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Questions and Answers
Welche Phase beinhaltet die Analyse der Ist-Situation zur Bedarfsermittlung?
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Was ist ein zentraler Aspekt der Realisierungsphase?
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Welches IT-System wird zur Unterstützung der Auftragsabwicklung verwendet?
Welches IT-System wird zur Unterstützung der Auftragsabwicklung verwendet?
Welche Messung ist in der Bedarfsermittlung wichtig?
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Was gehört nicht zur Feinplanung und Konzeptfestlegung?
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In welcher Phase erfolgt das Einlernen des Personals?
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Welches Element ist nicht Teil der Lagerverwaltung?
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Was stellt eine Herausforderung bei der Kommunikation zwischen ERP und WMS dar?
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Welches der folgenden Verfahren konzentriert sich besonders auf die Kostenminimierung im Fahrzeugtransport?
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Welche der folgenden Faktoren spielt keine Rolle bei der Auswahl der Fahrzeugkapazitäten?
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Was ist ein Hauptziel der dynamischen Optimierung in der Transportlogistik?
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Welches Verfahren wird häufig zur Verbesserung bestehender Routen verwendet?
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Welche der folgenden Aussagen über exakte Verfahren trifft nicht zu?
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Was sind typische Aspekte, die in die Problematik der Güterverlagerung einfließen?
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Bei welchem Verfahren handelt es sich um ein heuristisches Verfahren zur Routenoptimierung?
Bei welchem Verfahren handelt es sich um ein heuristisches Verfahren zur Routenoptimierung?
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Welches dieser Ziele ist nicht primär mit der Fahrzeugplanung verbunden?
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Was ist eine der Hauptaufgaben der Lagertechnik?
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Welche Aussage beschreibt den Unterschied zwischen AGV und AMR am besten?
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Welche der folgenden Planungsstufen ist nicht Teil der Lagerplanung?
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Welches Element ist nicht Bestandteil der IT-Systemplanung in der Lagerverwaltung?
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Was beschreibt die Materialflussplanung am besten?
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Welche der folgenden Aussagen zum Lagerverwaltungssystem ist korrekt?
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Welche Funktion hat die IT-Architektur in der Lagerplanung?
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Was ist eine wichtige Grundlage der Lagerplanung?
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Study Notes
Logistik - Definition und Bedeutung
- Die Logistik ist ein ganzheitliches System zur Planung, Steuerung und Kontrolle von Güter- und Informationsflüssen innerhalb und zwischen Unternehmen.
- Sie hat sich von einfachen Aufgaben zu einem komplexen, strategischen Faktor entwickelt.
- Die Logistik ist für den Unternehmenserfolg und die Marktwirtschaft von entscheidender Bedeutung.
Bedeutung der Logistik für Unternehmen
- Intralogistik: Optimierung interner Materialflüsse zur Effizienzsteigerung.
- Interlogistik: Koordination des Material- und Informationsflusses zwischen Unternehmen für bessere Zusammenarbeit.
- Kundenzufriedenheit: Schnelle und pünktliche Lieferungen erhöhen die Zufriedenheit.
- Wettbewerbsvorteil: Schnelle Lieferketten und flexible Netzwerke steigern die Wettbewerbsfähigkeit.
- Kostenreduktion: Effiziente Logistikprozesse senken Lager- und Transportkosten.
Bedeutung der Logistik für Deutschland
- Globaler Handel: Logistik ist ein Schlüsselfaktor für den internationalen Handel.
- Nachhaltigkeit: Logistik fördert nachhaltige Lösungen durch effizientere Transportwege und umweltfreundliche Technologien.
- Innovation: Technologische Fortschritte durch Automatisierung und Digitalisierung.
- Beschäftigung: Einer der größten Arbeitgebersektoren in Deutschland.
- Marktvolumen: Drittgrößter Wirtschaftsbereich in Deutschland.
Ganzheitliche Betrachtungsweise der Logistik
- Logistik ist die ganzheitliche Planung, Steuerung, Koordination, Durchführung und Kontrolle aller Informations- und Güterflüsse innerhalb und außerhalb eines Unternehmens.
