Cadena de Suministro y Productividad

La productividad es la relación entre el resultado o la salida de un proceso y los recursos utilizados para obtener esa salida. En este caso, la productividad se mide en unidades de cajas producidas por hora-hombre.

Las horas-hombre representan la cantidad de horas trabajadas por todos los empleados de la fábrica en un día. Se suman las horas que trabaja cada persona para obtener el total.

Los costos fijos son aquellos que no cambian en función de la cantidad de producción. En el caso de la fábrica, los costos fijos son el alquiler y la energía.

El costo del material, en este caso, es el precio que se paga por los troncos utilizados para fabricar cajas. Es un costo variable, ya que depende de la cantidad de cajas producidas.

Un incremento de la productividad indica que se está produciendo más con los mismos recursos o menos. Se calcula mediante la diferencia entre la productividad actual y la productividad anterior, dividida por la productividad anterior, multiplicada por 100 para obtener un porcentaje.

Conjunto de actividades coordinadas que trabajan en conjunto para llevar un producto desde el proveedor hasta el cliente final.

Lograr que el producto llegue al cliente en la cantidad, calidad y tiempo deseados al mejor precio posible.

La cadena de suministro debe funcionar de forma equilibrada para que cada etapa funcione correctamente y se minimicen los riesgos.

Optimizar los recursos para reducir costos y garantizar un flujo eficiente de materiales.

Todos los actores de la cadena de suministro deben trabajar en conjunto para lograr el objetivo final: la satisfacción del cliente.

Proveedores, transporte, fabricantes, clientes y tecnología trabajan juntos para hacer funcionar la cadena de suministro.

La satisfacción del cliente es el indicador principal del éxito de la cadena de suministro.

Es una métrica que se utiliza para medir la eficiencia de los equipos de producción y los procesos industriales, teniendo en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

Es un indicador que mide el rendimiento de la maquinaria en cualquier proceso productivo.

La correcta implementación del OEE ayuda a reducir el tiempo en que las máquinas están paradas, identificar cuellos de botella y mejorar la calidad del producto.

Es una de las ventajas de aplicar el OEE, ya que permite identificar las causas de las perdidas de rendimiento y tomar medidas para solucionarlas.

Se refiere a las situaciones donde la producción se ve afectada por un retraso o un problema en una etapa específica del proceso.

La aplicación del OEE ayuda a reducir el número de productos defectuosos, minimizando la cantidad de retrabajo y pérdida de recursos.

El OEE compara la cantidad de productos buenos con la cantidad que se podría haber producido idealmente.

El OEE fue adoptado por Toyota y otras compañías en la década de 1980, convirtiéndose en una herramienta fundamental para la eficiencia y la reducción de desperdicios en la producción.

Un índice de operación bajo indica que una organización tiene más capacidad productiva de la que necesita. Esto podría deberse a una compra estratégica de equipos, una compra excesiva o una baja demanda.

La capacidad ociosa es la diferencia entre la capacidad máxima de producción y la producción actual. Un índice de operación bajo significa que hay mucha capacidad ociosa.

Cuando una organización enfrenta un índice de operación bajo debido a la baja demanda, puede resultar costoso mantener la capacidad ociosa. Los costos de producción y mantenimiento de equipos sin usar aumentan los gastos.

La subcontratación o maquila permite a una empresa utilizar los recursos de otra para producir bienes o servicios. Puede ser una solución viable cuando se enfrenta a una baja demanda.

La decisión de alquilar o vender maquinaria se considera cuando una organización tiene exceso de capacidad debido a una baja demanda. Esto libera recursos financieros y reduce costos.

Las campañas de mercadeo pueden estimular la demanda por los productos de una organización. Se considera una opción cuando la baja demanda genera capacidad ociosa.

Lanzar nuevos productos al mercado puede aumentar la demanda y, en consecuencia, el índice de operación. Se considera una estrategia cuando la organización tiene capacidad ociosa.

La capacidad de seguridad se refiere a la capacidad adicional que se mantiene para hacer frente a posibles incrementos en la demanda. No está destinada a la producción regular.

La capacidad de una cadena de suministro para adaptarse a cambios rápidos en el ritmo de mercado o eventos inesperados, como una crisis sanitaria. Implica responder con eficiencia a las fluctuaciones en la demanda y oferta.

Un flujo de información continuo y transparente a lo largo de toda la cadena de suministro, desde el aprovisionamiento hasta la entrega final. Esto permite una comunicación dinámica y eficiente.

El proceso que involucra todos los procesos administrativos y operaciones para garantizar que una organización obtenga ventajas competitivas a través de productos y servicios.

La gestión de compras y abastecimiento evolucionó de un enfoque tradicional centrado en el ahorro a una perspectiva estratégica. Se busca ahora optimizar los recursos y alcanzar objetivos empresariales.

Integrar a la empresa en la cadena de suministro, asegurando la competitividad a través de productos y servicios.

El proceso de compras y abastecimiento implica la gestión administrativa y operativa para asegurarse de que la organización tenga los productos y servicios necesarios.

La política de compras y abastecimiento establece las reglas para comprar bienes y servicios y elegir proveedores. Se basa en los valores, principios y objetivos de la empresa y evita conflictos de interés.

El transporte y la distribución se encargan de llevar los productos a los clientes de forma rápida y eficiente, usando la menor cantidad de recursos posible.

El traslado de la mercancía de un lugar a otro usando vehículos, rutas y personal.

El transporte afecta la satisfacción del cliente, la imagen de la marca y la calidad del servicio.

Un objetivo crucial del transporte es asegurar que la mercancía llegue en perfecto estado sin daños.

El transporte y la distribución buscan la eficiencia, la velocidad y el mínimo uso de recursos para entregar los productos a los clientes.

La transparencia y la equidad son fundamentales en el proceso de compra para evitar favoritismos y conflictos de interés.

Un conflicto de interés ocurre cuando alguien que toma decisiones de compra tiene un beneficio personal en la elección, afectando la equidad.