Apuntes de Costos PDF

Costos. Elementos de Costos Unidad N.º 1 - Clase 1 Teoría general del costo Es el conjunto de conocimientos que buscan concretar los principios que definen el origen, dan fundamento a su naturaleza y respaldo teórico conceptual al termino...

Costos. Elementos de Costos Unidad N.º 1 - Clase 1 Teoría general del costo Es el conjunto de conocimientos que buscan concretar los principios que definen el origen, dan fundamento a su naturaleza y respaldo teórico conceptual al termino COSTO. Pilares del costo Gestión: demanda determinados objetivos que deben cumplirse. Sistemas de información: herramientas necesarias para procesar datos. Economía: ciencia que estudia el uso racional de los recursos escasos. El costo es el sacrificio económico directo o indirecto que debe realizarse a los efectos de adquirir, transformar, comercializar o cobrar un bien o servicio. [Por ejemplo: el costo de oportunidad sobre un alquiler de un local. Es lo que no percibo por poner un emprendimiento en dicho local y no alquilarlo (ese cobro de alquiler es el costo de oportunidad)]. El costo de oportunidad es aquel en donde ante 2 situaciones excluyentes entre si, el ingreso no percibido por la oportunidad desechada. Clasificaciones → Costo Necesario/Razonable: es la cantidad de recursos a consumir para obtener la cantidad deseada de la prestación a costear. Los factores consumidos tienen 2 aspectos: Costos. 1  Cualitativo Cuantitativo: referida a la cantidad que se considera sacrifico necesario. → Costo Incurrido: es la cantidad real de recursos consumidos 💡 Si el Costo Incurrido es mayor al Costo Necesario se produce un desperdicio extraordinario el cual tiene imputación contable de Resultado Negativo. Si fuera al revés, no se produce el objeto a costear ya que no se cumpliría con lo mínimo de lo que se requiere. → Costo Objetivo: es al que me propongo llegar. Este incluye al costo necesario pero siempre buscando la mejora continua. Cadena de valor Actividades de una empresa que hace que el producto sea considerado valioso para el cliente. Cadena de valor del ente: Es el conjunto de actividades internas que le agregan valor al producto hasta la entrega al cliente (incluyendo servicio postventa). Un ente puede tener varios negocios Cadena de valor del negocio: Cuenta con 3 ciclos. Es un conjunto de actividades que agregan valor a un determinado bien. (incluyendo garantías/instalaciones gratis). Unidad de costo: es la unidad mínima de producción. (Banco/mesa, es el objeto de costeo) Unidad de costeo: es cualquier concepto al que se le puede asignar costos (Unidad de producto/departamentos productivos/maquinarias) De acuerdo a la función. Industriales: recursos para obtener el producto (Materia prima - MOD - CIF) Comerciales: se generan cuando se lleva la puesta en marcha del producto en le mercado (Marketing - Publicidad) Administrativos: se generan cuando se cumple con los requisitos formales/legales (Presentación de balances) Financieros: se generan en los flujos de fondo de la empresa (Prestamos/sueldo de personal/cobranzas) Según la imputación al producto. Costos. 2  Directos: se identifican claramente con el producto final y se relacionan únicamente con ese producto. Indirectos: no se identifican claramente con el producto final, lo hacen a través de alguna base de prorrateo o distribución. (Alquileres/Iluminación/Seguro) Según la variabilidad o comportamiento sobre el nivel de actividad Costos fijos: su aumento o disminución no depende de las variaciones que la empresa tenga en sus niveles normales de actividad. Estructurales: son de capacidad (Alquiler) Operativos: son de operación. Se mantienen fijos por tramos de actividad (es fijo hasta que decido agrandar el local y ahí varia pero vuelve a ser fijo) Costos variables: varían en proporción directa con las variaciones que la empresa realice en sus niveles normales de actividad. Proporcionales: dependen estrictamente de la actividad de la empresa y varia según el nivel de producción. Ejemplo: materia prima Regresivos: dependen del nivel de producción. Ejemplo: energía eléctrica Progresivos: dependen del nivel de producción y las horas de trabajo que cargan. Ejemplo: mantenimiento de maquinarias De acuerdo al volumen Unitarios: costo de una sola unidad de producto Totales: costo incurrido de todos o varios elementos en un determinado periodo De acuerdo al control Controlables: pueden ser disminuidos a voluntad del responsable del área que los origina (Variables) No controlables: el responsable del área no tiene poder para modificar los costos (Fijos) Según el periodo de relevamiento Históricos: corresponden a un periodo anterior, ya finalizado Costos. 