Chalecos Antibalas Norma RENAR MA.01-A1

CURSO INSTRUCTOR DE TIRO Chalecos de protección balística CHALECOS ANTIBALAS Norma RENAR MA.01-A1 Norma Los chalecos antibalas tienen origen por el 1880 en Australia y tenían un peso de 44kg. El segundo chaleco resistente a las balas apareció en Arizona por 1881 hecho de muchas capas de tela. El Dr....

CURSO INSTRUCTOR DE TIRO Chalecos de protección balística CHALECOS ANTIBALAS Norma RENAR MA.01-A1 Norma Los chalecos antibalas tienen origen por el 1880 en Australia y tenían un peso de 44kg. El segundo chaleco resistente a las balas apareció en Arizona por 1881 hecho de muchas capas de tela. El Dr. George Emery Goodfellow notó en un duelo que una de las balas había reducido fuertemente su velocidad al atravesar el bolsillo de su víctima donde tenía un pañuelo de seda. A finales de 1800 se producían chalecos antibalas de seda que eran capaces de detener las relativamente lentas armas de pólvora negra. Para 1914, Franz Ferdinand, Archiduque de Austria y heredero al trono del imperio Austro-Húngaro usaba un chal eco a prueba de balas. 1 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO ORIGENES DE LOS CHALECOS ANTIBALAS Orígenes de los Chalecos Antibalas Los chalecos antibalas tienen origen por el 1880 en Australia y tenían un peso de 44kg. El segundo chaleco resistente a las balas apareció en Arizona por 1881 hecho de muchas capas de tela.El Dr. George Emery Goodfellow notó en un duelo que una de las balas había reducido fuertemente su velocidad al atravesar el bolsillo de su víctima donde tenía un pañuelo de seda. A finales de 1800 se producían chalecos antibalas de seda que eran capaces de detener las relativamente lentas armas de pólvora negra.Para 1914, Franz Ferdinand, Archiduque de Austria y heredero al trono del imperio AustroHúngaro usaba un chaleco a prueba de balas. Prueba de Chaleco Antibalas, Washington D.C. Septiembre de 1923 Durante los últimos años de la década de 1920 y hasta principios de la década de 1930, los pistoleros de las bandas criminales en los Estados Unidos comenzaron a utilizar este tipo de chalecos, hechos de gruesas capas rellenadas con algodón y tela. Estos primeros chalecos podrían absorber el impacto de las balas de calibre 22, 25, 32 (Smith & Wesson Largo), 32 (Smith & Wesson), 380 ACP y 45 ACP, e incluso balas que viajaran a velocidades más lentas de hasta aproximadamente 300 m/s. Para superar estos chalecos, los agentes encargados de hacer cumplir la ley como el FBI 2 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO comenzaron a utilizar un nuevo cartucho, el 357 Magnum. NORMA ANMaC MA.01 CONCEPTO DE CHALECOS ANTIBALAS El uso de algún tipo de protección individual contra las armas de fuego constituye una necesidad que se fue incorporando al campo militar y policial, representado por una prenda denominada “chaleco antibala”. El principio de funcionamiento de estas pendas, está basada en el uso de un escudo protector de cierto de material, que por su particular resistencia al impacto de las balas, se lo denomina “panel balístico”. Cuando estos panelas están confeccionados con una determinada cantidad de telas de alta resistencia al impacto, se lo denomina “panel balístico”. También pueden fabricarse chalecos antibalas con materiales “rígidos”, los cuales son utilizados generalmente por grupos que desarrollan tareas especiales. Los chalecos flexibles, cubren las necesidades de las mayorías de los usuarios, quienes los pueden utilizar bajo la ropa o por sobre ella, presentándose en diversas formas. Los paneles balísticos, poseen una funda destinada a cubrirlos, protegerlos y como elemento de adherencia al cuerpo. Estas fundas, estas confeccionadas con tela de alta resistencia, normalmente unidas con cinta tipo velero. Estas fundas no solamente le dan protección al uso, sino también a la acción de los rayos UV, que son perjudiciales para la fibra. Las fundas se presentan en diversos colores, adaptables a la función militar policial, táctica y de uso civil. En último caso, pueden tener el aspecto de chaleco de vestir, camperas, abrigos, etc. Cuando son de uso táctico, las fundas suelen poseer bolsillos funcionales de acuerdo con las necesidades de la tarea para la cual se los confecciono. 