Considerations for Metal Casting Design

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5 Questions

¿Qué son los esfuerzos residuales y cómo se pueden evitar distorsiones en aplicaciones críticas?

Los esfuerzos residuales son generados por diferentes velocidades de enfriamiento en una fundición. Se pueden evitar distorsiones en aplicaciones críticas mediante el alivio de esfuerzos.

¿Cuál es la función de una fresa en el proceso de fabricación de piezas?

La función de una fresa es alisar o perfilar una pieza o cuerpo durante el proceso de fabricación.

¿Qué tipo de herramienta se utiliza para hacer roscas en agujeros o piezas cilíndricas?

Se utilizan taladradoras, roscadoras con machos y roscadoras por laminación para hacer roscas en agujeros o piezas cilíndricas.

¿Qué diferencias existen entre las aleaciones forjadas y las aleaciones fundidas?

Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para deformación plástica, representan un mayor porcentaje de las aleaciones producidas y se funden en formas sencillas. Por otro lado, las aleaciones fundidas se funden directamente en la forma final y se eligen por su buena fundibilidad o por tener una estructura que no puede tolerar deformación.

¿Cuál es la importancia de disminuir el contenido de azufre en los aceros fundidos?

Es importante disminuir el contenido de azufre en los aceros fundidos porque las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades del material. Al adherir elementos como el calcio, se puede reducir el contenido de azufre.

Study Notes

Consideraciones del diseño

  • Deben evitarse esquinas agudas, ángulos y biseles en el diseño para evitar el agrietamiento y grietas del metal durante la solidificación.
  • Se recomienda evitar áreas planas grandes para evitar torceduras durante el enfriamiento debido a gradientes de temperatura.
  • Es importante incluir tolerancias de construcción durante la solidificación para evitar el agrietamiento de la pieza fundida.

Líneas de partición y ángulo de salida

  • La línea de partición es la línea o plano que separa las mitades superior e inferior de los moldes.
  • La línea de partición debe estar en las líneas o bordes de las fundiciones.
  • El ángulo de salida es un ángulo pequeño en los modelos para moldes de arena que permite la extracción del modelo sin dañar el molde.

Tolerancias dimensionales y holguras de maquinado

  • Las tolerancias dimensionales deben ser lo más amplias posible dentro de los límites de un buen desempeño de la pieza.
  • Las holguras de maquinado dependen del tipo de fundición y aumentan con el tamaño y el espesor de la sección de fundiciones.

Esfuerzos residuales

  • Los esfuerzos residuales se generan debido a las diferentes velocidades de enfriamiento dentro del cuerpo de una fundición.
  • Es necesario el alivio de esfuerzos para evitar distorsiones en aplicaciones críticas.

Fabricación de piezas

  • El torno se utiliza para dar formas cilíndricas, cónicas, esféricas a las piezas.
  • La fresa se utiliza para alisar o perfilar una pieza o cuerpo.
  • La taladradora se utiliza para agujeros cilíndricos en las piezas.

Aleaciones de metales para fundición

  • Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la metalurgia de polvos o por técnicas electrolíticas.
  • Las aleaciones se dividen en dos clases: aleaciones forjadas y aleaciones fundidas.
  • Las aleaciones forjadas tienen suficiente ductilidad para permitir la deformación plástica en caliente y/o en frío.
  • Las aleaciones fundidas se eligen por su buena fundibilidad o son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna deformación.

Materiales ferrosos

  • Los materiales ferrosos se pueden derivar en varias familias del sistema hierro - carbono.
  • Los aceros al carbono se encuentran en la forma de F3 C, tienen un punto de fusión elevado y un amplio rango de congelamiento.
  • Los aceros al carbono son dúctiles y tienen una resistencia elevada a la fatiga, que se puede incrementar por medio de un tratamiento térmico y por aleación.

Learn about important considerations for metal casting design, such as avoiding sharp corners, angles, and large flat areas to prevent stress elevators and cracking. Discover how to prevent twisting and poor surface finish by considering temperature gradients during cooling. Understand the importance of tolerances to prevent cracking in the casted piece.

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