3  Predeterminados: se pueden anticipar en base a la experiencia de la empresa Estimados: tratan de representan los costos en los que se van a incurrir en un período determinado Estadandar: corresponden a un modelo de alto rendimiento. Se utilizan para controlar la gestión del período del responsable de las áreas y para que se aplique el estándar tiene que haber una producción que permita el sistema de contabilidad de costos por procesos. Según el impacto de los resultados Relevantes: significativos para el resultado por el responsable No relevantes: no significativo para el resultado por el responsable. Otras clasificaciones Costo extinguido: pasan al estado de resultado en el mismo ejercicio en que se genera. Costo no extinguido: permanecen en los saldos de productos en proceso o productos terminados.. Costos erogables: se paga en el ejercicio. Costos no erogables: no hay desembolso en el ejercicio. Corrientes Anticipados Diferidos Costo hundido: se genera por obsolescencia o deterioro prematuro del bien. Costo marginal: es el incremento del costo por aumentar el nivel de actividad en una unidad. Costo diferencial: es el incremento del costo por aumentar el nivel de actividad en un tramo de capacidad disponible. Se produce como resultado de un cambio en la forma técnica de realizar determinada actividad (según Carro) Decremental Incremental Costos. 4  Sistema de contabilidad de costos (Mecanismos) 1. Por órdenes específicas: aplicadas en empresas cuya actividad esta dirigida a bienes o servicios con especificaciones técnicas de ejecución variable. 2. Por procesos: aplicada cuando se industrializan uno o mas productos en forma continua. Sistemas de costeo Directo/variable: considera costos solo los costos variables directos. Los costos fijos e indirectos los imputa a resultado del ejercicio. Completo/por absorción: aplicado por las normas contables profesionales. Se consideran costo todos los sacrificios en que se incurrieron en la elaboración de los bienes, incluyendo los fijos e indirectos. Modelos Determinan que cantidad (normalizado/estimado o real) y que tipo (variable o completo) de costo tenemos que considerar para imputarlo en el mismo. Costos Reales Variable Resultante: toma solamente los factores variables reales sacrificados como costo. Los costos fijos son gastos de mantenimiento de estructura. Completo Resultante: son costo todos los recursos fijos y variables reales sacrificados. Costos Estimados Variable Normalizado: es costo todo aquello variable normal. El costo fijo normal es gasto de mantenimiento de estructura. Los excedentes de fijos y variables son resultado. Completo Normalizado: serán costo los fijos y variables normales. El excedente de cada uno es resultado. Contribución marginal Capacidad que tiene un determinado producto para contribuir al sostenimiento de la empresa. Unidad N.º 3 - Clase 3 Materiales y Materia Prima Costos. 5  Materiales y Materias Primas Son aquellos bienes que adquirimos de terceros, que a través de la transformación se van a convertir en el producto final (objeto de costeo) Clasificación Directos: son aquellos que adquirimos a terceros y los transformamos, básicamente es la materia prima. Estos se pueden identificar directamente con el producto final. Indirectos: Auxiliares o suministros de fábrica: lubricantes - trapería - artículos de limpieza. Materiales directos que por su escaso valor y su significación económica no justifican su control y seguimiento económico: clavos - tachuelas - arandelas. Ciclo de control de los materiales 1️⃣ Auditoria Física: es el seguimiento de los requerimientos de los materiales, compra y pago a proveedores, control de recepción (cantidad y calidad), correcto almacenamiento e inventarios en almacenes, control de unidades consumidas, controles de rutina de existencias, auditar desperdicios y reprocesos, controlar la devolución de productos terminados. 