Administración de Producción y Programación

Administración de Producción

• La administración de producción (también llamada administración de operaciones o administración de manufactura) abarca todos los procesos, desde la materia prima hasta el producto terminado. En servicios y comercio se le llama "operación".

• Su objetivo principal es producir bienes y servicios de alta calidad que satisfagan las necesidades del cliente.

• Los sistemas de producción varían: desde doméstica y artesanal hasta mecanizada y robotizada.

• Funciones básicas: localización de planta, estudio del trabajo, control de inventarios, planeación y control de manufactura, diseño del producto, control de procesos, seguridad industrial y calidad.

Planeación y Programación de la Producción

• Diagramas de flujo de proceso: herramientas clave para representar procesos de producción.

• Factores involucrados: instalaciones, insumos, equipos, maquinaria, tecnología y mano de obra.

• Sistemas de producción comunes: (La información específica sobre los sistemas de producción más utilizados no está incluida en el texto proporcionado).

• Optimización: se emplean técnicas de ingeniería de métodos y programación lineal.

• Comienza con pronósticos de demanda para el plan de producción.

• Control de producción: supervisión de la fabricación, asegurando la disponibilidad de equipos.

• Gestión de capacidad: comparación continua entre capacidad disponible y requerida.

• Herramientas de programación y control: gráfica de Gantt y presupuestos.

Ingeniería de Desarrollo, Diseño y Desarrollo de Producto

• El diseño debe satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, considerando facilidad de uso, funcionalidad, confiabilidad, calidad y costeabilidad.

• Etapas del desarrollo de nuevos productos: (Las etapas específicas del desarrollo de nuevos productos no se detallan en el texto proporcionado).

• Sistemas de diseño: varían según la influencia del cliente en el diseño y la programación de la producción. (Los tipos de sistemas de diseño no se detallan en el texto proporcionado).

• Impacto de la tecnología informática: el diseño y la manufactura han cambiado drásticamente gracias a la tecnología informática.

• CAD (Diseño Asistido por Computadora): diseño y manipulación de factores de producción usando computadoras.

• CAM (Manufactura Asistida por Computadora): planificación de procesos y trayectorias de maquinaria.

• CIM (Manufactura Integrada por Computadora) o CAD/CAM: integración de CAD y CAM.

• Importancia creciente de CAD/CAM: aceleración del diseño de productos, crucial en ciclos de vida más cortos y mercados globales competitivos.

Control de la Producción

• Técnicas comunes: MRP (Material Requirements Planning – planificación de requerimientos de materiales) y presupuestos.

• Presupuestos: estimación de gastos, ingresos, ventas, costos, materia prima y unidades producidas.

• Control de diferentes áreas: materia prima, compras, mano de obra, gastos de departamentos de servicio, inventarios y otros gastos.

Control Total de Calidad (CTC)

• Esencial para la competitividad.

• Diferencias con el control de calidad tradicional: mientras que el control de calidad tradicional se enfoca en la inspección del producto terminado, el CTC abarca todas las áreas de la organización.

• Objetivo del CTC: Garantizar la calidad del producto y mejorar la calidad de vida.

• Características del CTC (seis características que diferencian el CTC del enfoque tradicional del control de calidad no se detallan en el texto proporcionado).

• Método PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar): evita la repetición de defectos.

• Participación de todas las áreas: compromiso desde la alta dirección.

• Técnicas: control estadístico de proceso.

Administración de Materiales

• Recursos materiales: esenciales para la calidad de procesos y productos (materias primas, productos en proceso, productos terminados, herramientas, equipos, etc.).

• Relación con pronósticos: íntimamente relacionada con pronósticos de ventas y producción.

• Puntos de pedido y reorden: cálculo para evitar desabasto.

• Actividades: abastecimiento, almacenamiento y surtido oportuno de insumos.

• Objetivo: disponer de materiales en cantidad y calidad adecuadas, asignándolos en el lugar correcto. (Las actividades específicas no se detallan en el texto).

• Máxima eficacia y eficiencia en programas de producción y tiempos de entrega.

• Áreas clave: compras/abastecimiento y control de inventarios/almacenes.

• Compras: selección de proveedores confiables, proceso de adquisiciones, seguimiento y recepción óptima de materiales.