Tema 7 -bioplastiche, 8-lavorazione, 9-riciclo, 10-intro composite

Materiali che derivano da fonti vegetali, rinnovabili e non fossili.

Processo che degrada un materiale organico in sostanze più semplici grazie all'azione di microrganismi.

Il procedimento di riciclaggio biologico, trasformando un materiale organico in compost.

Bioplastica durevole ottenuta da fonti rinnovabili, come la canna da zucchero.

Bioplastica durevole che si compone di acido tereftalico e monoetilene glicole.

Bioplastica biodegradabile, con buona resistenza ma elevata fragilità.

Bioplastica con grandi proprietà meccaniche, flessibile e resistente.

Processo continuo che trasforma un materiale solido in un oggetto a sezione costante.

Il processo di soffiaggio consiste nel gonfiare un piccolo tubo con aria contro la parte di uno stampo raffreddato. Viene utilizzato per creare oggetti vuoti, come bottiglie o contenitori.

Combina l'estrusione con il soffiaggio. Il materiale viene estruso attraverso una trafila e poi soffiato in uno stampo per creare un oggetto

Combina l'iniezione con il soffiaggio. Il materiale viene iniettato in uno stampo e poi soffiato per creare un oggetto vuoto

Tecnologia di fabbricazione additiva che costruisce oggetti strato per strato, utilizzando un modello digitale 3D. Non richiede stampi fisici.

Degradazione del materiale causata da temperature elevate, sforzi meccanici o ossigeno. Può portare a perdita di proprietà.

Cambiamenti nel materiale causati da fattori come temperatura, luce solare o agenti aggressivi. Porta a modifiche fisiche e chimiche.

Il primo livello di riciclaggio. Il materiale viene riutilizzato per la stessa funzione.

Il secondo livello di riciclaggio. Il materiale viene rielaborato per creare nuovi prodotti.

Un tipo di fibra utilizzata nei materiali compositi. È resistente alla corrosione e al calore, offrendo un buon isolamento. La sua composizione è principalmente a base di silicio.

Un tipo di fibra che si ottiene attraverso un processo di deposizione chimica di vapore. È molto fragile e resistente, ma costosa, utilizzata principalmente in ambito militare.

Una resina sintetica molto versatile. È utilizzata in diversi settori. Può essere modificata con additivi per ottenere caratteristiche specifiche.

Un tipo di fibra che si trova in molti compositi, come Kevlar. Conosciuta per la sua resistenza, leggerezza e resistenza alle vibrazioni.

Resine chimiche utilizzate in vari materiali compositi, come quelli in fibra di vetro. Sono rinomate per la resistenza all'acqua e agli agenti atmosferici, offrono un'alta stabilità chimica e sono economiche.

Una tecnica di produzione di pezzi plastici che utilizza uno stampo chiuso. Il materiale fuso viene iniettato nello stampo e solidifica. Questo processo è molto versatile e produce pezzi di alta precisione.

Un processo di produzione che prevede il riscaldamento di una lastra termoplastica e il suo successivo rivestimento su uno stampo. Le lastre calde sono costantemente riscaldate per mantenere la loro flessibilità. Questo processo è ideale per la produzione di pezzi con geometrie semplici e cavità aperte.

Una tecnica di produzione che prevede la rotazione lenta di uno stampo chiuso contenente la materia prima. In questo processo, la polverina di plastica viene fatta ruotare, viene sciolta internamente e si attacca alle pareti dello stampo creando una forma cava. Questo metodo è adatto per la produzione di articoli di grandi dimensioni e con geometrie semplici.

Un'operazione che si trova nelle tecniche di stampaggio, essa permette di poter estrarre il pezzo dall'apparecchiatura. L'angolo determina la facilità di estrazione, un angolo troppo basso può impedire l'estrazione.

Un errore nella produzione di un pezzo, il sottosquadro si riferisce alle parti dello pezzo che sporgono all'interno dello stampo e che possono ostacolarne l'estrazione.

Un raggio curvo che si trova agli angoli di un pezzo per smussarne le linee e migliorare la resistenza. Gli angoli acuti sono più fragili e si rompono facilmente.

È una caratteristica delle tecniche di stampaggio che contribuisce a minimizzare il materiale sprecato durante la formazione di un pezzo in plastica.