2️⃣ Gestión económica del manejo de materiales: abarca el análisis de costo de recepción y tenencia generando diferentes herramientas así como, lote económico de compra/lote óptimo, definición de stock a controlar, de materiales estratégicos, punto de pedido de cada material, ratios de comparación, etc. Componente físico Es la cantidad de material necesario o requerido. Es la cantidad a costear exactamente. Existen desperdicios en los procesos que afectas o impactan en las unidades procesadas y otros que impactan en la cantidad necesaria de material. Formara parte del costo de producción siempre que sean desperdicios normales (El desperdicio extraordinario es una improductividad y es R-) Componente monetario CGE + CGI —> Adquisión y recepción / Almacenaje y tenencia Costo = precio de plaza (u) + costo de recepción (r) + costo de tenencia (t) Costo de Adquisión y Recepción r = costo de recepción anual / cantidad de recepción anual Costo de Almacenamiento y Tenencia Es un porcentaje que se aplica al precio de plaza. Costos. 6  Herramientas de gestión de stock 1. Lote óptimo / lote económico de compra: cantidad de materiales que la empresa debería adquirir por cada compra para minimizar los costos totales de recepción y tenencia. (Se termina igualando el costo de recepción y tenencia). 2. Punto de pedido: consiste en establecer el momento adecuado en que el departamento de almacenes debe confeccionar la solicitud de compra de un material. Este depende de 2 variables: Consumo diario de material; Dias de demora en la reposición. Cuanto mas recaudo se tome mas se va a encarecer la tenencia 3. ABC: califica los materiales por categoría y también ahorra costos de tenencia. Se sustenta en el análisis de cada uno de los materiales que se utiliza en la producción a efectos de determinar un orden de importancia para la producción, ya sea por la relevancia del material dentro del producto final, por su alto valor económico, etc. 4. 80/20: el 20% de las unidades en existencia, alcanzan en conjunto el 80% del valor monetario del mismo. Utiliza dichos parámetros para ahorrar costos de seguro, vigilancia, etc. 5. Ratios comparativos: son aquellos indicadores que nos permitirán establecer comparaciones entre los datos obtenidos de los mismos y aquellos modelos que hubiéramos confeccionado. Su fin es detectar posibles inconvenientes que puedan presentarse o las razones de los que ya se presentaron en la gestión de stock, a efectos de tomas las precauciones requeridas. a. Valor medio del stock: representa el promedio de capital inmovilizado durante un periodo determinado. b. Rotación del stock: se utiliza para conocer cuantas veces se repuso el material durante un período determinado. Permite la detección de materiales sin uso o que han sido reemplazados en el ciclo productivo. c. Cobertura media de la producción: mide la cantidad de tiempo en que se podría cumplir con los requerimientos de producción hasta agotar el stock del material. d. Demora de pagos a proveedores de material: muestra qué demora existe entre el día en que el proveedor de un material nos factura una entrega y la fecha en que nosotros le cancelamos la factura. Costos. 7  e. Demora en la cobranza a cliente por ventas: representa la cantidad promedio de días de financiación que le hemos otorgado a nuestros clientes por las ventas de nuestros productos. 6. Gráfico de Pareto Tratamientos de los envases Costo de producción: no deberían poderse separar de la unidad de producto. Ejemplo: botellas de gaseosa/mermeladas/leche. Costo de comercialización: si los envases están destinados a atraer la atención de los clientes o facilitar la distribución masiva del producto. Retornables: se un promedio de cuantos procesos se benefician con su retorno y se carga al costo en cada retorno. Just In Time (JIT) Es una filosofía que define el modo de gestionar el sistema de producción. Se fundamente en el principio de cero desperdicio de materiales, espacios y recursos. Requiere de una fluidez total en todas las actividades que realiza la empresa y que toda cadena de valor trabaje bajo la misma filosofía. Posee la “Teoría de los 5 Ceros” Cero desperdicios/defectos: calidad total desde el diseño continuando con el proceso de fabricación. Cero averías: tiene como finalidad el mantenimiento preventivo de las maquinas y un adecuado entrenamiento del personal. Cero stocks: en donde no existen los almacenes de mercaderías/materias primas/productos terminados. Cero plazos: consiste en reducir al máximo el ciclo de fabricación de los productos eliminando las actividades no indispensables. Cero papel/burocracia: minimizan los controles de inventarios. Características del sistema Se sustenta en un conjunto de principios tendientes a incrementar la productividad y reducir los costos basándose en la supresión de todas aquellas actividades que no agregan valor, es decir, que no participan en el proceso de transformación. Costos. 8  1. Fabricación flexible: se basa en la elasticidad, lo que permite una rápida adecuación a las condiciones de la demanda, ofreciendo una gran diversidad de productos. Es necesario lotes pequeños, máquinas versátiles y operarios polivalentes. 