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UT11 TALADRADO, AVELLANADO Y ESCARIADO INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 1 11.1 Taladradoras...................................................................................................... 1 11.2 Tipos d...

UT11 TALADRADO, AVELLANADO Y ESCARIADO INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 1 11.1 Taladradoras...................................................................................................... 1 11.2 Tipos de taladradoras........................................................................................ 3 11.2.1 Taladradoras de sobremesa........................................................................ 5 11.2.2 Taladradora de columna.............................................................................. 5 11.2.3 Taladradora radial........................................................................................ 5 11.2.4 Taladradora de husillos múltiples................................................................. 5 11.3 Operación de taladrado y parámetros................................................................ 5 11.3.1 Operación de taladrado............................................................................... 6 11.3.2 Parámetros................................................................................................. 8 11.3.3 Brocas......................................................................................................... 9 11.3.4 Partes de la broca..................................................................................... 11 11.3.5 Ángulo de la punta de la broca.................................................................. 11 11.3.7 Afilado de brocas....................................................................................... 13 11.3.8 Tipos de brocas......................................................................................... 13 11.4 Avellanado....................................................................................................... 14 11.5 Escariado........................................................................................................ 14 11.5.1 Escariador y partes................................................................................... 15 11.5.2 Clasificación de los escariadores.............................................................. 16 UT 11 TALADRADO, AVELLANADO Y ESCARIADO INTRODUCCIÓN El taladro fue una de las primeras técnicas, casi todos los productos fabricados en la industria manufacturera son necesarios la realización de agujeros, de las más comunes, las taladradoras se han desarrollado dentro de una línea sencilla y robusta, fáciles de manejar y con un coste razonable. Acoplando otras herramientas, se pueden realizar diversas operaciones con una taladradora. 11.1 Taladradoras Se realizan los taladros o agujeros mediante la broca, con su movimiento de rotación, arranca la viruta y realiza diferentes tipos de agujeros. Las más usuales son las de sobremesa y las de columna. Las partes más principales de una taladradora de sobremesa y la de columna es muy similar. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 1 de 17   Cabezal: es la parte donde se alojan los mecanismos de giro y avance (poleas).  Columna: es el soporte del cabezal.  Base: Sirve como soporte de la máquina.  Mecanismo de Giro: Es el del motor, que transmite el movimiento al cono de poleas, velocidad cambia según la posición de la correa.  Mecanismo de avance: se acciona mediante una palanca, transforma el movimiento rectilíneo para que baje la broca.  Mesa: Tiene ranuras y se desplaza por la columna.  Motor: Es el mísmo para el mecanismo de corte.  Portabrocas: Donde se sujeta la broca. Figura 11.1 Taladradora de sobremesa con sistema digital de lectura de velocidad y puntero láser para un taladro preciso. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 2 de 17 11.2 Tipos de taladradoras Las taladradoras pueden ser portátiles o fijas:  Las portátiles suele ser eléctricas o neumáticas.  Las taladradoras eléctricas utilizan como fuente de energía la electricidad, ya sea de la red o una batería adosada a ellas.  Las taladradoras neumáticas necesitan una una red de aire comprimido para dar movimiento a la broca, las neumáticas son más silenciosas y de menor peso, es necesario disponer una red de aire comprimido. Como problema añadido, las taladradoras eléctricas no deben forzarse demasiado, (para ello se ha de elegir la potencia en función del trabajo que se efectúe); además, de los riesgos inherentes cuando se utiliza la corriente electrica. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 3 de 17  Figura 11.2 Taladradora portátil  Las taladradoras fijas una mayor comodidad y precisión en los trabajos, se encuentran equipadas con un portabrocas, una base donde se 9sitúa un conjunto de mordazas móvil y orienta8de accionamiento manuable, una manivela o palanca para dar avance a la broca y un sistema de poleas para modificar la velocidad de la broca. Pueden dividirse en sensitivas (de accionamiento manual) o de columna (manuales o automáticas) se apoyan directamente en el suelo.  