and view all the answers

Qual é o impacto da temperatura no processo de corte e formação de apara aderente?

Temperaturas elevadas podem causar a formação de apara instável. Signup and view all the answers

Qual é o inconveniente associado à utilização de quebra-aparas durante o corte por arranque de apara?

Aumento da potência necessária ao corte Signup and view all the answers

Na maquinagem de aço com uma ferramenta de metal duro, onde é gerado o calor na ZPD?

Pela deformação plástica do material Signup and view all the answers

O que causa maior temperatura durante o corte por arranque de apara?

Menor condutibilidade térmica do material Signup and view all the answers

Quais são os meios de dissipação de calor durante o corte por arranque de apara?

Peça, ferramenta, apara e meio ambiente Signup and view all the answers

Quais fatores influenciam a rugosidade de uma superfície após o corte?

Fatores geométricos, material de trabalho e vibração Signup and view all the answers

Qual é a sequência correta das etapas para realizar o corte térmico por oxicorte?

1, 2, 3, 4 Signup and view all the answers

Qual é a primeira etapa do processo de corte térmico com oxicorte?

Abertura do maçarico de corte Signup and view all the answers

Qual é o tipo de chama desejada durante o corte térmico para garantir um processo eficiente?

Chama neutra Signup and view all the answers

Quais gases devem ser regulados para a obtenção de uma chama ideal durante o corte térmico?

Gás combustível e gás comburente Signup and view all the answers

O que deve ser feito após o corte durante o procedimento de oxicorte?

Fechar o gás combustível e, em seguida, o gás comburente Signup and view all the answers

Qual é a função do pré-aquecimento do material a ser cortado no processo de oxicorte?

Facilitar o corte ao reduzir a resistência do material Signup and view all the answers

Qual material é adequado para o corte térmico por oxicorte?

Aços não ligados Signup and view all the answers

Qual é a função do oxigênio de elevada pureza durante o processo de oxicorte?

Promover a oxidação rápida do material Signup and view all the answers

Quais espessuras de material podem ser cortadas por oxicorte?

2-200 mm Signup and view all the answers

Qual é uma característica do processo de oxicorte?

É um processo de corte térmico Signup and view all the answers

Qual dos seguintes materiais apresenta dificuldades para ser cortado por oxicorte?

Aços de liga Signup and view all the answers

Em qual situação o oxicorte pode ser executado?

Manual ou automático Signup and view all the answers

Qual é a principal reação química utilizada no processo de oxicorte?

Reação de oxirredução do ferro Signup and view all the answers

Qual dos seguintes gases não é mencionado como combustível na preparação para o oxicorte?

Hidrogênio Signup and view all the answers

Como a temperatura de ignição da reação de oxirredução se compara à temperatura de fusão do metal base?

Mais baixa Signup and view all the answers

Qual é uma característica importante dos óxidos formados durante o oxicorte?

Devem ter uma temperatura de fusão mais baixa que o metal base Signup and view all the answers

Qual tipo de energia é usada no processo de oxicorte?

Energia térmica e química Signup and view all the answers

O que não é uma característica essencial do processo de oxicorte?

Formação de vapores tóxicos Signup and view all the answers

Qual gás comburente é fundamental no processo de oxicorte?

Oxigênio Signup and view all the answers

Qual é o principal mecanismo envolvido no corte térmico por oxicorte?

Combustão e reação química Signup and view all the answers

Qual é a temperatura aproximada que a chama de pré-aquecimento atinge durante o processo de corte térmico?

980 ºC Signup and view all the answers

Qual é o papel do oxigénio na técnica de oxicorte?

Ejetar o material fundido Signup and view all the answers

O que acontece com a chama e o jacto de oxigénio durante o processo de corte?

Movem-se a velocidade constante Signup and view all the answers

Qual componente é responsável por misturar o gás combustível com o oxigénio no maçarico de corte?

Válvulas de controle Signup and view all the answers

Quais gases estão contidos nas botijas utilizadas no corte térmico?