2. Sistema de producción de “arrastre” o “pull”: se produce a medida que se requieren los productos terminados. Esta basado en el Kanban, una tarjeta que permite que un proceso requiera lo que necesita del proceso anterior; sirve como una fuente de información ya que demuestra donde están los cuellos de botella en el proceso y que es lo que impide que el flujo de trabajo sea ininterrumpido; Además gestiona el flujo de la producción enviando señales al proceso que precede cuando se queda sin artículos indicando la necesidad de fabricar a éste. Tipos de Kanban: De transporte o movimiento: Se utiliza entre 2 puestos de trabajo indicando las cantidad de piezas a retirar del proceso anterior. De producción: Se utiliza dentro del mismo puesto de trabajo y hace las veces de orden de producción. De proveedores: Es la de transporte al proveedor, incluye información para que los proveedores realicen la entrega de materiales o piezas en la cantidad y momento justo en que se requiera. 3. Producción en pequeños lotes: propugnan el procesamiento de grandes lotes determinando un tamaño que minimiza los costos de preparación y cambio de lotes al fabricar con el costo de mantenimiento de inventarios. 4. Configuración de tipo secuencial de los centros productivos, tipo célula o “minifábrica”: utilizando esta estructura se abandona la organización unifuncional de la producción en gran escala. 5. Máxima calidad: apunta hacia la calidad total, o sea, la conformación de las características requeridas por el cliente, con las aptitudes que brinda el producto o servicio. Hacerlo bien desde la primera vez, evitando con ello todos los costos de las fallas internas y externas. Shojinka: requiere mano de obra flexible, donde se exige que cada trabajador conozca las diversas operaciones y las otras células. Soikofu: contribuye a la mejora constante de la calidad. Son grupos entre 3 y 15 trabajadores que se reúnen para identificar y analizar los problemas que se van presentando y proponer soluciones utilizando la “lluvia de ideas”. Costos. 9  Jidoka: es la autoinspección realizada por los operarios sobre cada pieza en el momento en que se procesa. Permite detectar y corregir cualquier defecto pudiendo ser auxiliado por los mecanismos de controles automáticos incorporados a las máquinas. Objetivos del JIT Atacar las causas de los principales problemas Eliminar despilfarros Buscar la simplicidad Diseñar sistemas para identificar problemas Estos objetivos se desarrollan prevaleciendo la mejora continua que es aplicada a los tiempos de preparación (Kaizen) Capacidad de producción Aptitud que tiene una empresa o sector de ella para alcanzar un volumen de operación determinado. Los condicionantes son: —> Tiempo —> Recursos físicos —> Productividad técnica (e) Puede ser medida en hora hombre/máquina o unidades de producción. Para poder medir en unidades, la producción debe ser homogénea (monoproducto), si no lo es, se trabaja con h/h u h/m, según cual sea el recurso limitante (le da sentido o razón de ser al proceso productivo, sin ese elemento el proceso productivo no se puede llevar adelante). Condiciones que debe cumplir una unidad de medida: Simplicidad Representativa del proceso Independiente Capacidad Máxima Teórica Producción posible de alcanzar por una planta o sector de ella, en un período definido trabajando al 100% del tiempo total disponible en ese período y en condiciones de máxima o Costos. 10  absoluta eficacia en el aprovechamiento de los medios existencia. Es ideal, es un hecho teórica inalcanzable sin validez práctica. Capacidad Máxima Práctica/CNP Sigue refiriéndose a la capacidad máxima para producir operando al 100% del tiempo posible pero deduciendo de aquella producción teórica la perdida por tiempos muertos normales (reparaciones, mantenimiento preventivo, preparación de equipos por inicio o cambio de tareas, espera de materiales). Capacidad Normal Práctica (tiempo disponible) Cantidad de tiempo disponible de acuerdo a un nivel de ingresos que se pretenden alcanzar a largo plazo. Desde ya, que en este plazo de tiempo se deben recuperar los costos estructurales y operativos. Al uso de la capacidad la llamamos nivel de actividad (tiempo efectivo); Grado de uso de la capacidad posible o disponible y depende de una decisión ya sea ésta libre, impuesta o condicionada. De ser una decisión a futuro (ex ante) tenemos el nivel de actividad provisto (NAP) y de ser impuesta por acontecimientos distintos y tratarse del volumen de producción alcanzado (ex post) tenemos el nivel de actividad real (NAR) Limitantes: Del nivelo de actividad previsto (NAP) Abastecimiento Mercado Capacidad normal practica Del nivel de actividad real (NAR) Tiempo de trabajo Productividad técnica (e) El tiempo efectivo podemos separarlos en: Tiempos de preparación Es importante separarlos, en caso de que existan, ya que pueden tener recursos Ejecución distintos asignados. Complementarios Productividad Técnica (e) Costos. 