Las taladradoras de columna más grandes que la sobremesa, pueden realizar taladros en piezas más grandes. Disponen de una mesa giratoria en el plano vertical como en el horizontal. Cuando Funcionan Con brocas de mayor diámetro, es necesario quitar el portabrocas desacoplando el cono MORSE, en diámetros grandes presenta el mano en forma de cono Morse, (hasta 13mm las brocas tienen el mando cilíndrico; a partir de 15mm tienen el mando cónico). En algunas ocasiones interponer un casquillo reductor Morse entre la broca y el husillo. Ofrecen un elevado número de prestaciones, girar en ambos sentidos, disponer de un circuito de refrigeración para las piezas que se taladren, incorporar un sistema de iluminación propio. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 4 de 17  11.3 TALADRADORAS FIJAS. 11.2.1 Taladradoras de sobremesa Se llama así por su pequeña altura y, se coloca encima de un banco o mesa, hay dos tipos:  De cabezal fijo: La distancia con la base es siempre la misma.  Cabezal móvil: El cabezal puede moverse acercándose a la mesa. 11.2.2 Taladradora de columna Constituida por una columna redonda, apoyada en un soporte o bancada, en cual se acopla un brazo que se desliza verticalmente y gira sobre ella. El brazo se compone de una mesa o plato, puede girar sobre su eje, se puede mecanizar PIEZAS LARGAS. 11.2.3 Taladradora radial Compuesta por un brazo que se desliza el cabezal, pudiéndose desplazar a lo largo, de izquierda a derecha, y girar alrededor de la columna. Con estos movimientos la broca se sitúa en cualquier posición para facilitar el taladrado. El motor se monta sobre el cabezal. 11.2.4 Taladradora de husillos múltiples También conocida como taladradora de ejes múltiples, es automática y efectúa el taladro simultáneo de varios agujeros paralelos. Cada eje puede moverse a diferentes velocidades, según la herramienta o la operación. La profundidad del taladro para cada husillo se regula de forma manual. 11.3 Operación de taladrado y parámetros Para un taladrado correcto, tener en cuenta una serie de recomendaciones y colocar parámetros tales como la velocidad de corte y avance de la herramienta. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 5 de 17 11.3.1 Operación de taladrado Compuesto por las siguientes fases:  Acoplar la broca o introduciendo a presión el CONO MORSE.  Sujección de las piezas Impide su movimiento y vibraciones.  Trazado del centro Granetazo que sirve de guía para la broca.  Inicio del taladro La broca se aproxima cuidadosamente hacia el Granetazo para inciar el taladrado.  Comprobación del centrado se puede examinar trazando una circunferencia del mismo diámetro del taladrado que se realice y cerciorar de si el incio del taladro corresponde con la circunferencia trazada.  Seleccionar la velocidad de giro y el avance en función del tipo de broca, diámetro y naturaleza del material a trabajar.  FIG11.5 (Caja de velocidades).   UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 6 de 17  Operación de taladrado La presión debe ser suficiente y uniforme sobre la pieza que se taladre. Cuando se está finalizando el taladro, se debe disminuir la presión. En taladros sea mayor de 8-10mm, se ha de operar primero con brocas más pequeñas. Se debe facilitar la salida de viruta del agujero, subiendo y bajando la broca de vez en cuando. FIG11.6 Movimientos de la broca. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 7 de 17 11.3.2 Parámetros La broca girar sobre su eje, a la vez avanza verticalmente sobre la pieza, tiene que ser regulados según el diámetro de la broca y el material de la pieza que se taladre.  Velocidad de corte Se mide en metros por minuto, por ejemplo, una broca que tenga Ø 10 mm recorrerá en cada vuelta πd= 31,14 mm por vuelta. La fórmula para calcular la velocidad de corte es Vc = πdn/1000, debemos siempre consultar las tablas de velocidades del fabricante.  Avance Se mide en mm por vuelta y depende del material de la pieza, del diámetro de la broca y de la dureza de esta. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 8 de 17 11.3.3 Brocas Utilizadas en la taladradora, compuesta por acero templado y se fabrican en diferentes durezas, formada por una barra cilíndrica con ranuras helicoidales y afilada con un ángulo que varía según el material que se taladre y ejerciendo una presión sobre el material. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 9 de 17 UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 10 de 17 11.3.4 Partes de la broca  Mango cilíndrico o cónico, el cilíndrico de hasta 12mm de Ø, y el cónico para brocas de más de 12 mm Ø.  Cuerpo consta de dos ranuras helicoidales que facilita la evacuación de las virutas.  Fajas guía se encuentran en la periferia y guían a la broca, rozan las paredes del agujero.  Punta La forman los dos filos cortantes llamados labios. 11.3.5 Ángulo de la punta de la broca Estructura y ángulos más significativos: UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 11 de 17   Ángulo de incidencia forma una curva con la arista de corte, (destalonado).  Ángulo del filo formado por la superficie destalonada y la ranura helicoidal.  