Ajuste de Engranajes Cónicos

<p>Amarillo Cadmio. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Realizar un análisis seguro de trabajo. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Los valores tomados antes del desarme. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Suplir espacios y ajustar componentes en posición relativa. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Las tolerancias de fabricación y montaje. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Generar sobretensiones y deformaciones de las piezas. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Mantenimiento de herramientas. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Los rodamientos correctamente ajustados (D)</p> Signup and view all the answers

<p>0.00 mm (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Registrar el contacto entre dientes del par cónico (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Instalar shims para suplir el espacio entre la carcasa y el cabezal (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Armar el piñón de ataque con rodamientos ajustados (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Fijarlo de forma provisional (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Deslizar el eje de entrada hacia el eje 1er intermedio (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Las galgas originales (D)</p> Signup and view all the answers

<p>La brecha entre el piñón y la corona (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Utilizar la información inscrita en las piezas (C)</p> Signup and view all the answers

El objetivo de este proceso es obtener un ajuste preciso de un par de engranajes cónicos.

Este documento explica los pasos para ajustar un par cónico correctamente, utilizando información, herramientas y registros.

Las referencias para el ajuste son las instrucciones del fabricante, los datos inscritos en los engranajes y los valores tomados antes del desarme (si es un par usado).

Se utilizan diversas herramientas como una prensa hidráulica, azul de Prusia, brochas, shims (galgas de ajuste) y una llave de torque.

Se debe realizar el análisis de seguridad del trabajo antes de iniciar el proceso de ajuste.

Si el par cónico se utiliza de nuevo, se deben utilizar las tolerancias medidas durante el proceso de desarme.

El ajuste debe garantizar precisión en el contacto entre los dientes de los engranajes, para evitar desgaste prematuro y problemas de ruido.

El azul de Prusia se usa para verificar el contacto entre los dientes, permitiendo ajustar la posición de los engranajes para un contacto adecuado.

Las galgas de ajuste (shims) se utilizan para corregir los espacios entre los componentes del engranaje y lograr el ajuste deseado.

La llave de torque se utiliza para apretar los tornillos con la fuerza necesaria, evitando daños en las piezas.

Proceso de ajustar un par cónico nuevo utilizando la información del fabricante sobre el diámetro medio (MD) y el juego entre dientes para lograr el ajuste final.

Instalación del piñón de ataque en su caja con los rodamientos ajustados según las especificaciones del fabricante. Se verifica el juego axial o la precarga.

Proceso de colocar el cabezal de entrada en la carcasa con los shims (galgas) originales para un ajuste provisional.

Utilizar un reloj comparador para monitorear el juego entre dientes (Backlash) del par cónico durante el proceso de ajuste.

Ajustar el eje de entrada hasta que el Backlash sea 0.00 mm. Se instalan shims para corregir el espacio entre la carcasa y el cabezal de entrada.

Proceso de aplicar Aceite Azul de Prusia para registrar el contacto entre dientes del par cónico. Permite identificar áreas de contacto inadecuado y realizar ajustes en el eje de entrada o el eje intermedio.

El ajuste del par cónico implica ajustar el juego entre dientes (Backlash) entre el piñón y la corona para asegurar un funcionamiento suave y preciso.

El contacto adecuado entre dientes es esencial para la vida útil del par cónico. Un mal contacto genera desgaste y ruidos.

El registro de contacto entre dientes permite evaluar la precisión del ajuste del par cónico y realizar correcciones si es necesario.

El ajuste de un par cónico es un proceso complejo que requiere precisión y conocimientos técnicos. Se deben seguir las instrucciones del fabricante y realizar ajustes específicos según las necesidades.