11  Producción que puede lograrse en una unidad de tiempo (hora/día/semana). Unidad N.º 4 - Clase 4 Mano de Obra Clasificación según la relación con el objeto de costeo Según la relación con el objeto de costeo: Directa —> Aquella que en conjunto con la maquinaria y demás insumos integra el costo de conversión de la empresa, es decir, aquel que se aplica al material para transformarlo en el producto final. Su costo está representado por los jornales + las cargas sociales que devenga la utilización de los tiempos de los recursos humanos que participen directamente sobre la transformación del material. Indirecta —> Aquella cuya función principal no es la de producir directamente ninguna transformación en el material pero su acción sirve de apoyo al desarrollo del proceso productivo (supervisores - mantenimiento - limpieza). Características Es el elemento del costo que tiene identidad propia, por todas las características particulares que presenta, y que está integrado por recursos humanos, qué, además de estar influidos por los cambios macro y microeconómicos se verán afectados por cambios propios. Cada empresa ofrece distintas alternativas de desenvolvimiento: a. Nivel de capacitación de los operarios. b. Cantidad de supervisores asignados en el contralor y decisiones de producción. c. Régimen de premios o ventajas complementarias al salario de convenio. d. Antigüedad media del personal e. Rotación y ausentismo. Costo de la MOD Componente físico (tiempo utilizado en horas para lograr el objetivo de costeo) + componente monetario (remuneraciones + jornales/sueldo que se abonaran a las personas por cada unidad de tiempo utilizado). El costo de la MOD es sobre las unidades buenas + desperdicio normal contabilizado (unidades procesadas). Costos. 12  Ciclo de la mano de obra La incorporación en el costo se realiza de acuerdo con los montos de las remuneraciones devengadas por los servicios de los dependientes de la empresa por cada uno de ellos en cada centro de costos y en los departamentos que conforman los mismos. Sueldo mensual: personal administrativo - de ventas- de finanzas - y de supervisión fabril. [No varia según el NAR] Jornales por hora (se cobra quincenalmente): operarios de fábrica. [Si varia según el NAR] El tiempo se clasifica en: a. Tiempo presencia: tiempo que permanecen dentro de la empresa. b. Tiempo productivo: tiempo que están dentro del sector productivo. Horas productivas Son aquellas en las que el trabajador transforma unidades de semiproducto en los tiempos que las normas estándar establecen. Son costo. Horas improductivas Son aquellas donde el trabajador tarda mas en producir el semiproducto. Las horas improductivas pueden ser: Informadas: Son las que resultan de la sumatoria de los tiempos de parada de fábrica que se informan en las planillas de producción. Ocultas: Son las que resultan de los análisis del contador de costos teniendo en cuenta los tiempos reales utilizados por el personal de producción durante el período para el cumplimiento del programa preestablecido, las unidades realmente producidas y las improductividades informadas. Ambas son Resultado Negativo. Para determinar las improductividades se necesita: 1. Planilla de producción: informa la producción diaria de cada artículo. Las horas de M.O utilizadas para la producción y Paradas de fábrica y sus causas. 2. Planilla de RRHH: informa las horas presencia de los operarios. Ausentismos con justificación y Estadísticas de períodos. Costos. 