Ángulo de ataque angula de la ranura helicoidal.  Ángulo transversal Con el vértice de la broca y la línea que une el fondo de las ranuras. Suele alcanzar los 55º. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 12 de 17 11.3.7 Afilado de brocas Las brocas se pueden afilar manualmente o en afiladoras universales. El ángulo de la punta varía según se vaya a taladrar acero, aluminio, cobre, plástico, madera, etc, pero no es suficiente que el ángulo de la punta sea el adecuado, además es necesario que los ángulos sean igual, los ángulos que forman los filos principales con el eje de la broca y que posean la misma longitud. El ángulo se comprueba con unas galgas de afilar brocas. Según el material, se tiene que realizar un determinado ángulo como en el caso del acero, fundición, latón, cuyo ángulo sería de 118º. Para el afilado manual se necesita compaginados movimientos: Uno de giro de la broca sobre su eje de aproximadamente ¼ de vuelta, a la vez que se inclina esta hacia arriba para conseguir el ángulo de destalonado. Una operación difícil que requiere destreza y habilidad 11.3.8 Tipos de brocas Brocas helicoidales de mango cónico, cilíndrico, con agujeros de fabricación. Brocas helicoidales de más de dos ranuras Hay hasta cuatro ranuras para repasar agujeros y para achaflanar. Brocas de pezón llevan en el centro un pezón para que queden centradas en un agujero abierto de antemano. Brocas para avellanar Utilizarse brocas normales afiladas con distinto ángulo. Se emplean también fresas para avellanar. Brocas cónicas para taladrar el alojamiento de los pasadores cónicos. Brocas para centros Se emplean para construir puntos en piezas para tornear. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 13 de 17 11.4 Avellanado Operación complementaria del taladrado. Consiste en realizar un ensanchamiento en el taladrado con un ángulo determinado para alojar la cabeza de un tornillo o remache. El avellanado puede ser CÓNICO O CILÍNDRICO con el asiento de la planitud de la pieza o de la superficie, si es CÓNICO, se realiza con una broca normal afilada con el ángulo adecuado o con una fresa para avellanar. Si el avellanado es CILÍNDRICO se le puede llamar CAJEADO DE ASIENTO PLANO, Se hace con una fresa o con una broca afilada convenientemente. Lleva una guía con la que realiza el taladro y el avellanado o cajeado en la misma operación. 11.5 Escariado Operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros, previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior. Cuando se necesita un orifico liso y de dimensiones muy exactas, primero se taladra a un tamaño ligeramente inferior y luego se escaria a las dimensiones exactas. Es una operación complementaria del taladrado. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 14 de 17 11.5.1 Escariador y partes El escariador es una herramienta de acabado, de forma cilíndrica o cónica, con ranuras longitudinales que forman las aristas cortantes perfectamente afiladas, con las que se da al orificio un diámetro igual al del escariado. Se fabrican en carbono o de acero rápido, se pueden distinguir las siguientes partes:  Mango: Forma cilíndrica con el extremo cuadrado, llevan grabados el diámetro y la calidad del acero, si es rápido o al carbono, los escariadores de máquina tienen el mando cilíndrico, sin cabeza cuadrada o cónico morse, como las brocas.  Cuerpo: Parte principal estan formado por los dientes. Los escariadores cilíndricos se construyen, con una entrada cónica para facilitar la penetración al iniciar el escariado.  Punta: Parte que primero entra en contacto con el agujero que se escaria, para facilitar su entrada. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 15 de 17 11.5.2 Clasificación de los escariadores Criterios relacionados con su configuración y su empleo:  Según su accionamiento: manuales (hacer rápido o al carbono, termina en un cuadradillo en el extremo) o de máquina (finalizan en forma recta o cónica).  Según su forma rectas o helicoidales.  Escariadores regulables: Adaptar a varios diámetros de taladro. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 16 de 17 11.5.3 Proceso de escariado Comprende las siguientes operaciones: 1. Taladrar un agujero más pequeño que la medida final. El diámetro de taladrado vendrá por la medida del escariador empleado. 2. Sujetar la pieza en un tornillo de banco. 3. Acoplar un giramachos al cuadrado de arrastre del escariador. 4. Mantener el escariador en ángulo recto con la superficie de la pieza y aplicar una ligera presión sobre ella. 5. Girar el escariador en el agujero de forma constante. En una vuelta, debe penetrar una cuarta parte de la longitud del diámetro. 6. Avanzar el escariador de manera lenta y uniforme, asegurándose alineado con el agujero. 7. Utilizar fluido de corte como lubricante. 8. Continuar girando el escariador en sentido de las agujas del reloj hasta terminar. 9. En caso de utilizar escariadores de máquina, se debe tener en cuenta que las velocidades de corte han de ser menores que las del taladro y los avances mayores. UT11-3º-3ª TALADRADO, AVELLANDO Y ESCARIADO -M1SO-JJGS Página 17 de 17