3 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO MECANICA DE FUNCIONAMIENTO DEL CHALECO ANTIBALA La mayoría de los chalecos funcionan atrapando el proyectil en una red de fibras muy resistentes, logrando que la bala trasfiera su energía tensando no solamente las fibras que entran en contacto, sino también las de las zonas vecinas que constituyen la red. De esta manera se entiende que cuando más capas de este tejido utilicen, mayor será la resistencia balística lograda. Para la confección del tejido balística, actualmente se están utilizando fibras denominadas poliaramidicas, que se comercializa bajo diversos nombres, tales como KEVLAR, de la firma Du Pont o TWARON de Akzo Novel. Más recientemente, la confección de chalecos flexibles también se materializo utilizando las denominadas fibras de polietileno de cadena extendida, producidas por Allied Signal bajo la denominación SPECTRA y por DSM de Holanda, con su producto DYNEEMA. Conceptualmente, todas estas fibras son varias veces más resistentes que el acero, lo cual también explica su alta capacidad para detener balas. 4 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO Los chalecos antibalas usan capas de fibra resistente para capturar y deformar la bala, esparciendo su fuerza sobre una gran superficie del chaleco. El chaleco absorbe la energía del proyectil deformable, deteniéndola antes de que penetre por completo el chaleco. Algunas capas pueden ser penetradas pero, mientras la bala se deforma, la energía es absorbida por una superficie cada vez mayor. Aunque el chaleco pueda evitar la penetración de la bala, tanto el chaleco y la persona que lo usa absorben la energía del proyectil. Aún sin penetración, las balas de pistolas modernas contienen suficiente energía para causar un trauma en la zona de impacto. Las especificaciones del chaleco incluyen la resistencia de penetración y la cantidad de energía que llega al cuerpo de la persona. Los chalecos antibalas ofrecen una pequeña protección contra cuchillos, flechas o balas no deformables; la fuerza del impacto de estos objetos se concentra en un área relativamente pequeña, por lo que puede penetrar las capas del chaleco. Los chalecos pueden incluir capas de metal (como acero o titanio), cerámica o polietileno que proveen protección extra a las áreas vitales. Estas capas adicionales, son efectivas contra todas las pistolas y contra algunos fusiles. Estos agregados son comunes en los chalecos militares, ya que los chalecos normales no son efectivos contra la munición militar. Los guardias cárcel suelen usar chalecos especiales diseñados específicamente para cuchillos y objetos afilados, incorporando capas de tejidos sintéticos densos o tejidos sintéticos laminados y componentes metálicos. Origen histórico del Kevlar Las fibras de aramidas fueron introducidas Comercialmente en 1972 por DuPont. Kevlar: El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó mucho tiempo encontrar alguna aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en ningún disolvente. Por lo tanto, su procesado en solución estaba descartado. No se derretía por debajo de los 500oC, de modo que también se descartaba el hecho de procesarlo en su estado fundido. Fue entonces cuando una científica llamada Stephanie Kwolek apareció con una idea brillante. Stephanie trabajaba en un laboratorio, donde todos los días experimentaba con nuevos materiales. Descubrió el Kevlar cuando se dio cuenta de que una solución plástica que ella estudiaba a menudo estaba actuando de manera "diferente". Este material era súper resistente y a la vez muy ligero. Así fue como descubrió el Kevlar, una fibra química famosa por su uso en los chalecos antibalas Las fibras Kevlar® están basadas en poliparafenileno tereftalamida, molécula rígida que facilita lograr una configuración de cadena totalmente extendida (recta). Asimismo, la molécula de poliparafenileno tereftalamida 5 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y a las llamas. Al ofrecer resistencia al calor, Kevlar® protege contra riesgos térmicos de hasta 800 grados F. El Kevlar (poliparafenileno tereftalamida) es un compuesto que pertenece a la familia de aramidas y estas a su vez a la familia del nylon. El Kevlar tiene propiedades excepcionales como son: Muy alta resistencia a la tracción. Resistencia a la fatiga. Buen comportamiento anti-vibraciones. Excelente estabilidad térmica. Resistencia a la llama. Baja producción de humos. Excelente resistencia química. Resistencia a la corrosión. Excelentes propiedades eléctricas. Procesabilidad en el equipo textil. Alta tenacidad. Aramida: La aramida es un filamento orgánico que proviene de una clase de derivados del petróleo conocidos como polímeros intratables. Su nombre se deriva de las funciones orgánicas que poseen: aromático y amida. Se utilizan en estructuras compuestas, como en las fibras de Kevlar o en el “Nomex” de papel, y de estructura alveolar. 