13  3. Planilla de oficina técnica: con los tiempos estándar de producción (tiempos estimados). Cargas sociales Son cargas obligatorias por leyes estatales u optativas por política de la empresa, que se calculan sobre los haberes devengados y representan un costo adicional de la utilización del recurso. Pueden estar referidos a: a. Aportes obligatorios que la empresa debe realizar al Estado nacional: jubilaciones - obra social - salario familiar. b. Devengamientos parciales de cargos adicionales que la empresa deberá abonar con certeza en el futuro: aguinaldos - vacaciones - descansos - feriados pagos. c. Devengamientos parciales de cargos adicionales cuya certeza es relativa pero posible de acontecer: accidentes - enfermedad - licencias especiales - indemnización por despido. Estas cargas sociales son distintas las del personal mensual al del jornal, ya que, los últimos incluye el tipo c, cosa que no pasa con el personal mensualizado. Horas extra Si fueron programadas con anterioridad a su uso, surgen por una situación extraordinaria, son costo. Si las horas extra son para cumplir con la productividad técnica, es una improductividad (R.N) Relación entre el volumen de producción y la mano de obra La MOD es variable. Ésta debería ser totalmente proporcional a los cambios en los volúmenes de producción, pero en realidad no ocurre, ya que ello equivaldría a despedir personal cuando hay descensos abruptos en la actividad. Hay situaciones (pandemia - baja de producción) en donde para mantener ese capital, y no hay producción, se los asigna a tareas de mantenimiento, limpieza, pintura y se convierte momentáneamente en fijo por un plazo corto. Unidad Nº5 - Clase 5 Costos Indirectos de Fabricación Costos. 14  Son los factores que se relacionan directamente con la transformación de un producto, un proceso y materiales directos que, por su escaso valor o significación se consideran indirectos. La asignación al producto se hace por medio de bases de prorrateo, la que debe ser representativa de la causa-efecto de la utilización del factor. Si los productos no presentan grandes diferencias en la complejidad de su producción y la asignación de costos indirectos puede hacerse eficazmente por volumen de producción se utiliza el método tradicional. Si la complejidad de producción y la necesidad de tareas auxiliares son diferentes entre los productos se utiliza ABC. Clasificación Según variabilidad respecto a diferentes volúmenes de producción Costos fijos estructurales —> No varían en función de los cambios de lo volúmenes de producción en el corto plazo. Se devengan aunque no haya producción.(Alquileres - Seguros) Costos fijos operativos —> Son costos que no varían en el corto plazo o lo hacen por tramos de volúmenes/actividades. Se devengan cuando hay actividad. (Limpieza - Supervisión) Costos variables —> varía según el nivel de producción Progresivos Regresivos Según la relación funcional Costos originados en las operaciones: los devengan los departamentos de producción. Costos originados en los servicios a los procesos productivos: control de calidad - programación - oficina técnica. Costos originados en los servicios generales: se devengan por aquellas áreas que prestan servicio a toda la empresa. (Mantenimiento - RRHH) Costos directos de poca significatividad: tornillos - clavos - arandelas. Según la asignación a los procesos Directos o propios de cada proceso —> amortizaciones de maquinaria - seguro de maquinas. Costos. 15  Indirectos —> se devengan para todos los procesos por igual Sistema tradicional: acumulación y contabilización de costos La acumulación y contabilización de los costos que no pueden asignarse en forma directa a los departamentos o productos por no ser identificables con los mismos o por comunes a varios se realiza por based de prorrateo. Para implementar un sistema de registración adecuado se debe: 1. Establecer centros de costos, determinar sus departamentos, actividades y unidades de costeo. 2. Determinar bases de prorrateo 3. Clasificar los costos en fijos y variables, y determinar que los origina. Existes 2 formas de imputar los fijos:. Imputación con base real: Una vez que los costos están acumulados en las cuentas correspondientes por distribución primaria - secundaria - terciaria se asigna al producto.. Costos precalculados: se establece por cada departamento una cuota de aplicación normalizada, la cual se aplicando a los productos según las horas utilizadas de la capacidad del proceso. Sirve para anticipar precios, resultados, controlar la gestión, etc. Esa cuota se calcula: ABC: Sistema de costeo basado en actividades Ese método es útil en empresas con producciones complejas y productos de diferente complejidad. Es un método de distribución de costos indirectos que asigna costos primero a las actividades y luego a los productos en función al uso de ellas que cada uno realiza. Para disminuir costos elimina actividades que no generan valor agregado. Para asignar costos se utiliza los inductores de costo —> Es una variable que demuestra lógica y cuantificablemente la relación causa-efecto entre la utilización de los recursos económicos, la realización de las actividades y el costos final de los objetos de costeo. Criterios de la selección de inductores: Costos. 