- Sie gewährleistet eine optimale Versorgung mit Materialien, Informationen und Modulen für die Produktion und die Märkte.
- Hierzu gehören: Informationsfluss, Rückwärtslogistik, Materialfluss und Zahlungsfluss.
Logistikleistung = Lieferservice vs. Logistikkosten
- Die Leistung eines Unternehmens wird durch Lieferservice und Logistikkosten bewertet.
- Ziel ist die Optimierung beider Bereiche für einen kundenfreundlichen Lieferservice zu geringen Kosten.
- Bestandteile der Logistikkosten: Lagerhaltung, Transport, Handling, Kommissionierung, Steuerung und Planung (Software).
- Bestandteile des Lieferservice: Lieferbereitschaft, Liefergeschwindigkeit, Lieferqualität, Lieferflexibilität.
Verkehrsträger, Kosten, CO2-Effizienz & Affinität
- Gütertransport erfolgt über verschiedene Verkehrsmittel (Straßenverkehr, Schienenverkehr, Luftfracht, Seeschifffahrt).
- Die Wahl des besten Verkehrsträgers sollte unter Berücksichtigung von Kosten, Umweltbelastung und Affinität erfolgen.
- Beispiele für Kosten: Fracht-, Handling-, Steuerungs- und sonstige Logistikkosten.
- Beispiele für Verkehrsträger: Int. Seefracht, Binnenfahrten (Flussschiffe/Kanäle).
Transportmenge, Fahrleistung & Transportleistung
- Transportmenge: Gesamtmenge an Gütern in einem Zeitraum (Tonnen oder Kubikmeter).
- Fahrleistung: Zurückgelegte Strecke eines Transportmittels (Kilometer).
- Transportleistung: Produkt aus Transportmenge und Fahrleistung (Tonnenkilometer oder Kubikmeterkilometer).
- Die Kennzahlen helfen, Transportprozesse zu optimieren.
Gewerblicher Verkehr vs. Werkverkehr
- Gewerblicher Verkehr: Kostenpflichtiger Transport von Personen oder Waren im Auftrag Dritter.
- Werkverkehr: Unternehmensinterner Transport von Gütern für den eigenen Zweck.
Direkter vs. indirekter Verkehr
- Direkter Verkehr: Transport direkt vom Absender zum Empfänger ohne Zwischenstationen (hohe Effizienz, geringere Risiken).
- Indirekter Verkehr: Transport über Zwischenstationen oder Umschlagspunkte (hohe Flexibilität, größere Reichweite).
Transport in der Beschaffungslogistik
- Just-in-Time (JIT): Lieferung ohne Pufferzeiten, hohe Effizienz, Bestandsreduktion.
- Just-in-Sequenz (JIS): Erweiterung von JIT, Lieferung in der richtigen Reihenfolge.
- Komplettladung (FTL): Kompletter LKW, Transportmittel voll ausgenutzt (volumen- oder gewichtsbezogen).
- Milkrun: Sammeltransport zu mehreren Kunden an mehreren Ladestellen.
- Gebietsspedisition: Koordination und Kombination von Einzellieferungen, Umladung und Lieferung als Komplettladung.
INCOTERMS
- Standardisierte Vertrags- und Lieferbedingungen (global anerkannt).
- Regelt die Transportverpflichtung, z. B. Ab Werk (EXW), Frei Bord (FOB), Frei Haus (DDP).
Tourenplanung - Heuristiken/ exakte Verfahren
- Ziel: Optimierung von Fahrstrecken, Fahrzeiten und variablen Kosten.
- Heuristische Verfahren: Näherungsverfahren, schnell aber nicht optimale Ergebnisse (z.B. Savings Verfahren, Sweep-Verfahren).
- Exakte Verfahren: Optimierungsverfahren, finden die beste Lösung, berechnender Aufwand.
Lagersysteme - statisch
- Bodenblocklager, Palettenregal, Fachbodenregal, Kragarmregal.
- Vorteile: Geringere Kosten, einfache Organisation, übersichtlich und leicht zugänglich.
