38 Questions
¿Cuántos minutos se necesitan para ensamblar 100 productos en el Grupo B con 2 estaciones de trabajo?
750 minutos
¿Cuántas estaciones de trabajo se necesitan para ensamblar 100 productos en el Grupo C?
5 estaciones
¿Cuánto tiempo se necesitaba para ensamblar 100 productos en el Grupo A con 1 estación de trabajo?
2000 minutos
¿Cuántos minutos se necesitan para ensamblar un producto en el Grupo C?
25 minutos
¿Cuántas estaciones de trabajo se necesitan para ensamblar 100 productos en el Grupo A?
3 estaciones
¿Cuánto tiempo se necesitaba para ensamblar 100 productos con la distribución original de estaciones de trabajo?
3107 minutos
¿Cuántos productos se pueden ensamblar cada 15 minutos en el Grupo B?
2 productos
¿Cuánto tiempo se necesitaba para ensamblar 100 productos con la nueva distribución de estaciones de trabajo?
1917 minutos
¿Cuál es la principal ventaja de la fabricación flexible en comparación con la línea de ensamblaje en serie?
Mayor flexibilidad para producir variedad de productos
¿Cuál es la característica principal de una red de Petri?
Los arcos establecen conexiones entre lugares y transiciones
¿Cuál sistema de ensamblaje se caracteriza por la disposición secuencial de estaciones de trabajo?
Línea de ensamblaje en serie
¿Qué factor influye en la capacidad de carga de un robot?
El peso de las herramientas y accesorios
¿Cuál es el principal objetivo del diseño del flujo de trabajo en una línea de montaje?
Analizar simetrías y patrones repetitivos
¿Qué tipo de producción se caracteriza por la ensamblaje de productos en lotes discretos?
Producción por lotes
¿Cuál es el propósito principal de los robots con 3-4 grados de libertad?
Realizar tareas de posicionamiento y orientación
¿Qué es lo que influye en las aplicaciones para las que se puede utilizar un robot?
El área del espacio de trabajo
¿Cuál es la principal ventaja de las células de manufactura en comparación con la línea de ensamblaje en serie?
Mayor personalización de los productos
¿Cuál es el tipo de transportador más básico?
Transportador de rodillos
¿Cuál sistema de ensamblaje se caracteriza por la creación de productos a partir de módulos estandarizados?
Sistemas de ensamblaje modular
¿Qué es lo que se activa al consumir fichas de posiciones de inicio?
Las transiciones
¿Cuál es la principal característica de la producción en serie?
Producción a gran escala de productos estandarizados
¿Qué aplicación tiene la teoría de grupos en el diseño del flujo de trabajo?
Análisis de simetrías y patrones repetitivos
¿Cuál es el propósito principal de considerar los límites de articulación y los criterios de velocidad?
Elegir robots para aplicaciones específicas
¿Cuál es la relación entre la precisión y el rendimiento del robot?
La precisión aumenta el rendimiento del robot
¿Cuál es la ventaja principal de los transportadores de rodillos?
Pueden funcionar con o sin alimentación
¿Cuál es el problema principal al tratar de transportar materiales livianos con transportadores de rodillos?
No tienen suficiente fricción
¿Qué característica hace que las cintas transportadoras sean ideales para ciertos materiales?
Son adecuadas para materiales de tamaño impar, no sólidos y de peso bajo a medio
¿Cuál es el propósito de las placas planas o rodillos en las cintas transportadoras?
Para permitir que la cinta se deslice sobre ellos
¿Cuál es la limitación principal de los transportadores de rodillos?
No pueden transportar materiales livianos
¿Cuál es la ventaja principal de las cintas transportadoras en comparación con los transportadores de rodillos?
Pueden transportar materiales a velocidades más altas
¿Cuál es el objetivo principal de identificar grupos de operaciones que tienen características similares?
Maximizar la productividad y minimizar los cuellos de botella
¿Cómo se utiliza la combinatoria en la asignación de tareas a los trabajadores?
Para determinar la mejor asignación de tareas a los trabajadores que minimice el tiempo de ciclo
¿Qué es el objetivo principal de la planificación de la producción?
Desarrollar un plan de producción eficiente que optimice el rendimiento y minimice los costos
¿Qué es el objetivo principal de la optimización de la logística?
Reducir los tiempos de espera y los costos de transporte
¿Cuál es el tiempo total para ensamblar 100 productos del Grupo A?
2000 minutos
¿Cuál es el tiempo de ensamblaje por producto del Grupo C?
25 minutos
¿Cuál es el objetivo principal de la teoría de grupos en la planificación de la producción?
Determinar la secuencia óptima de ensamblaje de productos
¿Cuál es el número total de estaciones de trabajo disponibles?
10 estaciones
Study Notes
Análisis de la Producción
- La teoría de grupos y la combinatoria se aplican en la planificación de la producción para determinar la secuencia óptima de ensamblaje de productos en la línea de montaje.
- La asignación de tareas se utiliza para determinar la mejor asignación de tareas a los trabajadores en una línea de montaje.
- La optimización de la logística se logra mediante la teoría de grupos y la combinatoria para reducir los tiempos de espera y los costos de producción.
Diseño del Flujo de Trabajo
- La teoría de grupos es útil para analizar las simetrías y patrones repetitivos en el diseño del flujo de trabajo en una línea de montaje.
- El tiempo total para ensamblar una cantidad específica de productos se calcula según el grupo de operaciones y la cantidad de estaciones de trabajo asignadas.
Sistemas de Ensamblaje
- Línea de ensamblaje en serie: sistema que implica la disposición secuencial de estaciones de trabajo donde se ensamblan los productos.
- Células de manufactura: sistema en el que las estaciones de trabajo están agrupadas en células, donde se lleva a cabo el ensamblaje completo de un subconjunto o producto final.
- Fabricación flexible (FMS): sistema que implica la integración de máquinas controladas por computadora y sistemas automatizados que pueden producir una variedad de productos.
- Sistemas de ensamblaje modular: enfoque que implica la creación de productos a partir de módulos estandarizados que pueden ensamblarse de diferentes maneras para crear productos finales únicos.
- Sistemas de ensamblaje por lotes: sistema en el que los productos se ensamblan en lotes discretos en lugar de en una línea de producción continua.
Robots
- La capacidad de carga de trabajo de un robot determina su capacidad de carga máxima y está influenciada por factores como el peso de las herramientas y accesorios.
- Los robots cartesianos tienen la mayor capacidad de carga de trabajo, seguidos de los manipuladores, los robots colaborativos y los robots SCARA.
- La consideración de grados de libertad es crucial para la selección de un robot adecuado para una tarea específica.
Transportadores
- Transportador de rodillos: tipo de transportador básico que se utiliza para manejar una amplia gama de pesos y puede funcionar con o sin alimentación.
- Cinta transportadora: tipo de transportador que se utiliza para transportar materiales de tamaño impar, no sólidos y de peso bajo a medio que deben transportarse a una velocidad constante sin desviarse.
La combinatoria se utiliza para determinar la mejor asignación de tareas en una línea de montaje. Identifica grupos de operaciones que tienen características similares o se repiten de manera regular. Así, se puede diseñar un flujo de trabajo eficiente que minimice los cuellos de botella y maximice la productividad.
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