6 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO Ensayos: Conceptos Previos Los ensayos constituyen el único medio por el cual se puede poner bajo prueba al elemento a examinar (en nuestro caso, el chaleco antibala). Estos ensayos se efectúan siguiendo normas y procedimientos establecidos y aprobados por entes reguladores estatales. Esto es así porque los chalecos antibalas están directamente relacionados con un aspecto de suma importancia como es la protección de la vida humana. Normas: Las normas tienen por objeto regular y establecer los estándares necesarios para la comparación y verificación de las prestaciones del chaleco antibala bajo ensayo. Cada país define sus normas de acuerdo con las armas y municiones usadas en su territorio. De todas maneras, las normas establecidas por el Departamento de Justicia de Estados Unidos (Normas NIJ Standard 0101.03) son las más conocidas y, en general, muchos países se rigen por ellas. En Argentina existe la Norma RENAR MA.01 dada por el Registro Nacional de Armas. Norma RENAR MA.01 La norma RENAR MA.01-A1 es una regulación de la evaluación del chaleco. No constituye una especificación del método de fabricación, ni de diseño de este. Esta norma proporciona una certificación para el fabricante o importador, que el chaleco en cuestión posee un tipo de resistencia balística definida por los estándares, en ensayos realizados sobre muestras prototipo de dicho modelo y que han pasado satisfactoriamente el test de resistencia balística. Los chalecos certificados y aceptados por la ANMaC, figurarán en una Nómina de Chalecos Antibala Aprobados (NOCA) y esta lista, constituye la única vía segura de determinar la adecuación del chaleco a las exigencias RENAR MA.01-A1. (solo integrarán la lista aquellos modelos cuyo fabricante o importador se encuentre con su inscripción vigente ante ANMaC) Debido a la fluidez con que se modifican las condiciones balísticas de los cartuchos en el mercado mundial o a la aparición de nuevos productos que podrían alterar los conceptos, que en materia de resistencia balística existen actualmente, la norma RENAR MA.01-A1, estará sujeta eventualmente a revisiones y modificaciones, que serán comunicadas a través de los canales oficiales adecuados. La Norma solamente califica el chaleco antibala desde el punto de vista de su resistencia balística, pero no indica su comportamiento ante efectos de puñales o elementos punzantes. El objetivo buscado por esta Norma, consiste en establecer los requerimientos MÍNIMOS y métodos de ensayo para los chalecos balísticos. En la misma, se especifican: 7 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO Las condiciones de clasificación de Niveles de los chalecos El texto de las etiquetas y las advertencias fijadas a los paneles balísticos y fundas portapaneles Las condiciones de calificación y aprobación de estos materiales Los calibres de prueba Trauma máximo aceptable. La vestimenta a prueba de balas (camperas, trajes, camisetas, etc.) tendrá el mismo tratamiento, se someterá a los mismos ensayos y será de aplicación respecto de ella la norma para chalecos antibalas. En caso de tener aberturas tanto en la zona delantera como trasera (con cierres, botones, etc), dos de los impactos deberán realizarse sobre la misma, uno a 0° y otro a 45°. Como se puede apreciar, existen varios niveles de resistencia balística y también posibilidades múltiples en materia de proyectiles. En consecuencia, las normas que regulan las diversas resistencias balísticas están íntimamente relacionadas con las armas y calibres que utiliza la delincuencia de cada país o región. Es por ese motivo, que la norma balística RENAR MA.OI, está directamente vinculada con las armas y calibres que utiliza la delincuencia en la Argentina. Para ello, se analizaron los informes estadísticos publicados por la Dirección Nacional de Política Criminal, a los que se sumó el pedido específico que para esta tarea hizo el RENAR. Es así que se determinaron las armas y calibres utilizados por la delincuencia. Asimismo se requirió el asesoramiento de médicos forenses de la Morgue Judicial de la Suprema Corte de Justicia de la Nación. Secuencia general para la realización de un ensayo La secuencia para seguir en los ensayos de un chaleco antibala es la que se detalla a continuación. Las particularidades de cada uno de estos pasos pueden