- Nachteile: Weniger flexible Flächennutzung, eingeschränkte Zugriffsmöglichkeiten (nur für einheitliche Güter), nur für spezielle Güter geeignet.
Lagersysteme - dynamisch
- Automatisches Kleinteilelager (AKL), Automatisches Hochregallager (HRL), Paternoster, Durchlaufregal.
- Vorteile: Hohe Raumnutzung, hohe Zugriffsmöglichkeit und schnelle Zugriffszeiten.
- Nachteile: Hohe Investitionskosten, komplexere Technik und oft IT-Unterstützung notwendig.
Lagerverwaltung - freie/ feste Lagerplatzvergabe
- Feste Lagerplatzvergabe: Jeder Artikel hat einen bestimmten Platz (einfache Organisation, geringere Flexibilität).
- Freie Lagerplatzvergabe: Dynamische Einlagerung je nach Verfügbarkeit (maximiert Lagerraum, präzise Bestandsverwaltung notwendig).
Lagerverwaltung - ABC-Analyse
- Kategorisierung von Lagerartikeln nach ihrer Umschlaghäufigkeit (A-Artikel: häufig gepickt, C-Artikel: selten gepickt).
- Ziel: Optimierung der Kommissionierwege durch Platzierung von Artikeln in verschiedenen Lagerzonen.
Lagerverwaltung - Clusteranalyse
- Berücksichtigung von Auftragsstrukturen und Häufigkeit von Bestellungen.
- Ziel: Lagern von häufig gemeinsam bestellten Artikeln in der Nähe.
Prozessabläufe Distributionszentrum
- Wareneingang: Anlieferung, Entladung, Kontrolle, Qualitätsprüfung, Einlagerung.
- Lagerung: Organisation der Waren, Verwaltung der Lagerbestände.
- Kommissionierung: Abrufen der Bestellungen, Zusammenstellen der Ware nach Kundenaufträgen.
- Verpackung: Verpacken der Ware, Kennzeichnung.
- Versand: Vorbereitung, Verladung, Versand an die Endkunden.
- Retourenmanagement: Annahme, Prüfung und Wiedereinlagerung/Entsorgung von Retouren.
Kommissionierung - Konzepte statisch/dynamisch
- Statisch: Personal bewegt sich zu Lagerplätzen (manuelle Entnahme).
- Dynamisch: Automatisierte Systeme bringen Waren zum Kommissionierer.
Kommissionierstrategie
- Stichgangsstrategie: Kommissionierer betritt nur die benötigten Gänge.
- Schleifengangstrategie: Kommissionierer durchläuft alle Gänge.
- Kürzester Weg: Algorithmisch optimierter Weg.
Kommissionierung - Organisation
- Einzonig: Gleiche Prozesse für alle Waren.
- Mehrzonig: Unterschiedliche Prozesse für unterschiedliche Waren.
- Einstufig: Direkt vom Regal in den Versand.
- Zweistufig: Zwischenstelle, z.B. Sortierung.
- Sequenziell: Artikelbezogene Arbeit.
- Parallel: Mehrere Kommissionierer gleichzeitig.
E-Logistics
- Digitale Verwaltung von Logistikprozessen.
- Automatisierung und Optimierung des Warenflusses.
- Verkürzung der Lieferzeiten, Verbesserung der Auftragsabwicklung und Optimierung von Lagerbeständen.
- ERP, PPS, WWS, WMS, ITS, TMS, FMS, TTS.
Zwei Phasen der Nivellierung
- Planung: Aufgabenanalyse, Priorisierung, Ressourceneinplanung und Zeitplanung.
- Ausführung: Umsetzung der geplanten Aufgaben, Überwachung und Anpassung.
- Trennung: Reduktion von Schwankungen in der Produktion und kontinuierliche Materialversorgung.
Zusammenhang WMS & operative Lagerprozesse
- Wareneingang: Annahme, Prüfung, Einlagerung der Ware.
- Einlagerung: Zuweisung von Lagerplätzen, Einlagerung.
- Bestandsverwaltung: Kontrolle und Verwaltung der Lagerbestände.