Acetileno e Oxigénio Signup and view all the answers

Qual é a finalidade do orifício central no maçarico de corte?

Injetar oxigénio Signup and view all the answers

Como é transportado o gás até o maçarico de corte?

Através de mangueiras flexíveis Signup and view all the answers

Qual é a cor da chama de pré-aquecimento quando atinge a temperatura desejada?

Vermelha brilhante Signup and view all the answers

Qual é a função dos reguladores de pressão nas botijas de gás?

Reduzir e regular a pressão dos gases Signup and view all the answers

Qual é o principal resultado da oxirredução do ferro durante o corte térmico?

Remoção do material oxidado Signup and view all the answers

Study Notes

Tecnologia Mecânica I - Corte por Arranque de Apara

O corte por arranque de apara (CAA) é um processo de fabrico que tem como objetivo dar forma às peças a partir de um bruto, removendo o material excedentário na forma de aparas.
A dureza da aresta da ferramenta de corte é superior à do material a maquinar.

Classificação dos Processos de CAA

CAA Macroscópica: Processo usado em torneamento, fresagem e furação, onde as aparas têm uma espessura que varia normalmente entre 0,025mm e 2,5mm.
CAA de Retificação: Processo tipicamente usado em operações de acabamento de superfícies e furos tridimensionais, com aparas entre 0,0025mm e 0,25mm.
Processos Não Convencionais: Processos como eletroerosão, eletroquímica, ultrassons, bombardeamento de eletrões (EBM) e laser, resultando em rebarbas submicroscópicas ou atómicas.

Torneamento

A bucha tem movimento rotativo e o ferro de corte tem movimento linear de avanço.
Permite a obtenção de peças com superfícies de revolução.

Variedades de Operações de Torneamento

Torneamento exterior: Formação de peças com superfícies externas.
Facejamento: Produção de superfícies planas paralelas ao eixo de rotação da peça.
Sangramento: Remoção de material de uma peça para criar uma concavidade.
Abertura de roscas: Obtenção de roscas em peças.

Furação

Obtenção de furos passantes ou cegos.
A broca realiza movimento rotativo combinado com um movimento linear descendente de avanço.

Limador

O ferro de corte e a peça têm movimentos lineares.

Brochagem

Acabamento de furos e superfícies planas, utilizando um movimento de vaivém não uniforme da broca.
Brochagem interna e externa, obtendo furos com precisão.

Mandrilagem

Alargamento e acabamento de furos, com combinação de movimento rotativo e linear do mandril.

Fresagem

Obtenção de superfícies 3D complexas, com movimento rotativo da fresa e movimento linear da peça.
Possíveis operações: superfícies planas, entalhes, rodas dentadas, dentes, etc.
Fresagem Tangencial: Obtenção de uma superfície plana paralela ao eixo de rotação da ferramenta.
Fresagem Frontal: Obtenção de uma superfície plana perpendicular ao eixo de rotação da ferramenta.
Classificação dos Processos de Fresagem: A classificação é baseada na relação entre o sentido de rotação da fresa e o sentido de avanço da peça (oposto ou concordância).

Fresadora

Eixo Vertical: Árvore na posição vertical.
Eixo Horizontal: Árvore na posição horizontal.
Universais: Possuem os dois eixos.

