24 Questions
Asocie cada forma de partícula con el proceso de obtención más común:
Acicular = Descomposición química Hojuela = Descomposición química, molienda mecánica Esférica = Atomización, precipitación en un líquido Dendrítica = Electrolítica
Asocie cada tipo de polvo metálico con su característica específica:
Prealeados = Cada partícula es una aleación Polvos metálicos = Se necesitan por una de sus características específicas Polvos mezclados = Pueden mezclarse con otros polvos metálicos Aleaciones de cobre = Acero inoxidable, W, Mo, etc.
Asocie cada tamaño de partícula con su efecto en el producto final:
Muy grandes = No presentan la estructura deseada Muy pequeñas = Difíciles de manipular y tienden a aglomerarse Idóneo = Mayor relación A/V → mayor A contacto → mayor cohesión 5-200 µm = Efecto sobre resistencia, porosidad, permeabilidad, etc.
Match the following characteristics with their definitions in metallic powders:
Densidad real = Densidad masa sólida (sin incluir los poros) Densidad aparente = Densidad incluyendo el efecto de los poros Factor de empaquetamiento = Relación F = ra /r = Vsin poros / Vtotal Porosidad = Relación volumen poros/volumen total = 1 - F
Asocie cada tipo de criba con su función:
Criba = Determinar tamaño de partícula Índice de malla = Número de aberturas por área unitaria Malla = Separar partículas por tamaño Tamiz = Medir distribución de partículas
Asocie cada forma de partícula con su característica:
Unidimensional = Acicular Bidimensional = Hojuela Tridimensional = Esférica, Irregular, Redondeada, Porosa, Angular Desintegración mecánica = Angular
Match the following terms with their effects on the flow of metallic powders:
Rozamiento = Dificulta fluencia y densidad heterogénea Lubricantes = Facilita el flujo y reduce la fricción Factor de flujo = Llenado rápido y uniforme Vibración = Se refuerza la compactación
Match the following types of porosity with their descriptions:
Porosidad abierta = Externos a las partículas Porosidad cerrada = Vacíos internos en su estructura Factor de empaquetamiento = Relación F = ra /r = Vsin poros / Vtotal Densidad aparente = Densidad incluyendo el efecto de los poros
Asocie cada proceso de obtención con su producto más común:
Descomposición química = Partículas aciculares Atomización = Partículas esféricas Electrolítica = Partículas dendríticas Molienda mecánica = Partículas hojuela
Asocie cada característica de los polvos metálicos con su efecto en el producto final:
Forma de partícula = Influye en la estructura del producto final Tamaño de partícula = Afecta la resistencia, porosidad, permeabilidad, etc. Distribución de partícula = Influye en la cohesión del producto final Procesos de obtención = Afecta la forma y tamaño de partícula
Match the following characteristics with their effects on the properties of metallic powders:
Tamaño y distribución de las partículas = Influencia en el factor de empaquetamiento Fricción entre partículas = Dificulta la fluencia y densidad heterogénea Presión externa = Se refuerza la compactación Vibración = Facilita la compactación
Match the following processes with their effects on the properties of metallic powders:
Atomización = Obtención de polvo de hierro Método del electrodo rotatorio = Obtención de superaleaciones a base de níquel Vibración = Se refuerza la compactación Lubricantes = Facilita el flujo y reduce la fricción
Asocie cada característica de los polvos metálicos con su importancia:
Característica específica = Se necesitan por una de sus características específicas Tamaño de partícula = Influye de forma notable en el producto final Forma de partícula = Influye en la estructura del producto final Distribución de partícula = Influye en la cohesión del producto final
Match the following terms with their definitions in the context of metallic powders:
Empaquetamiento = Relationship between the density of the powder and the density of the solid material Porosidad = Volume of pores per unit volume of powder Densidad real = Density of the solid material Fricción = Resistance to flow between particles
Match the following characteristics with their effects on the flow of metallic powders:
Densidad heterogénea = Dificulta la fluencia Factor de flujo = Llenado rápido y uniforme Fricción entre partículas = Dificulta la fluencia Lubricantes = Facilita el flujo y reduce la fricción
Match the following terms with their effects on the properties of metallic powders:
Compactación = Se refuerza la densidad real Atomización = Obtención de polvo de hierro Método del electrodo rotatorio = Obtención de superaleaciones a base de níquel Presión externa = Se refuerza la compactación
Match the following stages with the metal powder processing technique:
Prensado = Compresión de polvos metálicos en forma de pieza Laminado = Deformación plástica de la pieza Acuñado = Impresión de una forma en la pieza Extrusión = Formación de la pieza a través de una matriz
Match the following characteristics with the properties they determine in metal powders:
Pureza y composición química = Propiedades químicas de la pieza Tamaño de partícula y distribución = Densidad y estructura de la pieza Densidad, factor de empaquetamiento y porosidad = Propiedades mecánicas de la pieza Fricción entre partículas y características del flujo = Comportamiento durante el procesado
Match the following techniques with the metal powder production method:
Atomización = División de metal en partículas finas mediante chorro de gas Reducción = Eliminación de oxidantes mediante reacción química Deposición electrolítica = Depósito de metal en una superficie mediante corriente eléctrica Trituración = Reducción de tamaño de partículas mediante fuerza mecánica
Match the following types of powders with their characteristics:
Elementales = Polvos de metal puro (Fe, Cu, Al) Aleaciones = Polvos de mezcla de metales Compuestos = Polvos de unión química entre elementos Carbonatos = Polvos de sales de metal
Match the following stages with the metal powder processing technique:
Compactación en frío = Compresión de polvos metálicos en forma de pieza sin calor Compactación en caliente = Compresión de polvos metálicos en forma de pieza con calor Sinterizado = Unión de partículas mediante calor y presión Mecanizado = Ajuste de forma y tamaño de la pieza
Match the following characteristics with the effects they have on metal powder processing:
Tamaño de partícula y distribución = Influencia en la densidad y la estructura de la pieza Densidad, factor de empaquetamiento y porosidad = Influencia en la resistencia y la dureza de la pieza Fricción entre partículas y características del flujo = Influencia en la fluidez y la compactabilidad de los polvos Pureza y composición química = Influencia en la resistencia a la corrosión y la reactividad química
Match the following techniques with the metal powder processing method:
Impregnación = Inmersión de la pieza en un material para agregar propiedades Prensado isostático = Compresión de polvos metálicos en forma de pieza mediante presión uniforme Atmósfera al vacío = Eliminación de gases en la pieza para mejorar la calidad Acuñado = Impresión de una forma en la pieza
Match the following stages with the metal powder processing technique:
Mezclado = Combinação de polvos metálicos para obtener una aleación Compactación = Compresión de polvos metálicos en forma de pieza Sinterizado = Unión de partículas mediante calor y presión Operaciones secundarias y de acabado = Ajuste de forma y tamaño de la pieza
Study Notes
Características de los polvos metálicos
- Un polvo metálico es un sólido dividido en partículas finas.
- Las características de los polvos metálicos determinan las propiedades finales de la pieza.
Composición química y pureza
- Elementales: polvos metálicos puros, como hierro (Fe), cobre (Cu), aluminio (Al).
- Prealeados: cada partícula es una aleación, como acero inoxidable, aleaciones de cobre, wolframio (W), molibdeno (Mo).
Tamaño de partícula y distribución
- El tamaño de partícula influye en el producto final: partículas muy grandes no presentan la estructura deseada, mientras que partículas muy pequeñas son difíciles de manipular y tienden a aglomerarse.
- El tamaño óptimo se logra cuando se maximiza la relación A/V, lo que se traduce en mayor área de contacto y cohesión.
- El tamaño de partícula puede variar entre 5-200 µm.
- Se utilizan cribas para determinar el tamaño de partícula mediante el índice de malla (número de aberturas por área unitaria).
Densidad, factor de empaquetamiento y porosidad
- Densidad real (r): densidad de la masa sólida sin incluir poros.
- Densidad aparente (ra): densidad incluyendo el efecto de los poros.
- Factor de empaquetamiento: relación F = ra /r, que depende del tamaño y distribución de las partículas.
- La vibración y la presión externa en la compactación pueden incrementar el factor de empaquetamiento.
- La porosidad se refiere a la relación entre el volumen de los poros y el volumen total.
Fricción entre partículas y características del flujo
- La fricción entre partículas dificulta la fluencia, lo que puede llevar a una densidad heterogénea.
- Un factor de flujo adecuado es importante para lograr un llenado rápido, uniforme y con menor fricción.
- Se utilizan lubricantes para facilitar el flujo y reducir la fricción.
Formas de partículas y procesos para obtenerlas
- Unidimensional: acicular, barra irregular.
- Bidimensional: hojuela, dendrítica.
- Tridimensional: esférica, irregular, redondeada, porosa, angular.
Procesos de obtención de polvos metálicos
- Atomización.
- Reducción.
- Deposición electrolítica.
- Trituración.
- Prensado isostático frío y caliente.
- Extrusión.
- Laminado.
- Acuñado.
- Mecanizado.
- Impregnación.
- Sinterizado en frío y caliente.
Este cuestionario abarca las características de los polvos metálicos, incluyendo la densidad, factor de empaquetamiento y porosidad. También se explora la obtención de polvos de hierro por atomización y su aplicación en superaleaciones.
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