- Kommissionierung: Zusammenstellung der Aufträge.
- Warenausgang: Versand der Ware an die Endkunden.
- Retourenmanagement: Umgang mit Rückgaben.
- WMS sorgt für Effizienz, Transparenz und Fehlerfreiheit der Prozesse.
Tracking & Tracing
- Tracking: Echtzeit-Nachverfolgung des Standorts eines Objekts (z. B. Paket).
- Tracing: Nachverfolgung der gesamten Route eines Objekts (z. B. eines Pakets) und historischer Daten.
GHG Protocol
- Rahmenwerk zur Berechnung und Berichterstattung von Treibhausgasemissionen.
- Scope 1: Direkte Emissionen.
- Scope 2: Indirekte Emissionen durch Energieverbrauch.
- Scope 3: Weitere indirekte Emissionen in der Wertschöpfungskette.
- CCF: Corporate Carbon Footprint (Gesamt-Treibhausgasemissionen des Unternehmens).
- PCF: Product Carbon Footprint (Treibhausgasemissionen eines einzelnen Produktes).
Transport CO2-Emissionen Optimierungsansätze
- Optimierung von Transportrouten, Verwendung nachhaltiger Kraftstoffe oder Verbesserungen von Verpackungen.
- Transportroutenoptimierung: Vermeidung von Leerfahrten, effiziente Routenplanung und Bündelung von Transporten.
- Nachhaltige Kraftstoffe: Umstieg auf Biodiesel (HVO100), Wasserstoff oder Elektrofahrzeuge.
- Verpackungsoptimierung: Reduzierung des Verpackungsmaterials.
Werkstatt- und Fließfertigung
- Werkstattfertigung: Flexible Produktion in einzelnen Werkstätten unterschiedlicher Arbeitsschritte.
- Fließfertigung: Standardisierte Produktion entlang eines Fließbands.
Little's Law & Durchlaufzeitberechnung
- Beziehung zwischen Durchlaufzeit, Anzahl der Elemente im System und Ankunftsrate.
- Formel: L = λ * W (Anzahl der Elemente = Ankunftsrate * Durchlaufzeit).
- Nützlich für die Analyse von Engpässen in Produktionsprozessen.
MTS, MTO, ETO & OPP
- Strategien zur Organisation von Produktionsvorbereitung
- Produktion in Voraus, nach Anfrage oder nach Bestellung basierend auf Kundenwünschen
Push, Pull und Verbrauchssteuerung
- Push: Produktion erfolgt nach Vorhersagen (mögliche Überbestände).
- Pull: Produktion erfolgt nach Bedarf (minimiert Lagerbestände).
- Verbrauchssteuerung: Flexible Anpassung der Produktion nach tatsächlichem Verbrauch (verbesserte Reaktionsfähigkeit auf Markänderungen, minimiert Lagerungsaufwand).
Zentral vs. Dezentrale Strukturen
- Zentral: Ein Hauptlager, einfache Organisation über längere Lieferzeiten.
- Dezentral: Mehrere Verteilzentren, kürzere Lieferzeiten, höhere Flexibilität, Potenzielle Kosten für Infrastruktur.
Horizontale und vertikale Lagerdimensionen
- Horizontale Dimension: Anzahl der Lager auf derselben Stufe einer Lieferkette.
- Vertikale Dimension: Anzahl der Lagerstufen einer Lieferkette (von Hersteller zum Endkunden).
Wesentliche Kennzahlen als KPI-Baum
- Produktivität: Versandabwicklung, Auftragsabwicklung.
- Raumnutzung: Fülllgrad, Lagerraum.
- Kundenservice: Lieferbereitschaft, Liefertreue.
Distributionslogistik - akquisitiv vs. physisch
- Akquisitorisch: Vertrags- und Verkaufsbezogene Prozesse.
- Physisch: Transport, Lagerung und Zustellung.
Direkte vs. indirekte Distribution
- Direkt: Von Produzent direkt an den Konsumenten (einstufig, semidirekt, mehrstufig).
- Indirekt: Über Zwischenhändler (z.B. Großhändler, Einzelhändler).
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