consultarse en el Anexo 1. a) Preparar el cañón correspondiente al calibre a emplear b) Seleccionar la munición con el calibre y la velocidad fijada por Norma para el Nivel a comprobar c) Acondicionar el material de apoyo del chaleco d) Controlar que los componentes del chaleco (cantidad y tipo de paneles balísticos y anti trauma; costuras; protecciones laterales, inguinales y de cuello) cumplan con lo exigido por norma y lo declarado por el solicitante del ensayo e) Proceder a mojar el chaleco en caso de tratarse de un ensayo de este tipo 8 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO f) Fijar el chaleco (o los paneles a ensayar) sobre el marco que contiene el material de apoyo g) Marcar con obleas (para facilitar la puntería) los puntos donde se hará impacto h) Efectuar los disparos indicados por la norma teniendo en cuenta la cantidad y la inclinación para efectuar el disparo i) Comprobar los efectos después de cada disparo j) Retirar el chaleco del marco soporte k) Determinar si el chaleco aprobó o no las exigencias de la norma l) Confeccionar el informe de resultado del ensayo. m) Se realizan 12 disparos por chalecos, 6 panel anterior y 6 en panel posterior 9 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO 10 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS Y DEFINICIÓN DE ESCALONES TECNICOS 1.- ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS: Para realizar el análisis de las muestras se efectuará mediante ESCALONES TÉCNICOS utilizando como método que aquellas muestras que cumplan con las pruebas de un escalón técnico pasan al siguiente y así sucesivamente, en tanto que aquellas que no cumplimenten con las pruebas de un escalón técnico automáticamente quedarán descartadas y no pasarán al escalón técnico inmediato siguiente, con la desestimación de su oferta sin más trámites, por incumplimiento de las especificaciones técnicas, ni derecho a reclamo alguno por parte de la firma oferente. La secuencia de los ESCALONES TÉCNICOS es la siguiente: a) ESCALON TÉCNICO Nº 1: TOMA DE PESOS: Se tomará el peso de un (1) chaleco completo, con una balanza electrónica de gancho tal como se muestra en el CAPITULO III – ANEXO A adjunto indicado como BALANZA ELECTRÓNICA DE GANCHO con la foto de la balanza que se utilizará y el detalle de la forma en que se realizará dicho proceso, si la muestra reúne las condiciones de peso establecidas en cada una de las especificaciones técnicas, que forman parte del presente Pliego de Bases y Condiciones, pasa al Escalón Técnico Nº 2, caso contrario queda automáticamente excluida.(2700gr,tolerancia Max. 200gr) b) ESCALON TÉCNICO Nº 2: TOMA DE MEDIDAS: Se tomarán las medidas, establecidas en los cuadros correspondientes, sobre el panel balístico del chaleco utilizado para tomar el peso en un todo de acuerdo a lo especificado en el CAPITULO III – ANEXO B adjunto indicado como TOMA DE MEDIDAS con la foto de las reglas y prismas que se utilizarán para tal fin y el modo en que se realizará el proceso, si la muestra reúne las condiciones de medidas establecidas en cada una de las especificaciones técnicas, que forman parte del presente Pliego de Bases y Condiciones, pasa al Escalón Técnico Nº 3, caso contrario queda automáticamente excluida.(se toma de la medida estándar. L) c) ESCALON TÉCNICO Nº 3: TOMA DE ESPESOR: Se tomará el espesor del chaleco en cualquier parte, excepto zona de cintas o cierres de contacto, de la superficie de ambos paneles completos (panel delantero o trasero con la funda exterior colocada), tomando las medidas en tres (3) partes distintas de cada panel en un todo de acuerdo a lo especificado en el CAPITULO III – ANEXO C adjunto indicado como TOMA DE ESPESOR con la foto del calibre digital que se utilizará para tal fin y el modo en que se realizará el proceso, si la muestra reúne las condiciones de espesor establecidas en cada una de las 11 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO especificaciones técnicas, que forman parte del presente Pliego de Bases y Condiciones, pasa al Escalón Técnico Nº 4, caso contrario queda automáticamente excluida.(22mm,tole/5mm.+) d) ESCALON TÉCNICO Nº 4: ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD: La flexibilidad se medirá sobre los dos (2) paneles, delantero y trasero, completos con funda exterior incluida y en un todo de acuerdo a lo especificado en el CAPITULO III – ANEXO D adjunto indicado como ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD con la foto de la máquina que se utilizará a tal fin y el modo en que se realizará el proceso, si la muestra reúne las condiciones de flexibilidad establecidas en cada una de las especificaciones técnicas, que forman parte del presente Pliego de Bases y Condiciones, pasa al Escalón Técnico Nº 5, caso contrario queda automáticamente excluida.