16  Relación de correlación: buscar una relación causa-efecto entre el costo incurrido y el factor generador del mismo. Beneficios recibidos: cuando no es posible detectar una relación causa-efecto, se puede buscar a través de los beneficios recibidos. Razonabilidad: cuando no es posible detectar relaciones de causa-efecto o beneficios recibidos, se puede seleccionar una base que refleje razonablemente la asignación del costo. Tipos de inductores De transacción: marca el inicio y fin de esa operación, es decir, cada vez que se hace esa transacción se cobra. (Facturar, vender). De duración: mide el tiempo en horas hombre y horas maquina porque tienen diferentes complejidades. De intensidad: es el uso, cuanto y como se utiliza. Centro de actividad: Los costos de los recursos económicos se acumularan en centros de actividad donde se comparten funciones o servicios comunes. Estos debes ser homogéneos, significando con ello que cada componente del costo será consumido en la misma forma por los diversos productos; Un centro de actividad homogéneo puede ser asignado por un solo inductor de costos. Pasos necesarios para aplicar ABC: 1. Identificar las actividades causales de costos y clasificarlas. 2. Identificar los inductores de costos asociadas a cada actividad. 3. Calcular la tasa de aplicación en función del inductor por unidad. 4. Aplicar los costos a los productos. [ Tasa de aplicación x volumen de unidades del inductor consumido ] Ventajas del ABC Costos. 17  *Facilitan el planeamiento estratégico. *Facilita la administración de las *Permite una medición mas exacta de los actividades. costos. *Ayuda en la toma de decisiones. Presupuesto ABC Materiales + Medios de producción (MOD y CIF) = Costo de producción Similitudes entre el ABC y el JIT Trabajan con el principio de cadena de valor Materiales es el único elemento directo Sistema tradicional Sistema ABC Genera la necesidad de que el personal se Busca la forma de asignar los costos concentre en las actividades, para poder departamentales a los productos. reestructurar los costos con una mayor eficacia y un menor costo. Unidad Nº7 - Clase 6 Sistema de contabilidad de costos por ordenes especificas Este sistema se utiliza de manera paralela a la Contabilidad General, integrándose a ella. Se basa en la producción de bienes o servicios no repetitivos, es decir, representan una producción discontinua. Cada trabajo se realiza sobre la base de especificaciones del cliente y por este motivo, las características de los productos terminados serán distintas. Características del sistema —> Se utiliza para actividades productivas de bienes o servicios no repetitivas y no seriadas. —> Los productos terminados de cada orden de trabajo son diferentes ya que se realizan según las especificaciones de cada cliente. —> Se debe asignar directamente cada costo incurrido a una Orden de Trabajo (OT) con su respectiva Hoja de Costos, en la misma se van a acumular todos los costos pertinentes desde el comienzo de la operación hasta la entrega al cliente del Producto Terminado. —> Para determinar el precio de venta a cotizar deberán tomarse costos estimados ya que es una producción única. Esta estimación se hará con datos técnicos y también con información Costos. 18  histórica. —> Ante la necesidad de presupuestar, no se tome un valor muy elevado dado que, no tendremos la posibilidad de concretar el trabajo y, por otro lado, si el presupuesto es muy bajo, si bien es altamente probable que el trabajo se lleve adelante, no tendremos, en el mejor de los casos utilidad. —> Se realiza el seguimiento de los costos en los que se incurren a través de la hoja de costos y se comparan con los presupuestados para poder controlar y así corregir para futuras cotizaciones. Metodología Cada orden de trabajo cuenta con una hoja de costos propia, dado que la producción es diferente en cada caso, es un formulario, tipo ficha, que se habilita por orden numérico en correspondencia con cada orden de trabajo (O.T.) librada, que cumple la función de un informe de costos. Registración La registración contable comienza únicamente en caso de que el presupuesto haya sido aceptado, es ahí cuando se habilita la orden de trabajo. Precio de venta —> Componentes absolutos ($) / 1 - (Componentes relativos (%)/100) Gastos que no se aplican al CIF: (matrices, moldes, fletes, investigación, desarrollo). Costos. 19