Componentes da Fresadora

Suporte
Coluna
Árvore
Coluna
Peça
Mesa
Base

Detalhes

Fresador Cilindricas (disco): Ferramenta usada na fresadora em forma de disco.
Fresadora de Haste (topo): Ferramenta tipo haste (topo) usada em fresadoras.
Basics of Backlash: Detalhes do funcionamento de uma ferramenta de corte e problemas como o "erro de folga".
Ferramenta de Corte: Desenhos de diferentes tipos de arestas de corte 2D e 3D.
Cunha Cortante: Resulta da intersecção da aresta de corte, superfície de ataque e superfície de saída.
Zonas de Deformação: Zona Primária (ZPD) e Zona Secundária (ZSD) de deformação.
Movimentos Relativos Ferramenta-Peça: Movimento de corte, avanço, penetração, aproximação e recuo.
Movimentos de Corte: Movimento rápido e responsável pela formação e remoção da apara eficientemente.
Movimentos de Avanço: Mais lentos que os movimentos de corte, responsáveis pela alimentação de material necessário ao corte.
Movimentos Efectivo de Corte: Combinados ao movimento de avanço que resultam em ângulos de avanço e corte.
5. Profundidade/largura de Corte e Espessura de Penetração: Quantidades de materiais retirados perpendicularmente e paralelamente ao plano de corte.
6. Débito de Corte (Q): Volume de material removido pela ferramenta por unidade de tempo.
7. Tempo Útil de Corte (t): Intervalo de tempo para execução da maquinagem.
8. Potência de Corte (Pc) e Potência de Avanço (Pa): Cálculo de potência necessária para operar as máquinas-ferramenta.
9. Rendimento das Máquinas-Ferramenta: Fatores que influenciam o rendimento das máquinas-ferramenta, como dimensões, construção e carga.
10. Classificação da apara quanto ao tipo (Contínua e Descontínua): Definição de aparas contínuas e descontínuas, relacionadas ao material a maquinar, incluindo tipos como lamelar (semi-contínua).
11. Classificação da apara quanto à forma (Fita, Helicoidal, Espiral e Lascas): Definição de diferentes formas de aparas.
12. Apara Aderente: Definição e características da apara aderente.
13. Factores determinantes da formação e dimensões da apara aderente: Fatores explicativos como o material a maquinar, a velocidade de corte e o ângulo de saída.
14. Quebra-Aparas: Entalhe na superfície de saída para promover a fragmentação da apara.
15. Curva de Desgaste das Ferramentas: Estudo da vida útil das ferramentas de corte.
16. Lei de Taylor Restrita e Lei de Taylor Generalizada: Equações que relacionam velocidade de corte e vida da ferramenta.
17. Seleção das Condições de Corte: Escolha das condições ideais de corte para maximizar produção e minimizar custo, incluindo tópicos como o intervalo de máxima eficiência, tempo de corte, custo de peças, velocidade de corte e cálculo do custo total.
Critérios de Selecção de Ferramentas de Corte: Critérios para selecionar as ferramenta de corte adequadas para o material a ser processado, considerando a resistência, vibrações, potência disponível e acessibilidade.
Falha e Desgaste das Ferramentas de Corte: Descrição do desgaste da ferramenta, indicando as origens das falhas.
Mecanismos Físico-Químicos de Desgaste: Explicação dos mecanismos de desgaste, incluindo abrasão, adesão, difusão, oxidação/corrosão.
Modos de Desgaste: Descrição dos diversos modos de desgaste das ferramentas de corte, como desgaste de flanco, enalhadura da aresta e craterização.
Curva de Desgaste: Estudo da durabilidade das ferramentas de corte.
Relações Geométricas: Descrição da razão de corte (rc), relação entre as espessuras da apara antes e depois da deformação.
Características dos Materiais de Corte: Descrição detalhada das características do metal duro, carbonetos, cerâmicos e ultraduros, incluindo dureza, resistência ao desgaste, tenacidade, condutibilidade térmica e afinidade química.
Fluidos de Corte: Tipos de fluidos de corte (óleo puro, compostos, vegetais, emulsionáveis (emulsões) e sintéticos).
Ferramentas para Torneamento - Critérios de Selecção: Definição de critérios para escolha de pastilhas adequadas a diferentes operações de torneamento, usando tabelas.

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Description

Neste quiz, vamos explorar os parâmetros que impactam a vida da ferramenta durante o corte por arranque de aparas. Discutiremos características do desbaste, a formação de aparas contíguas e descontínuas, além de movimentos de maquinário como torneamento e furação. Teste seus conhecimentos sobre as melhores práticas e cuidados necessários durante esses processos de corte.