(70mm/3-) e) ESCALON TÉCNICO Nº 5: COMPARACIÓN DE PANELES: En forma previa a la comparación se verificará que el panel balístico de cada chaleco se encuentre termo sellado, caso contrario el chaleco será desestimado sin más trámites. Para el caso en que cumpla con dicho requerimiento se procederá a cortar la funda del panel balístico que ha sido precintado en el momento de la entrega de muestras, en su base, retirando de su interior los paneles antitrauma y balísticos para realizar la comparación entre ambos, dichos paneles deberán ser idénticos entre si con una tolerancia de 3 (tres) milímetros en mas o en menos entre los bordes de cada uno. Las mediciones se efectuarán con los instrumentos utilizados en el Escalón Técnico Nº 2. Si como resultado de la comparación los paneles cumplen con lo especificado, la muestra pasa al Escalón Técnico Nº 6, caso contrario queda automáticamente excluida. f) ESCALON TÉCNICO Nº 6: ANÁLISIS DE TELAS DE FUNDAS: Para el caso de que no se hayan presentado los informes técnicos emitido por el I.N.T.I. respecto de las telas de las fundas que componen el chaleco, tal como se indica en el Punto 6, inciso 2 del Artículo 4º, debido a inconvenientes o demoras propias del instituto mencionado, se requerirán por este Ministerio en forma directa a dicha institución, se otorga una tolerancia para las deficiencias, que pueda tener en más o en menos los análisis de la tela de la funda externa o interna de los paneles, del 5% (cinco por ciento) respecto de los porcentajes y números establecidos en las especificaciones técnicas de cada renglón. Para el caso en que la tela para el análisis hubiera sido presentada al I.N.T.I. fuera del plazo establecido en el Artículo 4º, Punto 6, inciso 2, se considerará que la firma no ha cumplido con lo establecido en el mencionado artículo siendo causal de rechazo de la oferta sin más trámites y sin derecho a reclamo 12 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO alguno por parte de la firma oferente y la no remisión del chaleco a la Escuela Superior Técnica del Ejército para su análisis balístico. En caso de haberse presentado en término las telas para el informe que deba emitir el I.N.T.I. y no se haya obtenido en tiempo el análisis correspondiente el chaleco será enviado igualmente a la Escuela Superior Técnica del Ejército para el análisis balístico establecido en el Escalón Técnico Nº 7 postergando el cumplimiento o no del presente escalón hasta tanto se tenga el informe definitivo. Si luego de superado el análisis balístico por la Escuela Superior Técnica del Ejército y habiéndose recibido el informe del I.N.T.I. correspondiente a las telas de las fundas exterior o interior el mismo no cumple con las especificaciones técnicas establecidas, teniendo en cuenta la tolerancia otorgada, el chaleco antibala será considerado no apto por lo que la oferta será rechazada sin más tramites y sin derecho a reclamo alguno por parte de la firma oferente con la correspondiente NO apertura del SOBRE B. g) ESCALON TÉCNICO Nº 7: ANÁLISIS BALISTICO EN LA ESCUELA SUPERIOR TÉCNICA DEL EJERCITO: Aquellas muestras que hayan superado los seis (6) escalones técnicos anteriores se analizarán en la Escuela Superior Técnica del Ejército mediante un análisis balístico, remitiendo 4 (cuatro) chalecos antibalas, para dicho estudio se notificará a las firmas oferentes de aquellos chalecos que hayan calificado en los escalones técnicos anteriores, si los mismos reúnen las condiciones balísticas establecidas en las especificaciones técnicas, que forman parte del presente Pliego de Bases y Condiciones, serán considerados, desde el punto de vista técnico, como calificados aptos, caso contrario quedarán automáticamente excluidos. El análisis balístico será efectuado cumpliendo en un todo con lo establecido en las Normas RE.N.AR MA 01 y se les notificará a las firmas interesadas en presenciar los análisis balísticos los días y horas en que se llevarán a cabo los mismos. Total de chalecos utilizados: I. II. 6 chalecos uno se precinta sin tocar III. se envían 4 a la Escuela Superior Técnica de Ejercito IV. uno para armamento y munición, escalón técnico 13 CURSO INSTRUCTOR DE TIRO TABLA N° 1 NIVELES DE RESISTENCIA BALÍSTICA 14